精益生產(chǎn)課程體系
精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營【課程大綱】第一章：認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)1、為什么要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)2、生產(chǎn)運(yùn)作方式的發(fā)展過程及其特征3、什么是精益生產(chǎn)4、精益思想的五個(gè)原則5、精益生產(chǎn)會(huì)給我們帶來什么好處6、精益生產(chǎn)的四大特點(diǎn)7、如何正確理解精益生產(chǎn)8、精益生產(chǎn)方式的比較與工具9、精益生產(chǎn)推行的順序及著眼點(diǎn)第二章：價(jià)值識(shí)別-認(rèn)識(shí)浪費(fèi)1、什么是浪費(fèi)2、工廠常見的七大浪費(fèi)3、管理浪費(fèi)4
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精益生產(chǎn)及現(xiàn)場改善實(shí)戰(zhàn)【課程大綱】1.精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介精益生產(chǎn)系統(tǒng)的起源及發(fā)展制造系統(tǒng)要點(diǎn)市場競爭及全球化精益思想的要點(diǎn)精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則精益生產(chǎn)思想2.生產(chǎn)管理者的任務(wù)生產(chǎn)管理的任務(wù)管理者的職責(zé)對待質(zhì)量問題的心態(tài)標(biāo)準(zhǔn)化改善的工具解決問題五步法防錯(cuò)原理(ErrorProofing)對成本的認(rèn)知降低成本的手段提高生產(chǎn)效率的方法現(xiàn)場七大浪費(fèi)的定義與分析效率的定義與
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精益生產(chǎn)管理之5S/6S管理推行實(shí)務(wù)【課程大綱】第一部分：為什么要推進(jìn)5S/6S管理體系1、5S/6S管理是基礎(chǔ)管理2、實(shí)施5S/6S管理的目的與意義3、案例：不規(guī)范的車間現(xiàn)場將給客戶留下何種印象4、5S/6S管理體系與其他體系運(yùn)行的關(guān)系5、案例：海爾6S管理大腳印6、實(shí)戰(zhàn)案例：①某美資企業(yè)如何通過推進(jìn)5S管理，削減500萬庫存②某民營企業(yè)，如何通過推進(jìn)6S
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精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)(趙繼紅老師) 課時(shí)：36H
《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)》課程大綱――――――――――――――――――――――――――――――――――――――主講講師：趙繼紅老師課程安排：6天36課時(shí)―――――――――――――――――――――――――――――――――――――――課堂破冰：授課現(xiàn)場氣氛調(diào)控第一章：精益生產(chǎn)管理之JIT設(shè)備管理一、TPM概論；二、設(shè)備的6大LOSS；三、自主保全概論；四、自主保全
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成本控制[pic]1.診斷式（課前把脈）客戶選擇好課程后，老師通過調(diào)查問卷、課前調(diào)研、課中“設(shè)問”、“學(xué)員提出問題”等形式了解管理中“問題”情況，老師根據(jù)“問題”針對性講解。2.問題式（解決問題）老師根據(jù)“學(xué)員提出的問題”和老師在做咨詢項(xiàng)目過程中其他企業(yè)出現(xiàn)的問題，結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況進(jìn)行分析找到“九寸”，“探討”解決之道（工具和方法）。3.參與式（課中討論）
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《精益生產(chǎn)培訓(xùn)大綱》 課時(shí)：18H
《精益生產(chǎn)培訓(xùn)大綱》【課程目標(biāo)】企業(yè)運(yùn)作的目標(biāo)是通過持續(xù)的消除浪費(fèi)并向客戶提供完美的價(jià)值，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過程。這里推出的精益系統(tǒng)整體方案將充分體現(xiàn)這一宗旨，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施過程。目的在于：從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi);采用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時(shí)
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精益生產(chǎn)與管理者的素質(zhì)能力提升兩天 課時(shí)：12H
課程名稱:《精益生產(chǎn)與管理者的素質(zhì)能力提升》目標(biāo)學(xué)員:適用于企業(yè)中高層主管和生產(chǎn)專業(yè)人員培訓(xùn)時(shí)間:2天|部分|主題|內(nèi)容|時(shí)間||第一天||第一部分|一、精益生產(chǎn)|1.生產(chǎn)管理理論的演變|第一天||精益意識(shí)|概論|精益生產(chǎn)技術(shù)的展開|上午||||精益生產(chǎn)方式的核心||||二、“傳統(tǒng)”與“|1.勞動(dòng)改善勝過勞動(dòng)強(qiáng)化||||精益”的比較|2.“傳統(tǒng)”的思維和”精
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精益生產(chǎn)培訓(xùn)三天 課時(shí)：18H
課程名稱:《精益生產(chǎn)》目標(biāo)學(xué)員:適用于企業(yè)中高層主管和生產(chǎn)專業(yè)人員培訓(xùn)時(shí)間:3天課程描述:“在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”，一直是所有企業(yè)，特別是制造型企業(yè)所努力追求的方向。但是，很多企業(yè)盡管進(jìn)行了多項(xiàng)生產(chǎn)管理實(shí)踐，特別是在制造技術(shù)上實(shí)施了大量的改造，在整體的經(jīng)濟(jì)效益上卻無明顯改善。如何才能在非增值性方面消除浪費(fèi)？如何能夠取得整體效率的提升？如
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精益生產(chǎn) 課時(shí)：12H
精益生產(chǎn)【課程背景】起源于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)為豐田公司帶來了巨大的回報(bào)，目前全球的制造業(yè)都在學(xué)習(xí)精益，精益生產(chǎn)已經(jīng)成為制造業(yè)繞不過去的彎。TOC瓶頸管理是以色列企管大師高德拉特博士發(fā)明的一套先進(jìn)的管理策略，針對企業(yè)運(yùn)營和生產(chǎn)管理各種難題，提供突破性的解決方法。本課程結(jié)合了精益和TOC瓶頸管理的理念，以生產(chǎn)瓶頸為突破口，運(yùn)用各種精益和TOC實(shí)
講師：肖東升在線咨詢下載需求表
整體觀下的企業(yè)精益生產(chǎn)方式參加對象：總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中高層管理者和生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、主管、現(xiàn)場班組長。課程背景:1、任何一種管理方式，對于具體的企業(yè)來講，只有合適的沒有最好的。精益生產(chǎn)方式因?yàn)樨S田公司的巨大成功而成為眾多企業(yè)學(xué)習(xí)的對象，但是很少有企業(yè)真正做到了“精益”，這是為什么？2、企業(yè)為了追趕效率，往往認(rèn)為企業(yè)所有資源的效率最大才是最好的，往往忽視了
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精益生產(chǎn)概論 課時(shí)：12H
《精益生產(chǎn)概論》課程大綱課程對象：班組長以上中層生產(chǎn)管理人員授課時(shí)間：2天授課方式：互動(dòng)式教學(xué)、行動(dòng)學(xué)習(xí)、創(chuàng)新工具解析與運(yùn)用課程目標(biāo)：了解精益生產(chǎn)的架構(gòu)、定義、內(nèi)涵、功用及運(yùn)作的要領(lǐng)及技巧。課程大綱：單元一、精益生產(chǎn)基本理念一、精益生產(chǎn)的兩個(gè)基本目標(biāo)二、以顧客為中心的五“零”生產(chǎn)三、精益生產(chǎn)所追求的7個(gè)“零”極限目標(biāo)四、精益生產(chǎn)體系架構(gòu)五、精益生產(chǎn)的軟功夫六
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《精益生產(chǎn)的機(jī)制運(yùn)用與流程建立》 課時(shí)：24H
《精益生產(chǎn)的機(jī)制運(yùn)用與流程建立》課程主講：傅武雄課時(shí)：2-4天課程背景制造業(yè)面臨極為嚴(yán)酷的經(jīng)營挑戰(zhàn)，尤其接單生產(chǎn)型態(tài)，已經(jīng)形成多批小量、短交期（緊急插單）、產(chǎn)品規(guī)格訂單多變的經(jīng)營環(huán)境，使制造廠更不能不強(qiáng)化生產(chǎn)管理與生產(chǎn)技術(shù)的體系做法。從豐田汽車公司演化出來的「剛好及時(shí)」JIT生產(chǎn)方式，30年來一直是制造業(yè)非常希望仿效運(yùn)用的好機(jī)制，因?yàn)樗梢源蠓鶞p少庫存，提升
講師：傅武雄在線咨詢下載需求表
兩天精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)導(dǎo)入課程大綱 課時(shí)：6H
課程編排總表（確切時(shí)間經(jīng)雙方協(xié)商確定）|時(shí)間|第一天|第二天||9:00--10:00|精益介紹|精益4大原理---平衡||10:00--11:00|價(jià)值流圖介紹|精益4大原理---節(jié)拍||11:00--12:00||精益4大原理---流動(dòng)||12:00--13:30|午休||13:30--14:30||精益4大原理---拉動(dòng)|||價(jià)值流圖分組練習(xí)|||14
講師：夏玉臣在線咨詢下載需求表
精益生產(chǎn)沙盤 課時(shí)：18H
《精益生產(chǎn)沙盤》一、【課程背景】“精益生產(chǎn)”源自豐田生產(chǎn)方式（TPS），它是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理、運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的管理方式，旨在從精良、效益出發(fā)，以客戶需求為拉動(dòng)，以全員參與、持續(xù)改善的方式，通過準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、并行工程、現(xiàn)場管理等手段消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。精益生產(chǎn)被認(rèn)為是當(dāng)今世界上最有效、最靈活
講師：夏玉臣在線咨詢下載需求表
精益生產(chǎn)系列（精益生產(chǎn)，IE，PMC） 課時(shí)：12H
《精益生產(chǎn)》系列課程大綱|課程名稱：精益生產(chǎn)系列課程||培訓(xùn)課時(shí)：3模塊×2天/模塊×6小時(shí)/天=36小時(shí)||培訓(xùn)對象：技術(shù)、生產(chǎn)、設(shè)備管理、生產(chǎn)計(jì)劃、業(yè)務(wù)等部門管理人員||課程說明：||每一家企業(yè)都是一座金礦，只要將企業(yè)里的浪費(fèi)最小化，就能為公司節(jié)省不少成本！||生產(chǎn)同一種產(chǎn)品的兩家企業(yè)，其生產(chǎn)過程及方法必會(huì)有一定的差異。這種差異意味著||同一件事有兩種不
