精益生產(chǎn)課程體系
一、精益生產(chǎn)介紹l、精益生產(chǎn)的起源2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)3、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS)4、精益生產(chǎn)追求的七零管理5、精益生產(chǎn)推進(jìn)順序6、精益生產(chǎn)的手段與工具二、精益生產(chǎn)與浪費(fèi)1、價值流與價值流圖2、浪費(fèi)概念與LOSS體系圖3、常見的7種浪費(fèi)4、從TPM、4M、VE看浪費(fèi)5、現(xiàn)場改善的著眼點(diǎn)舉例三、精益生產(chǎn)基礎(chǔ)工具的應(yīng)用介紹(案例分析)1、5S與目視管理2、準(zhǔn)時化生產(chǎn)
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部分:工廠為什么要實(shí)行控制管理一、制造企業(yè)嬴利的三要素二、制造型企業(yè)成本失控問題解析三、制造型企業(yè)品質(zhì)失控問題解析四、制造型企業(yè)交期失控問題解析五、單靠領(lǐng)導(dǎo)管人作管理的敝端六、如何從失控管理到受控管理1.從領(lǐng)導(dǎo)做管理到全員做管理2.從縱向管理到網(wǎng)狀管理3.從職能管理到流程管理4.從單重控制到多重控制5.從上下級控制到平等控制第二部分制造企業(yè)的控制體系設(shè)計一、
講師：王明在線咨詢下載需求表
（一）精益生產(chǎn)系統(tǒng)1、制造系統(tǒng)的要點(diǎn)2、精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則3、佳精益實(shí)踐4、精益企業(yè)之屋（二）精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)1、計劃與庫存2、對待質(zhì)量的心態(tài)和改進(jìn)工具3、成本構(gòu)成與七大浪費(fèi)4、如何縮短交貨期5、5S及目視管理6、班組建設(shè)與績效考核（三）價值流分析1、什么是價值流2、價值流圖析步驟3、價值流圖析案例4、實(shí)施價值流管理的前景（四）運(yùn)行效率1、總的設(shè)備有效性2、識別
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課程大綱：講、世界制造發(fā)展的三大趨勢1、從經(jīng)濟(jì)發(fā)展看生產(chǎn)制造2、生產(chǎn)制造的三大趨勢第二講、野蠻制造”下的企業(yè)現(xiàn)狀企業(yè)現(xiàn)狀“順口溜”第三講、標(biāo)準(zhǔn)化制造”下的企業(yè)再造一、企業(yè)的先天不足二、生產(chǎn)制造業(yè)的四大瓶頸1、物料脫節(jié)2、計劃不準(zhǔn)3、交期難保4、協(xié)調(diào)不周三、企業(yè)再造1、員工素質(zhì)的再造（規(guī)則與使命感）2、工作與行為能力的再造（職業(yè)化）3、企業(yè)流程系統(tǒng)的再造（自行
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精益生產(chǎn)方式 課時：6H
課程大綱： 單元精益生產(chǎn)方式（TPS）（6H） 1、恐龍滅絕的啟示：誰是霸主？適者生存！ 2、企業(yè)三種經(jīng)營策略：營業(yè)額？利潤？成本？我們是皇帝的女兒嗎？ 3、制造業(yè)的新挑戰(zhàn)：同質(zhì)化、微利時代 4、3類世界成功的運(yùn)作體系：GE6Sigma、ToyotaLP、三星TPI 5、Toyota的成功啟示：兩個輪子的飛奔！企業(yè)的目標(biāo)做大？還是做強(qiáng)？ 制造更
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精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn) 課時：24H
【課程要點(diǎn)】精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)（5天培訓(xùn)，2天現(xiàn)場）項(xiàng)數(shù)培訓(xùn)項(xiàng)目具體內(nèi)容備注天1現(xiàn)場調(diào)研1、5S現(xiàn)況確認(rèn)（目前執(zhí)行情況與有關(guān)資料文件）請?zhí)崆皽?zhǔn)備相關(guān)文件，并適當(dāng)允許老師現(xiàn)場拍照，收集現(xiàn)場實(shí)際資料2、人員的動作確認(rèn)（作業(yè)幅度、多能工等）3、設(shè)備管理情況（維護(hù)與保養(yǎng)、有關(guān)資料文件）4、材料的管理（庫存、物流情況等）5、現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)書等文件情況（是否精細(xì)化）6、現(xiàn)場
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精細(xì)化精益生產(chǎn)管理九環(huán)節(jié)一、精益生產(chǎn)的精細(xì)化概論1.1、源自豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的精神和意義重點(diǎn)：豐田向福特學(xué)習(xí)做汽車，卻在學(xué)會之余，又提出了七浪費(fèi)1.2、還能更精細(xì)化的八種浪費(fèi)重點(diǎn)：從七種浪費(fèi)增加了管理稼動率，并且轉(zhuǎn)換成直觀的七個零缺點(diǎn)1.3、豐田生產(chǎn)體系過去的八大指導(dǎo)思想重點(diǎn)：指導(dǎo)學(xué)生如何應(yīng)用八大指導(dǎo)思想，達(dá)到用少的投入實(shí)現(xiàn)大產(chǎn)出的目的。1.4、精細(xì)化精益思想的
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一、案例分享：國內(nèi)某大型制造行業(yè)的浪費(fèi)改善案例（可以根據(jù)客戶的實(shí)際產(chǎn)品狀態(tài)選擇不同的案例，供客戶分享，使客戶更能產(chǎn)生共鳴）。二、消除浪費(fèi)與精益生產(chǎn)之間的內(nèi)在關(guān)系三、8大浪費(fèi)的認(rèn)識四、本企業(yè)8大浪費(fèi)的實(shí)例研討五、如何有效的發(fā)現(xiàn)工作過程中的浪費(fèi)六、如何改善工作過程中的8大浪費(fèi)（一）制造過多(過早)的浪費(fèi)1、為什么制造過多/過早都是一種浪費(fèi)？2、為什么會生產(chǎn)過多？
講師：尹明在線咨詢下載需求表
課程大綱： 一）識別問題――從識別顧客開始 1、誰是你的顧客？ 2、你了解你的顧客需求嗎？ 3、你的顧客滿意嗎？ 4、從顧客之聲識別改進(jìn)機(jī)會?！ 《┝私鈫栴}――從認(rèn)識流程開始 1、從顧客角度定義流程價值 2、SIPOC流程分析 3、識別流程中常見的8大浪費(fèi) 4、價值流程分析應(yīng)用步驟 5、案例分析與研討 三）選擇問題――如何選擇項(xiàng)目
講師：何小勇在線咨詢下載需求表
序中國企業(yè)目前由于生產(chǎn)戰(zhàn)略缺失所普遍所面臨的五個現(xiàn)象和導(dǎo)致的12個問題1.為何好端端的企業(yè)，卻突然如“泥菩薩過河，自身難?！?.為何奮斗多年，企業(yè)卻始終摘不下“打工仔”的帽子3.為何看似平靜的企業(yè)，但部門之間、上下之間、人人之間，處處時時相互指責(zé)4.為何不管如何努力奮斗，卻始終是三流企業(yè)，隨時處于被淘汰的邊緣呢5.為何看似非常不錯的企業(yè)，卻只能跟在別人的后面
講師：王家堯在線咨詢下載需求表
部份：精益思想在辦公室里應(yīng)用概述（1H）1、什么是精益思想2、精益思想的本質(zhì)3、辦公室如何成功應(yīng)用精益思想3.1識別現(xiàn)況3.2選擇項(xiàng)目3.3精益項(xiàng)目分析和改善3.4成果標(biāo)準(zhǔn)化、控制和復(fù)制。第二部份：流程、顧客和顧客滿意（2H）1、任何工作都是流程2、流程的結(jié)果就是工作績效3、衡量辦公室工作績效還是質(zhì)量/成本/周期/服務(wù)/安全五要素4、辦公室部門顧客認(rèn)別5、顧
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精益生產(chǎn)方式管理實(shí)戰(zhàn) 課時：24H
講：精益生產(chǎn)的意義1.推行JIT的必要性：制造業(yè)面臨問題分析2.精益的核心：消除浪費(fèi)3.精益是一種經(jīng)營理念,一種文化4.常見現(xiàn)場中8大的浪費(fèi)5.精益體系的架構(gòu)和實(shí)現(xiàn)條件6.豐田人的做事方式7.帶你走進(jìn)世界優(yōu)秀工廠（廣州豐田凱美瑞）第二講：5S與目視化管理1.5S的精髓：“三定原則管理”2.5S的推進(jìn)步驟3.5S的升華：目視化4.目視化管理的3個水準(zhǔn)，看得見的
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部分精益生產(chǎn)系統(tǒng)介紹精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展精益生產(chǎn)概念及其功效精益生產(chǎn)系統(tǒng)剖解第二部分精益生產(chǎn)管理自働化之一節(jié)拍指揮①按市場需求的節(jié)拍制造，節(jié)拍就是指揮棒②運(yùn)用BASEMAKER進(jìn)行改善③省力化→省人化→少人化④精益模式下的效率實(shí)現(xiàn)⑤節(jié)拍與工作量的平準(zhǔn)化第三部分精益生產(chǎn)管理自働化之一結(jié)果糾偏①實(shí)績管理的2張表及其運(yùn)用②監(jiān)督者的角色與改善定位第四部分精益生產(chǎn)管理
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章現(xiàn)場定位1.哪個國家制造業(yè)的現(xiàn)場好？為什么會有這樣的區(qū)別？2.現(xiàn)場如何定位及建立具有特色的現(xiàn)場管理之屋案例：一汽現(xiàn)場管理體系3.現(xiàn)場管理模式與機(jī)理（日常、目標(biāo)管理）案例：為什么豐田的班組長是IE講師4.構(gòu)建現(xiàn)場管理的3個要點(diǎn)第二章現(xiàn)場管理三大的基礎(chǔ)工具2.1現(xiàn)場管理三大工具之一：標(biāo)準(zhǔn)化1.標(biāo)準(zhǔn)化是現(xiàn)場管理的根本；2.五種標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)定及其IE改善工具；案例：
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精益生產(chǎn) 肖東升 課時：12H
天上午：一、精益基礎(chǔ)與理念1、精益生產(chǎn)與其內(nèi)在基本邏輯2、精益的主要概念3、精益的架構(gòu)屋錄象：JIT與自動化4、三種經(jīng)營思想二、TOC瓶頸管理基礎(chǔ)1、什么是瓶頸管理2、瓶頸管理的聚焦5步驟錄象：《目標(biāo)》電影賞析3、PQ練習(xí)下午：三、開始精益旅程1、什么是5S2、5S圖片游戲3、目視化管理4、合理化建議/小組活動/活動板/一點(diǎn)課程/一點(diǎn)改善第二天上午：四、認(rèn)識
