《精益生產(chǎn)之價(jià)值流VSM應(yīng)用》
《精益生產(chǎn)之價(jià)值流VSM應(yīng)用》詳細(xì)內(nèi)容
《精益生產(chǎn)之價(jià)值流VSM應(yīng)用》
《精益生產(chǎn)之價(jià)值流VSM應(yīng)用》
課程背景：
精益生產(chǎn)在很多企業(yè)沒有實(shí)際效果，通過咨詢我們發(fā)現(xiàn)，中國(guó)所謂的精益生產(chǎn)，就是在做工序優(yōu)化的“偽精益”！
為了讓大家對(duì)精益生產(chǎn)有個(gè)完整的認(rèn)識(shí)，我們推出精益生產(chǎn)工具>價(jià)值流管理，就是將生產(chǎn)過程中的投入因素人、機(jī)、料進(jìn)行整合，并深入了解其中的價(jià)值所在，分清其中的正能量與負(fù)能量，盡一切可能讓有價(jià)值的工作多做，標(biāo)準(zhǔn)高效地做；讓一切沒有價(jià)值的工作不做或盡可能地少做。
精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。 與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“聚集正能量、杜絕負(fù)能量”。
作為精益生產(chǎn)的起步之法，價(jià)值流分析將是一切工作的開端，什么是價(jià)值？什么是價(jià)值流？如何解讀價(jià)值流圖？都將是本課程的精華所在。通過本次培訓(xùn)將使學(xué)員具有價(jià)值判斷能力，提升企業(yè)管理水平，協(xié)助完善精益生產(chǎn)系統(tǒng)，為企業(yè)永續(xù)高效經(jīng)營(yíng)積累更多硬實(shí)力和軟實(shí)力。
如何讓精益生產(chǎn)或精細(xì)化管理模式落地，陶老師提供長(zhǎng)效機(jī)制，保證學(xué)習(xí)效果和課后的思維變化、行為變化，真正認(rèn)人對(duì)生產(chǎn)制造耳目一新。
課程收益：精細(xì)化管理的系統(tǒng)思維
制造業(yè)三流合一概念
精益生產(chǎn)的概念
如何界定價(jià)值
學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因
什么是價(jià)值流？?jī)r(jià)值流圖的組成和作用
掌握價(jià)值流之流線化、安定化、平穩(wěn)化和適時(shí)化
掌握價(jià)值流的改善工具并活用于現(xiàn)場(chǎng)改善中
計(jì)劃流與物資流的優(yōu)化方法
提高學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)管理和現(xiàn)場(chǎng)改善的業(yè)績(jī)能力
課程模型：
課程時(shí)間：2-3天，6小時(shí)/天
授課對(duì)象：董總經(jīng)理、高管團(tuán)隊(duì)、人力資源系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、工程及技術(shù)管理系統(tǒng)、品質(zhì)管理、生產(chǎn)計(jì)劃全員、其他部門主管級(jí)以上管理人員
授課方式：講師講授+案例分析+視頻互動(dòng)+情景模擬+實(shí)操演練+PK評(píng)比+解答釋疑等
課程大綱
導(dǎo)引：課前分享與互動(dòng)
生產(chǎn)系統(tǒng)控制圖分享（新創(chuàng)）
生產(chǎn)三大流的識(shí)別（新創(chuàng)）
第一講 精益生產(chǎn)意識(shí)
1．精益生產(chǎn)簡(jiǎn)介
2．浪費(fèi)與增值
3．增值與非增值
4．真效率與假效率
5．短板管理
6．團(tuán)隊(duì)意識(shí)
第二講：價(jià)值流概念
1．價(jià)值流的定義
2．價(jià)值流、價(jià)值流圖的作用
3．價(jià)值流圖的結(jié)構(gòu)
4．價(jià)值流圖的制作主過程
第三講：建立價(jià)值流圖的八個(gè)步驟
步驟一
步驟二
.......
步驟五
步驟六、七、八
第四講：價(jià)值流圖析思維重點(diǎn)介紹
1．價(jià)值流圖繪制注意事項(xiàng)
2．價(jià)值流改善計(jì)劃及價(jià)值流管理
3．價(jià)值流改善視頻分享
第五講 價(jià)值流圖改善手法之八大浪費(fèi)（上）
1．不良品浪費(fèi)
2．過量生產(chǎn)浪費(fèi)
3．過剩浪費(fèi)
4．動(dòng)作浪費(fèi)
5．庫存浪費(fèi)
6．搬運(yùn)浪費(fèi)
7．等待浪費(fèi)
8．管理浪費(fèi)
八大浪費(fèi)視頻案例分析
第六講：價(jià)值流圖改善手法之問題解決
1．什么是問題
2．問題的結(jié)構(gòu)
3．問題的改善
4．問題改善工具之一5W1H1C
5．甁頸管理
第七講 價(jià)值流圖改善手法之IE工業(yè)工程
生產(chǎn)實(shí)例分析?
1．工業(yè)工程起源（管理學(xué)起源）
2．工業(yè)工程的研究范圍
第八講 價(jià)值流圖改善手法之IE七手法（上）
1．防呆法
2．動(dòng)改法
3．五五法
4．流程法
第九講 價(jià)值流圖改善手法之IE七手法（下）
1．人機(jī)法
2．雙手法
3．抽查法
4．執(zhí)行手法：ECRS
案例及應(yīng)用
第十講：快速換型技術(shù)-SMED
1．快速換型的概念
2．快帶換型的實(shí)施步驟
3．速換型視頻案例
一個(gè)流生產(chǎn)視頻分享
第十一講：執(zhí)行落地技法
1．目標(biāo)如何實(shí)現(xiàn)？
1）日計(jì)劃——每日工作任務(wù)分解
2）日準(zhǔn)備——每日做好班前準(zhǔn)備
3）日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
4）日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸
5）日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查
3）日考核——每日成果兌現(xiàn)
第十二講：長(zhǎng)效機(jī)制建設(shè)
1．量化與細(xì)化
2．革除執(zhí)行的四大陋衛(wèi)
3．潛能與顯能
4．持續(xù)與管理
課程總結(jié)：
跟進(jìn)或指導(dǎo)：（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）
陶建科老師的其它課程
《中國(guó)式精益生產(chǎn)：精細(xì)化生產(chǎn)管理系統(tǒng)打造》課程背景：陶老師帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)走過了近500家各類型企業(yè)，發(fā)現(xiàn)企業(yè)不缺管理人員甚至管理精英，也不缺流程及制度，但通過深入調(diào)研及分析，發(fā)現(xiàn)他們有以下共性：天天加班gt;不能交貨計(jì)劃不少gt;出貨不準(zhǔn)累得要命gt;工資不高機(jī)器不停gt;成本不低口號(hào)不少gt;執(zhí)行不多天天精益gt;浪費(fèi)不少說話聲大gt;業(yè)績(jī)聲小會(huì)議很多gt;問題
講師：陶建科詳情
《贏在現(xiàn)場(chǎng)之八大浪費(fèi)與七大改善》課程背景：據(jù)權(quán)威數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，在許多制造業(yè)企業(yè)中任何時(shí)刻都有85的工人沒有做增值工作：5的人看不出來是在工作；25的人正在等待著工作；30的人正在為增加庫存而工作；25的人正在按照低效的標(biāo)準(zhǔn)或方法進(jìn)行工作......工業(yè)工程（IE）的興起真正讓管理走向了科學(xué)化，它強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而使人、機(jī)、料、法
講師：陶建科詳情
《贏在現(xiàn)場(chǎng)之金牌班組管理》課程背景：生產(chǎn)制造型企業(yè)無論是戰(zhàn)略、文化還是營(yíng)銷，最終是要靠最終的產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量來證明自己、表達(dá)自己；而在這個(gè)過程中，最終起決定性作用的是生產(chǎn)環(huán)節(jié)。產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，最終反映的是企業(yè)對(duì)整個(gè)制造運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的整體管控能力，而班組現(xiàn)場(chǎng)管理則是其中的重頭戲，涉及人、機(jī)、料、法、環(huán)、質(zhì)、測(cè)等諸多因素，可以說是工廠最復(fù)雜、最核心的場(chǎng)所。而在我們
講師：陶建科詳情
《贏在現(xiàn)場(chǎng)之5S/6S與目視化管理》課程背景：工業(yè)在我國(guó)GDP中所占的比重達(dá)60以上，地位舉足輕重。當(dāng)前，中國(guó)工業(yè)面臨金融危機(jī)、勞動(dòng)力成本上升、加工貿(mào)易政策變化、客戶需求萎縮等諸多壓力因素。如何破解這些難題，如何從精益化管理的角度提升企業(yè)的績(jī)效，使管理更加標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、系統(tǒng)化，是管理者們非常關(guān)心的問題。制造企業(yè)管理的最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化，即憑借低成本、
講師：陶建科詳情
《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》 03.18
《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》課程背景：當(dāng)前很多企業(yè)處於沒訂單愁（沒活干），有訂單更愁（做不出來）的狀態(tài)，而造成這種狀態(tài)大多數(shù)是因?yàn)槿鄙倩驔]有合適的生產(chǎn)計(jì)劃造成的。生產(chǎn)計(jì)劃是制造業(yè)企業(yè)的“心臟”，掌控營(yíng)運(yùn)、資金、物流、信息等動(dòng)脈，其制度和流程直接決定企業(yè)能否有效統(tǒng)籌資源，能否實(shí)現(xiàn)高效有序生產(chǎn)，特別是在當(dāng)前市場(chǎng)需求個(gè)性化越來越多的時(shí)代，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的制訂提出了更高的要求
講師：陶建科詳情
《全價(jià)值鏈企業(yè)規(guī)范化管理系統(tǒng)打造與優(yōu)化》課程背景：人機(jī)料法環(huán)，環(huán)環(huán)要相連，一環(huán)脫了節(jié)，生產(chǎn)難上難！生產(chǎn)制造業(yè)作為一個(gè)系統(tǒng)工作，首先需要信息流與物資流的高效對(duì)接，接下來才有工序價(jià)值流的啟動(dòng)，如何全員圍繞企業(yè)的核心價(jià)值來工作，并在實(shí)現(xiàn)價(jià)值的情況下用“職責(zé)流”來鎖定全同價(jià)值，讓生產(chǎn)系統(tǒng)與生產(chǎn)的支持系統(tǒng)進(jìn)行的高效對(duì)接，是企業(yè)管理的重中之重，也是產(chǎn)生最終業(yè)績(jī)的唯一途徑
講師：陶建科詳情
《PMC計(jì)劃管理之少量多批與準(zhǔn)時(shí)交付》課程背景：陶老師帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)走過了近300多家制造型企業(yè)及企事業(yè)單位，發(fā)現(xiàn)90以上的單位生產(chǎn)計(jì)劃天天在制定，而有效執(zhí)行的約在60，銷售預(yù)測(cè)總是沒有可參考性，生產(chǎn)計(jì)劃及調(diào)度人員素質(zhì)參差不齊，計(jì)劃有效達(dá)成率普遍在50左右，庫存高達(dá)日出貨量的數(shù)十倍而材料卻總是跟不上進(jìn)度，緊急訂單寫的“急”字多達(dá)七八個(gè)......以至陷入管理怪圈而
講師：陶建科詳情
《PDCA五重解讀與管理應(yīng)用》 03.18
《PDCA五重解讀與管理應(yīng)用》課程背景：陶老師帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)走過了近200家工廠、學(xué)校、醫(yī)院、企事業(yè)單位，各類型企業(yè)，發(fā)現(xiàn)企業(yè)不缺管理人員甚至管理精英，也不缺流程及制度，但通過深入調(diào)研及分析，發(fā)現(xiàn)他們有以下共性：年年有目標(biāo)，但從來沒有看到變成現(xiàn)實(shí)；事事有要求，但處理起來還是蜻蜓點(diǎn)水；管理人員總是在問題發(fā)生后充當(dāng)救火員，而且現(xiàn)場(chǎng)問題總是在重復(fù)發(fā)生；管理執(zhí)行團(tuán)隊(duì)一團(tuán)和
講師：陶建科詳情
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