精益生產(chǎn)課程體系
《提質(zhì)降本：精益生產(chǎn)訓(xùn)練（工作坊）》 課時(shí)：6H
《提質(zhì)降本：精益生產(chǎn)訓(xùn)練工作坊》主講：楊小林老師【課程背景】如何系統(tǒng)認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)、全面建立精益生產(chǎn)的管理理念，以作為后續(xù)工作的有益指導(dǎo)？如何通過精益生產(chǎn)，有效管理過程質(zhì)量，以減少制造不良的浪費(fèi)？如何通過精益生產(chǎn)，有效控制制造成本，以降低制造投入的消耗？本課程源自世界500強(qiáng)著名跨國集團(tuán)公司的精益生產(chǎn)管理實(shí)踐，又隨本人在擔(dān)任民營集團(tuán)公司總經(jīng)理數(shù)年期間的大力改造
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供應(yīng)鏈及精益生產(chǎn) 課時(shí)：12H
供應(yīng)鏈管理與精益生產(chǎn)讓制造型企業(yè)利潤倍增的整體解決方案主講：趙穎博士【課程背景】企業(yè)的生產(chǎn)管理之痛：執(zhí)行力差，公司戰(zhàn)略，規(guī)章制度流程等落不到地；基層管理人員能力不足，執(zhí)行力差；生產(chǎn)效率低，品質(zhì)管理差，訂單準(zhǔn)交率低，庫存成本高；計(jì)劃，交付和庫存之間永遠(yuǎn)的矛盾；組織，速度和規(guī)模間的匹配力不足，企業(yè)難以做的更大，走的更遠(yuǎn)。背后的原因：管理系統(tǒng)不完善不健全，依賴于人
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《精益生產(chǎn)培訓(xùn)》3天 課時(shí)：18H
《精益生產(chǎn)培訓(xùn)》主講：李啟春【課程背景】：精益生產(chǎn)是是豐田汽車公司在逐步擴(kuò)大其生產(chǎn)規(guī)模、確立規(guī)模生產(chǎn)體制的過程中誕生和發(fā)展起來的。以豐田汽車公司的大野耐一等人為代表的精益生產(chǎn)制造方式的創(chuàng)造者，一開始就意識(shí)到需要采取一種更能靈活適應(yīng)市場(chǎng)需求，盡快提高競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)方式作為一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下，高質(zhì)量、低消耗、準(zhǔn)交期地進(jìn)行生產(chǎn)的方式，是在
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《精益生產(chǎn)系列之單元化(CELL)生產(chǎn)》 課時(shí)：12H
《精益生產(chǎn)系列之單元化生產(chǎn)培訓(xùn)》主講：宋志軍【課程背景】：現(xiàn)在的市場(chǎng)是一個(gè)瞬息萬變的市場(chǎng)，產(chǎn)品訂單結(jié)構(gòu)更多的是呈現(xiàn)出多品種小批量的趨勢(shì)，短交期已經(jīng)成為企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力；單元生產(chǎn)是指的單件流的生產(chǎn)，在單件流的生產(chǎn)模式下，制造周期最短，在制品最少，可以實(shí)現(xiàn)用最少的面積、人數(shù)和時(shí)間生產(chǎn)最多的產(chǎn)品這一簡單的精益生產(chǎn)目標(biāo)，同時(shí)減少批量生產(chǎn)導(dǎo)致的大量在制品堆積、品質(zhì)異常
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《精益生產(chǎn)與自動(dòng)化》 課時(shí)：12H
《精益生產(chǎn)與自動(dòng)化》主講：宋志軍【課程背景】：來自于2011年起的宏觀調(diào)控、產(chǎn)業(yè)政策和各種社會(huì)思潮的疊加,導(dǎo)致了中國制造業(yè)環(huán)境空前惡化，企業(yè)家精神蕩然無存。其中特別值得一提的是，溫州大量的民間資本（含不少“知名品牌制造業(yè)企業(yè)”）,正在“逃離制造業(yè)”,中小企業(yè)在一片“產(chǎn)業(yè)升級(jí)”聲中紛紛拋棄主業(yè),加入到資本運(yùn)作的隊(duì)伍里來。而尚在堅(jiān)守主業(yè)的民營企業(yè)則步履維艱，人心
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《精益生產(chǎn)管理落地路徑與實(shí)踐特訓(xùn)班（2天）》 課時(shí)：12H
精益生產(chǎn)管理落地路徑與實(shí)踐特訓(xùn)班企業(yè)（降成本、提效益）必修之課主講：宋志軍【課程背景】：“精益”概念的提出雖然緣起于精益生產(chǎn)方式，但是通過近30年的發(fā)展與變革，精益生產(chǎn)管理早已經(jīng)被世界級(jí)管理水平一流的企業(yè)不斷改進(jìn)和提升，早已經(jīng)從生產(chǎn)制造層面拓展到整個(gè)企業(yè)層面，并且精益思想成為了企業(yè)的核心價(jià)值觀。企業(yè)運(yùn)作的目標(biāo)是通過持續(xù)的消除浪費(fèi)并向客戶提供完美的價(jià)值，從而實(shí)
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《TPS精益生產(chǎn)實(shí)施與現(xiàn)代IE技術(shù)應(yīng)用》制造型企業(yè)（降成本、提效率）必修之課主講：宋志軍（精益生產(chǎn)、IE工業(yè)工程、成本控制、SMED等實(shí)戰(zhàn)講師）【課程背景】：精益生產(chǎn)（LeanProduction,簡稱LP）是因?yàn)槿毡酒嚇I(yè)本世紀(jì)在世界崛起，美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（ToyotaProductionSystem）
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《數(shù)字化和創(chuàng)新的精益生產(chǎn)管理》 課時(shí)：12H
精益生產(chǎn)專家劉立戶老師經(jīng)典培訓(xùn)與輔導(dǎo)課程數(shù)字化及創(chuàng)新的精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)數(shù)字化及創(chuàng)新的精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)22860099060課程目標(biāo)與重點(diǎn)00課程目標(biāo)與重點(diǎn)本課程的設(shè)計(jì)目標(biāo)，是為了讓生產(chǎn)管理工作者，能夠創(chuàng)新的、從數(shù)字化、量化的角度來重新理解和掌握精益生產(chǎn)管理的工具，進(jìn)而使得復(fù)雜繁復(fù)立體化的精益生產(chǎn)管理變得清晰、容易理解。基于以上的目的，本課程的重點(diǎn)是能夠讓制造
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《精益生產(chǎn)之生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC實(shí)戰(zhàn)》 課時(shí)：12H
精益生產(chǎn)專家劉立戶老師經(jīng)典培訓(xùn)與輔導(dǎo)課程精益生產(chǎn)之生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)之生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC實(shí)戰(zhàn)22860099060課程目標(biāo)與重點(diǎn)00課程目標(biāo)與重點(diǎn)《精益生產(chǎn)之生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC實(shí)戰(zhàn)》課程的目標(biāo)，產(chǎn)計(jì)劃管理，確切的說，并不是如何排單，而是如何協(xié)調(diào)生產(chǎn)管理中的“人機(jī)料法環(huán)”，人員配置計(jì)劃、設(shè)備設(shè)施維護(hù)維修與購置及使用效率計(jì)劃、庫房管
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《精益生產(chǎn)管理與安全生產(chǎn)應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)》課綱 課時(shí)：12H
精益生產(chǎn)專家劉立戶老師經(jīng)典培訓(xùn)與輔導(dǎo)課程精益生產(chǎn)管理之安全生產(chǎn)應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)管理之安全生產(chǎn)應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)22860099060課程目標(biāo)與重點(diǎn)00課程目標(biāo)與重點(diǎn)本課程的目標(biāo)，是為了能夠讓制造業(yè)企業(yè)所有的工作人員和管理人員熟悉和掌握：更新提升安全生產(chǎn)管理理念熟悉和掌握國家安全生產(chǎn)管理方面的法律法規(guī)和國家標(biāo)準(zhǔn)325501040259000掌握安全應(yīng)急預(yù)案編制的方法和應(yīng)
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精益生產(chǎn)（3天） 課時(shí)：6H
精益生產(chǎn)課程背景：精益生產(chǎn)是是豐田汽車公司在逐步擴(kuò)大其生產(chǎn)規(guī)模、確立規(guī)模生產(chǎn)體制的過程中誕生和發(fā)展起來的。以豐田汽車公司的大野耐一等人為代表的精益生產(chǎn)制造方式的創(chuàng)造者，一開始就意識(shí)到需要采取一種更能靈活適應(yīng)市場(chǎng)需求，盡快提高競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)方式作為一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下，高質(zhì)量、低消耗、準(zhǔn)交期地進(jìn)行生產(chǎn)的方式，是在實(shí)踐中摸索、創(chuàng)造出來的。
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智慧精益生產(chǎn)、提升生產(chǎn)效率——供電企業(yè) 課時(shí)：6H
智慧精益生產(chǎn)、提升生產(chǎn)效率——供電企業(yè)【課程背景】精益生產(chǎn)（LeanProduction,簡稱LP）是因?yàn)槿毡酒嚬I(yè)20世紀(jì)在世界上崛起，以豐田為代表的汽車業(yè)率先推進(jìn)的管理模式。主要代表人物：大野耐一(TaiichiOhno1912-1990)著名的豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人，被日本人稱為：“日本復(fù)活之父”、“生產(chǎn)管理的教父”、“穿著工裝的圣賢”。美國麻省理工學(xué)
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《精益生產(chǎn)理論與實(shí)戰(zhàn)蛻變提升》 課時(shí)：12H
《精益生產(chǎn)理論與實(shí)戰(zhàn)蛻變提升實(shí)務(wù)》——講師：劉名發(fā)老師傳統(tǒng)的精益生產(chǎn)培訓(xùn)講零庫存？——世界有哪家企業(yè)真正做到了零庫存？講JIT？——在中國有哪家企業(yè)又能真正做到了JIT？我們的精益生產(chǎn)培訓(xùn)：不講虛的，不講沒有用的！一切從老師親自主導(dǎo)的案例講起，邊分析，邊學(xué)習(xí)，邊看圖和視頻，讓學(xué)員快速學(xué)會(huì)，快速體味到精益生產(chǎn)和精髓！學(xué)員回去馬上就能用，簡單而實(shí)用！看得懂，學(xué)得
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《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)演練》 課時(shí)：6H
精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練講師：劉名發(fā)【課程背景】一項(xiàng)使生產(chǎn)周期壓縮80的生產(chǎn)技術(shù)一種讓生產(chǎn)面積壓縮50的生產(chǎn)方式一項(xiàng)有效降低庫存至少30的有效手段一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達(dá)到95，從根本上解決生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制困擾的生產(chǎn)方法一堂從根本上解決生產(chǎn)負(fù)責(zé)人困擾，打破傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓(xùn)：今天中國制造業(yè)的利潤無外乎來自于三個(gè)方面：研發(fā)利潤、營銷利潤和制造利潤。我們都渴望賺
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《精益生產(chǎn)管理》 課時(shí)：18H
精益生產(chǎn)管理課時(shí)設(shè)計(jì)：12-18小時(shí)（2-3天）（具體視企業(yè)情況商定）培訓(xùn)對(duì)象：企業(yè)全部中高層領(lǐng)導(dǎo)、精益辦管理者課程目的：管理技術(shù)創(chuàng)新升級(jí)，通過價(jià)值流分析，系統(tǒng)識(shí)別和消除浪費(fèi)的管理能力提升，調(diào)動(dòng)全員參與持續(xù)改善，提升品質(zhì)、成本、交付競(jìng)爭(zhēng)力。最終提升財(cái)務(wù)收益能力。課程背景：市場(chǎng)疲軟，人力成本增加，行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)白熱化......向管理要效益勢(shì)在必行。培訓(xùn)目的：指導(dǎo)企
