精益生產(chǎn)課程體系
精益生產(chǎn)十大工具課程大綱課程背景：精益生產(chǎn)管理方式是目前公認的較適合中國國情的一種提升企業(yè)效益的有效手段，但目前企業(yè)的應(yīng)用狀況卻不盡人意，原因之一是企業(yè)管理者專業(yè)知識不夠，或者是學(xué)習(xí)到的方法缺乏實戰(zhàn)性，其次還有一個非常重要的原因是企業(yè)管理者缺乏精益生推行的實用工具，掌握更多的是一些思想或理念。本課程力求從有效性、實踐性和系統(tǒng)性角度全面講解精益化生產(chǎn)方式推行中
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精益生產(chǎn)管理課程背景◆精益生產(chǎn)是上一世紀(jì)50年代，在工業(yè)工程技術(shù)應(yīng)用基礎(chǔ)之上，以豐田汽車生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS)為代表所形成的一種制造業(yè)生產(chǎn)組織方式?！艟嫔a(chǎn)首先是一種文化形態(tài)上的差異，其次才是技術(shù)上的差異?！艟嫔a(chǎn)首先是觀念，叫做精益思維，體現(xiàn)了效益成本的原則。課程收益◆通過學(xué)習(xí)學(xué)員能理解精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史?！敉ㄟ^學(xué)習(xí)學(xué)員認識精益生產(chǎn)模式。◆幫助學(xué)員認清自己
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精益生產(chǎn)之防錯方法（12H）【課程背景】各種失誤在企業(yè)里隨時隨地地發(fā)生著，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降，而導(dǎo)致失誤發(fā)生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習(xí)慣了這種狀況并習(xí)以為常。POKA－YOKE防錯技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)，從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少避免
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精益生產(chǎn)管理應(yīng)用 課時：12H
精益生產(chǎn)管理應(yīng)用課程背景：客戶的需求在急劇變化，企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)也日趨嚴(yán)峻。而最大的挑戰(zhàn)是技術(shù)的挑戰(zhàn)，是市場的挑戰(zhàn)，是品牌的挑戰(zhàn)，是產(chǎn)品力的挑戰(zhàn)，這些歸根結(jié)底，都在于企業(yè)管理方式的挑戰(zhàn)。精益生產(chǎn)管理方式自日本豐田形成以來，不僅讓日本的企業(yè)傲視全球，更讓先進國家的企業(yè)引用受益，全世界沒有任何一家卓越制造企業(yè)沒有推行過精益生產(chǎn)的，無論是離散性行業(yè)，還是流程性行業(yè)，
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培訓(xùn)課程大綱講師:張愛民課程背景等課程收益：等課程對象：等課程時間：等課程形式：講授輔導(dǎo)、案例分析、小組討論、情景模擬、互動游戲等課程綱要一、精益生產(chǎn)方式何謂精益生產(chǎn)方式2、現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)3、尋找工作中的浪費4、提高工作的增值作用5、精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)6、追求整體效率7、正確對待可動率與運轉(zhuǎn)率8、追求零庫存9、精益生產(chǎn)實施過程全貌二、供應(yīng)鏈管理概論1、企業(yè)
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精益生產(chǎn)——沙盤模擬版 課時：12H
課程名稱精益生產(chǎn)沙盤實戰(zhàn)（2天）課程背景面對當(dāng)前中國多變的市場，產(chǎn)品種類日益增多，單品種數(shù)量大量降低，同時中國人工大幅度的增長，而市場的需求節(jié)奏越來越快，而成品的價格卻越來越低,企業(yè)利潤日趨低下……作為企業(yè)運作的精益將以新的姿態(tài)，結(jié)合新的中國產(chǎn)業(yè)升級，借鑒日本企業(yè)發(fā)展莫斯，助力中國企業(yè)在制造環(huán)節(jié)增強競爭力。該課程針對當(dāng)前中國當(dāng)前的國內(nèi)企業(yè)現(xiàn)狀，結(jié)合未來發(fā)展，
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精益生產(chǎn)現(xiàn)場實戰(zhàn) 課時：18H
課程名稱精益生產(chǎn)沙盤實戰(zhàn)（3天）課程背景面對當(dāng)前中國多變的市場，產(chǎn)品種類日益增多，單品種數(shù)量大量降低，同時中國人工大幅度的增長，而市場的需求節(jié)奏越來越快，而成品的價格卻越來越低,企業(yè)利潤日趨低下……作為企業(yè)運作的精益將以新的姿態(tài)，結(jié)合新的中國產(chǎn)業(yè)升級，借鑒日本企業(yè)發(fā)展莫斯，助力中國企業(yè)在制造環(huán)節(jié)增強競爭力。該課程針對當(dāng)前中國當(dāng)前的國內(nèi)企業(yè)現(xiàn)狀，結(jié)合未來發(fā)展，
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精益生產(chǎn)——流程行業(yè)定制 課時：12H
課程名稱精益生產(chǎn)（2天）課程背景談精益必談豐田，豐田的成功無疑證明了精益的偉大功效，這也是精益在各行各業(yè)風(fēng)靡不衰的根本。但是如何將精益生產(chǎn)和不同行業(yè)的特性結(jié)合，締造各個行業(yè)自己豐田模式，從而成就企業(yè)的輝煌，這是無數(shù)企業(yè)追求的夢想。本課程結(jié)合流程性行業(yè)特點，講述精益生產(chǎn)的應(yīng)用，超越現(xiàn)場精益的精益辦公和保證精益執(zhí)行的精益領(lǐng)導(dǎo)部分，最后結(jié)合企業(yè)的實際談企業(yè)如何將精
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TPS 卓越的豐田式精益生產(chǎn)（ 2天版) 課時：12H
《精益生產(chǎn)（豐田TPS）實戰(zhàn)訓(xùn)練營》【課程對象】企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)管理部、制造部、品質(zhì)部、采購倉儲部、項目管理部、成本管理部、事業(yè)管理部、生產(chǎn)技術(shù)部、系統(tǒng)技術(shù)部、設(shè)備管理部等相關(guān)人士?！臼谡n形式】管理講授，小組討論PK和沙盤演練互動等?！菊n程背景】精益生產(chǎn)是上一世紀(jì)50年代，在工業(yè)工程技術(shù)應(yīng)用基礎(chǔ)之上發(fā)展而來的，以豐田汽車生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS)為代表所形成
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TPS 卓越的豐田式精益生產(chǎn)（2天版) 課時：12H
《精益生產(chǎn)（豐田TPS）實戰(zhàn)訓(xùn)練營》【課程對象】企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)管理部、制造部、品質(zhì)部、采購倉儲部、項目管理部、成本管理部、事業(yè)管理部、生產(chǎn)技術(shù)部、系統(tǒng)技術(shù)部、設(shè)備管理部等相關(guān)人士?！臼谡n形式】管理講授，小組討論PK和沙盤演練互動等?！菊n程背景】精益生產(chǎn)是上一世紀(jì)50年代，在工業(yè)工程技術(shù)應(yīng)用基礎(chǔ)之上發(fā)展而來的，以豐田汽車生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS)為代表所形成
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精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)培訓(xùn)講師：趙又德【課程背景】有調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)，許多企業(yè)把“經(jīng)營壓力大，經(jīng)營利潤不能保障”作為企業(yè)當(dāng)前的最大課題，主要原因是：第一，競爭的緣故售價不斷被壓低；第二，工資水平上漲過快；第三，原材料或其他資源漲價。在管理實踐中，人們經(jīng)常把關(guān)注的目光聚焦在這三項上，期望通過和客戶、員工、供應(yīng)商進行價格博弈，獲得較好收益。此等思維，稱得上是“低買高賣”的
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（精益生產(chǎn)十大工具） 課時：12H
精益生產(chǎn)十大工具【課程簡介】【課程背景】中國的制造業(yè)企業(yè)無論是大型國企還是小型民營企業(yè)，普遍存在管理基礎(chǔ)薄弱、管理手段落后，面對市場環(huán)境應(yīng)變能力差，生產(chǎn)效率低下，浪費嚴(yán)重，盈利能力差等弱點，尤其在當(dāng)前全球一體化的微利競爭時代和信息時代的大環(huán)境下，沒有過硬的內(nèi)功，企業(yè)很難獲得持續(xù)的競爭力優(yōu)勢和發(fā)展空間。根本原因，是企業(yè)管理機制和企業(yè)人才隊伍的競爭力不足。因此，
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（精益思維與精益生產(chǎn)管理） 課時：12H
精益思維與精益生產(chǎn)管理【課程簡介】【課程背景】中國的制造業(yè)企業(yè)無論是大型國企還是小型民營企業(yè)，普遍存在管理基礎(chǔ)薄弱、管理手段落后，面對市場環(huán)境應(yīng)變能力差，生產(chǎn)效率低下，浪費嚴(yán)重，盈利能力差等弱點，尤其在當(dāng)前全球一體化的微利競爭時代和信息時代的大環(huán)境下，沒有過硬的內(nèi)功，企業(yè)很難獲得持續(xù)的競爭力優(yōu)勢和發(fā)展空間。根本原因，是企業(yè)管理機制和企業(yè)人才隊伍的競爭力不足。
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企業(yè)生存之路精益生產(chǎn) 課時：6H
企業(yè)生存之路----精益生產(chǎn)課程背景：精益生產(chǎn)是因為日本汽車工業(yè)20世紀(jì)在世界上崛起，美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式的研究，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。近年來，精益生產(chǎn)隨著
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精益生產(chǎn)管理與精益工具運用培訓(xùn)大綱 課時：12H
精益生產(chǎn)管理與精益工具運用培訓(xùn)大綱第一天前言、怎樣創(chuàng)造利潤1.精益生產(chǎn)是改變世界的機器1、精益生產(chǎn)的發(fā)展過程2、精益生產(chǎn)帶來的變革3、精益生產(chǎn)的概念4、精益生產(chǎn)目標(biāo)及其體系5、精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)2.識別管理中的浪費1、浪費的概念2、一般企業(yè)浪費在哪里3、消除浪費的四個步驟4、6S管理--精益生產(chǎn)的起點，浪費的終點；第三節(jié)、JIT的拉動式計劃與控制－從計劃開始
