《精益生產(chǎn)管理》
《精益生產(chǎn)管理》詳細(xì)內(nèi)容
《精益生產(chǎn)管理》
精益生產(chǎn)管理
課程背景：
2015年國內(nèi)外市場持續(xù)惡化，很多的制造業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型不及時難逃倒閉的厄運(yùn)，經(jīng)濟(jì)專家
們預(yù)測2016年的中國經(jīng)濟(jì)不會有大的起色，
那么企業(yè)將面臨著有史以來最大的挑戰(zhàn)，我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢？在工業(yè)4.0和
中國制造互聯(lián)網(wǎng)+宣傳的背景下，很多的傳統(tǒng)企業(yè)產(chǎn)生了恐慌，甚至迷茫。正象習(xí)主席說
的“打鐵還得自身硬”，扎扎實(shí)實(shí)練好管理內(nèi)功是應(yīng)對一切變化的最佳手段！
目前，中國大部分制造業(yè)處于生產(chǎn)管理初級階段，李老師輔導(dǎo)過的企業(yè)也有像美的空調(diào)
、立白集團(tuán)、海爾集團(tuán)等善于變化的企業(yè)在不斷的改造自己的流水線和營銷模式，這些
企業(yè)在管理模式上都在推崇精益生產(chǎn)，精益生產(chǎn)理念確實(shí)是解決目前中國工業(yè)企業(yè)的最
好方法之一，對于精益生產(chǎn)管理很多人不陌生，但如何的去實(shí)踐，是李老師碰到學(xué)員問
到最多的話題，豐田背景和實(shí)戰(zhàn)出身的李老師會解答你想知道的答案。
課程收益：
▲統(tǒng)一思想，理念上接受精益管理理念；
▲系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)運(yùn)營的原理；
▲準(zhǔn)確把握工作中的問題點(diǎn)；
▲學(xué)會用系統(tǒng)的方法解決生產(chǎn)管理問題；
▲按照經(jīng)驗(yàn)推算，如企業(yè)能持續(xù)推行精益管理，效率提升，成本控制是沒有問題的；
課程目標(biāo)：
幫助企業(yè)解決以下問題：
1.在新常態(tài)經(jīng)濟(jì)形勢下，企業(yè)從內(nèi)部管理如何的轉(zhuǎn)變；
2.從信息流和實(shí)物流的角度來分析“企業(yè)燒錢”的運(yùn)營模式；
3.如何在生產(chǎn)現(xiàn)場識別現(xiàn)場的浪費(fèi)；
4.系統(tǒng)解決現(xiàn)場物流混亂，徹底改善“臟、亂、差”現(xiàn)場；
5.熟練掌握生產(chǎn)現(xiàn)場常用的解決問題的工具；
6.用能理解、記得住、用的上的方式，熟練掌握精益生產(chǎn)的復(fù)雜理論；
7.如能實(shí)施運(yùn)用客戶會在成本控制和效率提升上有較大提升；
授課風(fēng)格：
通俗易懂；案例、圖片、視頻并用；三分之一理論講解，三分之一案例分析，三分之一
互動，將復(fù)雜的理論可操作化，系統(tǒng)掌握精益生產(chǎn)原理和推行方法。
課程時間：2天，6小時/天
授課對象：企業(yè)中基層管理人員
課程大綱：
第一講：精益生產(chǎn)管理意識的轉(zhuǎn)變
一、歷史迫使我們轉(zhuǎn)變
1.國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)管理模式分析
2.國外企業(yè)生產(chǎn)管理模式借鑒
3.未來生產(chǎn)管理發(fā)展方向
視頻案例：改變
二、現(xiàn)代化生產(chǎn)管理模式
1.精益運(yùn)營思想
2.工作質(zhì)量的零缺陷
三、從運(yùn)營結(jié)果看精益生產(chǎn)
1.正確解讀資產(chǎn)負(fù)債表
2.正確解讀現(xiàn)金流量表
3.正確解讀利潤表
4.資金流轉(zhuǎn)速度和投入量對運(yùn)營的影響
案例：某大型企業(yè)財(cái)務(wù)報(bào)表解讀
四、生產(chǎn)管理中的潛力
1.成本與利潤的關(guān)系
2.無縫管理與管理流程
第二講：生產(chǎn)管理系統(tǒng)精細(xì)化
一、價值流程分析
1.價值流程分析的原理
2.價值流程分析的結(jié)論
3.如何做價值流程分析
二、從生產(chǎn)運(yùn)營管理過程簡化資金投入
1.生產(chǎn)運(yùn)營的原理
2.如何做個“有錢人”？
三、改善從識別和消除浪費(fèi)開始
1.生產(chǎn)現(xiàn)場存在哪些浪費(fèi)現(xiàn)象？
2.浪費(fèi)如何形成的？
3.浪費(fèi)有什么危害？
4.采購管理選擇
5.庫存管理ABC法則
6.如何做到庫存最佳化
第三講：精益管理常用技術(shù)手段
一、5S現(xiàn)場生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)
1.圖例講解：5S工作方法
2.看板管理—麻煩消除系統(tǒng)
3.現(xiàn)場員工“傻瓜工作法”工作教導(dǎo)
4、推行5S成功失敗的經(jīng)驗(yàn)分享
二、頭腦風(fēng)暴法在生產(chǎn)管理的運(yùn)用
1.頭腦風(fēng)暴使用實(shí)務(wù)
2.特性要因理論
3.4M1E管理法
互動：某企業(yè)的QCC案例分享
三、工作質(zhì)量改善——零缺陷管理
1.過程作業(yè)模式對工作品質(zhì)的影響。
互動：過程作業(yè)模式在某個場景的分析實(shí)務(wù)
2.從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的質(zhì)檢控制
四、改善機(jī)器設(shè)備的OEE
1.機(jī)器設(shè)備的管理誤區(qū)
2.自主保養(yǎng)與計(jì)劃保養(yǎng)
第四講：精益生產(chǎn)管理效率提升方法講解
一、準(zhǔn)時化生產(chǎn)——JIT
1.拉動式生產(chǎn)計(jì)劃的做法
2.生產(chǎn)能力均衡化
3.單件流（OJT）
二、應(yīng)對小批量、多品種的技術(shù)——SMED
1.快速切換的原理
2.快速切換實(shí)施條件
互動：生活化案例分析
三、流程性企業(yè)的精益技術(shù)——TOC
1.TOC 的原理
2.TOC活動實(shí)施條件
互動：生活化案例分析
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)——SOP
1.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書是有生命的書
2.怎樣制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書
3.制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書的容易步入的誤曲
案例：某公司的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書
五、精益生產(chǎn)推行實(shí)戰(zhàn)
1.推行精益生產(chǎn)五忌
2.推行精益生產(chǎn)的要點(diǎn)與難點(diǎn)
3.成功推行精益生產(chǎn)五步曲
六、未來工業(yè)發(fā)展趨勢
1.德國工業(yè)4.0
2.中國制造2025
3.美國大數(shù)據(jù)
李豐杰老師的其它課程
向設(shè)備要效益——精益設(shè)備管理課程背景：你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場是否面臨以下問題：1.生產(chǎn)和設(shè)備活動中執(zhí)行力很差；2.現(xiàn)場臟、亂、差隨處可見，布局不合理；3.員工對設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)漠不關(guān)心；4.設(shè)備效率很低，設(shè)備空轉(zhuǎn)很多，故障很多，設(shè)備管理只有維護(hù)技術(shù)人員才關(guān)心；5.設(shè)備效率、設(shè)備完好率不知道怎么計(jì)算；6.勞動效率很低，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)因?yàn)榍懊娴暮苊?，后面的人沒事干，中間的庫存
講師：李豐杰詳情
精益管理基礎(chǔ)——現(xiàn)場6S課程背景：現(xiàn)場6S管理是精益生產(chǎn)管理內(nèi)容之一，現(xiàn)場管理好壞直接影響企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量、成本、安全、交貨期。一流的企業(yè)一定有著一流的6S。6S是一種基礎(chǔ)管理，是一種管理的標(biāo)準(zhǔn)，任何地方，如果沒有明確標(biāo)準(zhǔn)，明確職責(zé)，責(zé)任到人，考核到人，就一定是管理的盲區(qū)。通過6S管理實(shí)施，消滅工廠管理的盲區(qū)。本課程借鑒日本豐田公司、海爾等知名企業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，
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精益思想與企業(yè)低成本運(yùn)營實(shí)戰(zhàn)課程背景：2016年市場持續(xù)惡化，大部分的制造業(yè)企業(yè)不同程度的受到了影響，那么企業(yè)將面臨著有歷史以來最大的挑戰(zhàn)，我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢？動車比傳統(tǒng)的火車跑的快三倍，主要原因是動車的每節(jié)車廂都有一個發(fā)動機(jī)，而傳統(tǒng)的火車只有前面車頭的牽引后面的推動，引申到管理理念就是“火車跑的快全憑車頭帶”這種理念顯然是過時的口號，現(xiàn)代正確的理
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工業(yè)4.0與中國工業(yè)企業(yè)突破之道課程背景：隨著世界經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，智能化生產(chǎn)成為了世界各國實(shí)力爭奪的至高點(diǎn)，2014年7月德國在漢諾威機(jī)械博覽會上提出了‘工業(yè)4.0戰(zhàn)略“，美國隨之提出了”工業(yè)回流戰(zhàn)略“，我國在2015年5月份發(fā)布了《中國制造2025》行動綱領(lǐng)，該綱領(lǐng)為制造業(yè)定位成:“立國之本、興國之器、強(qiáng)國之基”。做為中國企業(yè)如何面對新挑戰(zhàn)？如何強(qiáng)化我們的
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《金牌班組長的五項(xiàng)修煉》 04.16
金牌班組長的五項(xiàng)修煉課程背景：隨著市場競爭越來越激烈，企業(yè)的競爭面臨著“傳統(tǒng)火車”式向“動車組”式轉(zhuǎn)變，”現(xiàn)場力“成為了企業(yè)的關(guān)鍵名詞，演講者通過對大量的企業(yè)進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)如下問題：1.角色定位不清，導(dǎo)致團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力差；2.溝通能力差，導(dǎo)致員工流失嚴(yán)重和相關(guān)部門溝通障礙；3.做事不夠嚴(yán)謹(jǐn)，導(dǎo)致質(zhì)量控制不好工作總是出錯；4.不掌握關(guān)鍵管理工具，導(dǎo)致浪費(fèi)識別困難；
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《金牌管理者的勝任力技能提升》 04.16
金牌管理者的勝任力技能提升課程背景：隨著市場競爭越來越激烈，企業(yè)的競爭面臨著“傳統(tǒng)火車”式向“動車組”式轉(zhuǎn)變，”現(xiàn)場力“成為了企業(yè)的關(guān)鍵名詞，演講者通過對大量的企業(yè)進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)如下問題：1.角色定位不清，導(dǎo)致團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力差；2.溝通能力差，導(dǎo)致員工流失嚴(yán)重和相關(guān)部門溝通障礙；3.做事不夠嚴(yán)謹(jǐn)，導(dǎo)致質(zhì)量控制不好工作總是出錯；4.不掌握關(guān)鍵管理工具，導(dǎo)致浪費(fèi)識別
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《百年智造——質(zhì)量決定成本》 04.16
百年智造——質(zhì)量決定成敗課程背景：在“新常態(tài)”化大環(huán)境下，如果不去提升產(chǎn)品質(zhì)量，必然會被市場淘汰，如何做到低成本高利潤是每個企業(yè)夢寐以求的夢想，如何做好質(zhì)量管理？從哪里下手？如何做到質(zhì)量零缺陷？我們經(jīng)過多方面考察，認(rèn)為美國克勞士比先生的“零缺陷管理”對我們改善質(zhì)量，降低成本利潤提升有顯著地幫助，目前世界上很多500強(qiáng)企業(yè)都在接受著零缺陷的教育，也取得了可喜的
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《渡危機(jī)砍成本企業(yè)突破之道》 04.16
渡危機(jī)砍成本企業(yè)突破之道課程背景：經(jīng)濟(jì)低迷的2015年已經(jīng)過去，國內(nèi)的很多企業(yè)轟然倒閉，這種狀態(tài)將成為“新常態(tài)”，2016年這個特殊的年份，經(jīng)濟(jì)專家們預(yù)測中國的工業(yè)企業(yè)將面臨著有歷史以來最大的挑戰(zhàn)，“等死還是自救”？那種“大投資大收入野蠻生長”的日子將一去不復(fù)返了，國內(nèi)外的市場需求也發(fā)生了巨大變化，我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢？正像習(xí)主席說的“打鐵還得自身硬
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非生產(chǎn)人員的生產(chǎn)全面管理課程背景：2016年市場將持續(xù)惡化，大部分的制造業(yè)企業(yè)不同程度的受到了影響，企業(yè)將面臨著有史以來最大的挑戰(zhàn)，我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢？動車比傳統(tǒng)的火車跑的快三倍，主要原因是動車的每節(jié)車廂都有一個發(fā)動機(jī)，而傳統(tǒng)的火車只有前面車頭的牽引后面的推動，引申到管理理念就是“火車跑的快全憑車頭帶”這種理念顯然是過時的口號；現(xiàn)代正確的理念是“發(fā)
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