精益生產(chǎn)課程體系
部分精益思想篇1、精益生產(chǎn)價值體系 ◆精益生產(chǎn)的起源 ◆精益生產(chǎn)的核心價值 ◆價值流與價值流圖◆識別客戶增值與非增值 ◆中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙2、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE管理與改善的關(guān)系 ◆精益生產(chǎn)與IE改善的關(guān)系 ◆IE改善常用的手法◆生產(chǎn)方式革命里程碑 ◆持續(xù)改善第二部分精益意識篇1、員工意識 ◆改善給企業(yè)帶來的影響 ◆改善的誤區(qū) ◆幫助員工擁抱變革
講師：童志鵬在線咨詢下載需求表
導(dǎo)入：認(rèn)識IE1、為什么要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)？2、學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)對我們有什么好處？講：認(rèn)識精益生產(chǎn)1、制造業(yè)當(dāng)前所面臨的競爭與挑戰(zhàn)2、生產(chǎn)運作方式的發(fā)展過程及其特征3、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與概念4、精益生產(chǎn)的特點與正確理解5、精益生產(chǎn)與其它生產(chǎn)方式的比較6、精益生產(chǎn)的發(fā)展趨勢第二講：認(rèn)識浪費1、浪費概念與LOSS體系圖2、常見的7種浪費3、從TPM、4M、VE看浪費4、現(xiàn)
講師：童志鵬在線咨詢下載需求表
精益生產(chǎn)系統(tǒng)1、市場競爭及全球化2、精益思維和精益企業(yè)2.1精益生產(chǎn)的起源2.2精益生產(chǎn)的要點2.3精益思想2.4五項原則2.5關(guān)注流程2.6從增值比看改善空間2.7構(gòu)筑企業(yè)精益之屋3、精益企業(yè)的競爭優(yōu)勢4、識別和消除所有浪費——七種浪費4.1Overproduction過量生產(chǎn)4.2Inventory庫存4.3Conveyance搬運4.4Correcti
講師：李政頡在線咨詢下載需求表
章精益生產(chǎn)介紹1、精益生產(chǎn)的起源2、精益生產(chǎn)的特點3、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）4、精益生產(chǎn)追求的七個零目標(biāo)5、精益生產(chǎn)實施過程全貌6、精益生產(chǎn)的手段與工具第二章認(rèn)識浪費與效率1、“地下工廠”2、什么是增值3、企業(yè)常見的七種浪費4、假效率與真效率5、個別效率與全體效率6、可動率和利用率第三章流線化生產(chǎn)1、水平布置和垂直布置2、流線化實現(xiàn)“細(xì)流而快”作業(yè)優(yōu)勢3、流
講師：唐小林在線咨詢下載需求表
1.精益起源與TPS介紹2.精益的五項基本原則價值流與價值流圖、浪費、常見的7種浪費、識別客戶增值與非增值（CVANVA）、看不見的浪費、利用價值流圖來尋找20的浪費、流動制造、拉動生產(chǎn)系統(tǒng)、持續(xù)改善(Kaizen).3.實施精益的起點—價值流圖分析VSM目前狀態(tài)價值流SIPOC圖表、TopDown流程圖、畫過程流、材料流、信息流、數(shù)據(jù)收集與前置時間（LT）
講師：湯紀(jì)國在線咨詢下載需求表
課程大綱： 部分．精益生產(chǎn)理念及發(fā)展 -大野耐一的豐田生產(chǎn)方式 -人類工業(yè)化歷程的第三個里程碑 -大量生產(chǎn)方式的弊端 -精益生產(chǎn)的理念及目標(biāo) -消除一切浪費 -前推式生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn) -在制品與生產(chǎn)周期的關(guān)系 -科特爾定理 -精益衡量指標(biāo)——流程周期效率 -精益生產(chǎn)的成果 -豐田生產(chǎn)方式給我們的啟迪 第二部分．精益生產(chǎn)的技術(shù)體系
講師：施榮偉在線咨詢下載需求表
精益生產(chǎn)基礎(chǔ)精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）管理精髓 影片欣賞：TPS誕生歷史記錄片 精益生產(chǎn)的基本原理 從客戶的角度認(rèn)識價值 識別流程中非增值（浪費）的活動 精益價值流圖簡介 精益價值流圖制作方法 如何精益價值流圖實施工廠管理改善 精益生產(chǎn)工具：增值活動識別（）；精益價值流圖（VSM）
講師：李政頡在線咨詢下載需求表
金融海嘯下企業(yè)精益生產(chǎn)與成本管控 課時：12H
課程大綱：天：精益生產(chǎn)管理實務(wù)一、精益生產(chǎn)方式概論1.人類3種生產(chǎn)方式的變革：JIT的突破2.精益終極目標(biāo)：零浪費、零缺陷、高柔性3.精益的組織系統(tǒng)與核心思想：現(xiàn)場改善二、精益思想：消除一切浪費、提高效率1.真正認(rèn)識浪費：工廠的燒錢現(xiàn)象—8大浪費2.真正認(rèn)識效率：個體效率與整體效率3.精益管理5大精髓剖析三、精益制造體系五大要點研討1.精益制造要點：單件流（
講師：黃永剛在線咨詢下載需求表
精益生產(chǎn)實戰(zhàn) 課時：24H
精益生產(chǎn)實戰(zhàn)訓(xùn)練精益生產(chǎn)以低成本、高效益被世界諸多企業(yè)所效仿。在世界范圍的精益生產(chǎn)推行與實踐中，有相當(dāng)數(shù)量的企業(yè)并未獲得預(yù)想的成功，甚至帶來了相當(dāng)?shù)呢?fù)效應(yīng)（據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，約1／3的企業(yè)效果不理想或有負(fù)效應(yīng)）。究其原因，有推行過程中的問題，有行業(yè)中生產(chǎn)特點問題，也有社會文化問題。其根本原因在于精益生產(chǎn)是一個實踐重于理論的體系，它的的原理非常簡單，計算也不復(fù)雜
講師：劉健中在線咨詢下載需求表
課程大綱： 一精益生產(chǎn)概況 從生產(chǎn)系統(tǒng)和市場特征的演變闡明精益生產(chǎn)系統(tǒng)的特征：站在客戶的立場上來看待產(chǎn)品的價值，利用小批量連續(xù)流和拉動技術(shù)來改善產(chǎn)品的價值流，縮短生產(chǎn)周期提高系統(tǒng)的應(yīng)變能力以滿足多品種小批量市場的需求?！ 《a(chǎn)中的價值流圖析 生產(chǎn)活動是否合理組織？企業(yè)資源能否得到充分利用？價值流圖析提供了一種系統(tǒng)的改善工具，使你“看到”從訂單處理到成
講師：陳忠雄在線咨詢下載需求表
1.豐田公司發(fā)展簡介★豐田生產(chǎn)模式簡介與發(fā)展★互動案例1“傳統(tǒng)生產(chǎn)模式自行車立管加工段演示”★引導(dǎo)“七大浪費”檢討3.生產(chǎn)線傳統(tǒng)生產(chǎn)線常存在的問題2.固有技術(shù)與聯(lián)接技術(shù)講解★傳統(tǒng)生產(chǎn)重視固有技術(shù)輕聯(lián)接技術(shù)帶對制造業(yè)帶來的影響★管理技術(shù)與固有技術(shù)的軟硬配合★好的生產(chǎn)線應(yīng)有的模式★傳統(tǒng)生產(chǎn)線與己經(jīng)開始改善的生產(chǎn)線對比，從中找出差異★傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的識別★傳統(tǒng)生產(chǎn)模
講師：劉毛華在線咨詢下載需求表
課程大綱： 單元 精益生產(chǎn)及精益企業(yè) -生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展簡介 -市場競爭和全球化 -精益思想和精益企業(yè) -精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五個要素 -標(biāo)桿—精益企業(yè)的實踐 -構(gòu)造精益企業(yè)之屋 第二單元 精益生產(chǎn)基礎(chǔ) -識別和消除七中浪費 -從增值比看改善空間 -過程質(zhì)量及差錯預(yù)防 -制造周期和交付周期 -5S及目視工廠 -班組建設(shè)、考核，員工參與 -
講師：陳忠雄在線咨詢下載需求表
講企業(yè)組織生產(chǎn)的價值（VSM）分析（一） 1、JIT誕生背景 2、價值流程圖（VSM）分析兩個流程 3、流程分析案例第二講企業(yè)組織生產(chǎn)的價值（VSM）分析（二） 1、企業(yè)管理的問題點 2、精益生產(chǎn)的目標(biāo)取向第三講獨立與協(xié)調(diào)統(tǒng)一的生產(chǎn)管理（一） 1、銷售與制造工廠追求的差異 2、生產(chǎn)管理與制造管理（一）第四講獨立與協(xié)調(diào)統(tǒng)一的生產(chǎn)管理（二） 1、
講師：孫甜甜在線咨詢下載需求表
一.現(xiàn)場管理與成本控制的前提：現(xiàn)場管理人員的角色認(rèn)知與定位1.新時期下管理面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)遇2.現(xiàn)場管理的地位和使命3.現(xiàn)場管理在執(zhí)行中的角色和作用4.現(xiàn)場管理執(zhí)行能力的主要構(gòu)成5.現(xiàn)場管理的權(quán)力和管理原則6.角色認(rèn)知對自己和環(huán)境的分析二.成本的定義與展望：制造成本降低的主要手段和常用管理工具1.什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容2.成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制3
