精益生產(chǎn)課程體系

精益生產(chǎn)與效率提升課程背景:企業(yè)經(jīng)營思想主要有三種:成本主義、售價主義、利潤主義。當(dāng)前市場狀況是價格競爭激烈,原材料行情上漲,人工普遍上漲。內(nèi)外夾擊下,企業(yè)的經(jīng)營面臨巨大壓力,甚至部分企業(yè)因經(jīng)營不善而陷入困境。如何提高企業(yè)的競爭力?是通過外部漲價消化成本上升?還是通過內(nèi)部提高效率來降低成本?基于此狀況,本課程重點(diǎn)講述企業(yè)的精益生產(chǎn)效率提高方法和成本控制的秘籍

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精益生產(chǎn)效率化與生產(chǎn)能力規(guī)劃課程背景:企業(yè)經(jīng)營思想主要有三種:成本主義、售價主義、利潤主義。當(dāng)前市場狀況是價格競爭激烈,原材料行情上漲,人工普遍上漲。內(nèi)外夾擊下,企業(yè)的經(jīng)營面臨巨大壓力,甚至部分企業(yè)因經(jīng)營不善而陷入困境。如何提高企業(yè)的競爭力?是通過外部漲價消化成本上升?還是通過內(nèi)部提高效率來降低成本?基于此狀況,本課程重點(diǎn)講述企業(yè)的精益生產(chǎn)效率提高方法和生產(chǎn)

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精益生產(chǎn)概論與推行實(shí)務(wù)課程背景:在全球經(jīng)濟(jì)一體化發(fā)展趨勢下,全球制造能力進(jìn)一步擴(kuò)張,產(chǎn)能過剩與市場需求的矛盾日益突出。傳統(tǒng)制造業(yè)建立在規(guī)模經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)上,靠企業(yè)規(guī)模、生產(chǎn)批量、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化和重復(fù)性獲得低成本和高生產(chǎn)率的優(yōu)勢,而標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)卻難以滿足顧客對產(chǎn)品多樣化個個性化的要求。單一產(chǎn)品大批量將被多品種、小批量甚至單件定制的產(chǎn)品所替代。很多制造工廠由于還是按

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精益生產(chǎn)管理課程背景:2015年國內(nèi)外市場持續(xù)惡化,很多的制造業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型不及時難逃倒閉的厄運(yùn),經(jīng)濟(jì)專家們預(yù)測2016年的中國經(jīng)濟(jì)不會有大的起色,那么企業(yè)將面臨著有史以來最大的挑戰(zhàn),我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢?在工業(yè)4.0和中國制造互聯(lián)網(wǎng)+宣傳的背景下,很多的傳統(tǒng)企業(yè)產(chǎn)生了恐慌,甚至迷茫。正象習(xí)主席說的“打鐵還得自身硬”,扎扎實(shí)實(shí)練好管理內(nèi)功是應(yīng)對一切變化的

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《精益生產(chǎn)LP》   課時:30H

工廠中高層干部必修課之一精益生產(chǎn)LP課程解決問題:①是建立緩沖地帶,把問題藏起來,還是先浮現(xiàn)問題,在解決問題的過程中形成精益團(tuán)隊(duì),本課程將給你答案;②精益生產(chǎn)是一場運(yùn)動還是一項(xiàng)長期的戰(zhàn)略,成功的案例告訴我們,如果你非要搞一場精益生產(chǎn)的運(yùn)動,請把這場運(yùn)動延續(xù)100年---精益生產(chǎn)是一項(xiàng)長期的戰(zhàn)略;③品質(zhì)責(zé)任是交給干部品管還是員工精益思想告訴我們,有問題---就

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精益生產(chǎn)落地輔導(dǎo)式培訓(xùn)實(shí)施方案授課方式的反思:我1968年下放當(dāng)知青,1969年招工回城在一家拖拉機(jī)廠當(dāng)車工。1977年恢復(fù)高考后上大學(xué)學(xué)習(xí)“機(jī)械制造與工藝工裝”專業(yè)。回廠后從班組長做起,一直做到叉車總廠廠長兼黨委書記、造紙廠廠長。2001年來到深圳,先后在民營制造業(yè)企業(yè)做生產(chǎn)副總,在制造業(yè)企業(yè)摸爬滾打40多年。2004年接觸培訓(xùn)行業(yè),一直研究“精益生產(chǎn)”和

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精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法課程背景:隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的加速,中國的企業(yè)不僅要面臨國內(nèi)企業(yè)的競爭,還有面對國外企業(yè)的競爭。人們對產(chǎn)品和服務(wù)的要求越來越高,多品種、低價格、高質(zhì)量和短交期已成為21世紀(jì)市場的主旋律。精益生產(chǎn)方式就是在這種時代的潮流下誕生的,它一出世就顯示出旺盛的生命力,實(shí)施精益生產(chǎn)的企業(yè)一路過關(guān)斬將,發(fā)展成為世界頂尖級的企業(yè)。一時間精益生產(chǎn)方式成為企

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精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法與推行屏棄空頭理論,大量生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示與案例分享兩天或三天課程,企業(yè)也可根據(jù)實(shí)際需求選擇一天課程=======================================================【參加對象】制造企業(yè)總經(jīng)理/副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、精益生產(chǎn)經(jīng)理、工程經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、計(jì)劃/物流/物料經(jīng)理、采購經(jīng)理/供應(yīng)鏈經(jīng)理等(建

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《廣汽豐田參觀考察與精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)》===========================================精益樣版工廠參觀+專家專題培訓(xùn)+學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場診斷【參加對象】:企業(yè)總經(jīng)理/副總經(jīng)理、計(jì)劃、物流、生產(chǎn)、品質(zhì)、工程技術(shù)等各部門經(jīng)理/主管、和有志提升管理的人仕。標(biāo)桿與實(shí)戰(zhàn)型精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)模式“精益生產(chǎn)”是當(dāng)今世界上最為先進(jìn)的生產(chǎn)方式,目的是

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《中國式精益生產(chǎn):精細(xì)化生產(chǎn)管理系統(tǒng)打造》課程背景:陶老師帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)走過了近500家各類型企業(yè),發(fā)現(xiàn)企業(yè)不缺管理人員甚至管理精英,也不缺流程及制度,但通過深入調(diào)研及分析,發(fā)現(xiàn)他們有以下共性:天天加班>不能交貨計(jì)劃不少>出貨不準(zhǔn)累得要命>工資不高機(jī)器不停>成本不低口號不少>執(zhí)行不多天天精益>浪費(fèi)不少說話聲大>業(yè)績聲小會議

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《精益生產(chǎn)之價值流VSM應(yīng)用》課程背景:精益生產(chǎn)在很多企業(yè)沒有實(shí)際效果,通過咨詢我們發(fā)現(xiàn),中國所謂的精益生產(chǎn),就是在做工序優(yōu)化的“偽精益”!為了讓大家對精益生產(chǎn)有個完整的認(rèn)識,我們推出精益生產(chǎn)工具>價值流管理,就是將生產(chǎn)過程中的投入因素人、機(jī)、料進(jìn)行整合,并深入了解其中的價值所在,分清其中的正能量與負(fù)能量,盡一切可能讓有價值的工作多做,標(biāo)準(zhǔn)高效地做;讓

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輕松實(shí)施精益生產(chǎn)培訓(xùn)對象制造業(yè)企業(yè)董事長、CEO、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、HR經(jīng)理及負(fù)責(zé)生產(chǎn)、技術(shù)、采購、物料、品質(zhì)、財務(wù)等管理人員課程收獲1、能讓企業(yè)找到符合自己實(shí)際狀況的精益生產(chǎn)實(shí)施方式2、能讓企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)時少走很多彎路3、能讓企業(yè)用最省最有效的方法實(shí)施精益生產(chǎn)4、能讓企業(yè)真正了解精益生產(chǎn)的精髓5、能讓企業(yè)懂得實(shí)施精益生產(chǎn)的根基與技巧6、能讓企業(yè)真正做到

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精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)《精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》課程大綱第一章、企業(yè)十大疑難雜癥01、雜癥一:胃癌02、雜癥二:肺癌03、雜癥三:貧血04、雜癥四:腸癌05、雜癥五:心臟病06、雜癥六:老化癥07、雜癥七:腦溢血08、雜癥八:肥胖癥09、雜癥九:營養(yǎng)不良10、雜癥十:骨質(zhì)增生第二章、學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)熱潮01、熱潮開始02、熱潮方式一03、熱潮方式二04、熱潮方式三05、熱潮

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本土化精益生產(chǎn)管理模式高級研修班傳授一套個個都懂人人能操作的精細(xì)化模式一個真正能幫企業(yè)走出管理困境的研修機(jī)會課程目的1、能真正幫企業(yè)建立一個簡單有效、省時省力并能創(chuàng)造企業(yè)高效價值的管理模式!2、能使企業(yè)在經(jīng)營與管理上少走很多的彎路及少花費(fèi)很多不必要的資源!3、能幫企業(yè)如何真正持續(xù)有效的做到減少損耗杜絕浪費(fèi),讓成本下降5以上!4、能幫企業(yè)真正縮短生產(chǎn)周期40以

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精益生產(chǎn)系列之快速換型(SMED)應(yīng)用主講:宋志軍課程背景以工序?yàn)閱挝唤M織大批量的生產(chǎn)已不能適應(yīng)市場多品種、小批量、短交期的要求,生產(chǎn)型企業(yè)必須改變過往生產(chǎn)安排方式,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)小批量、各工序同步均衡化,快速換模/線(SMED)的技術(shù)正在被廣泛應(yīng)用,它除了可以提升設(shè)備的可動率外,更重要的是能建立應(yīng)對多品種、少批量、更短交貨期,建立同步均衡化的生產(chǎn)管理體制。課程收

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