《TPS精益生產(chǎn)實(shí)施與現(xiàn)代IE技術(shù)應(yīng)用》（2天）

  培訓(xùn)講師：宋志軍

講師背景：
宋志軍老師——工業(yè)4.0與精益改善實(shí)戰(zhàn)專家廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會(huì)理事寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價(jià)值分析》首席專家原大野管理咨詢有限公司副總經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)CASIO（卡西歐）電子工程師、品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)部總監(jiān)廣州電子科技CEO、曾多次遠(yuǎn)赴日 詳細(xì)>>

宋志軍
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《TPS精益生產(chǎn)實(shí)施與現(xiàn)代IE技術(shù)應(yīng)用》（2天）詳細(xì)內(nèi)容

《TPS精益生產(chǎn)實(shí)施與現(xiàn)代IE技術(shù)應(yīng)用》（2天）


《TPS精益生產(chǎn)實(shí)施與現(xiàn)代IE技術(shù)應(yīng)用》

制造型企業(yè)（降成本、提效率）必修之課
主講：宋志軍（精益生產(chǎn)、IE工業(yè)工程、成本控制、SMED等實(shí)戰(zhàn)講師）

【課程背景】：
精益生產(chǎn)（Lean
Production,簡(jiǎn)稱LP）是因?yàn)槿毡酒?chē)業(yè)本世紀(jì)在世界崛起，美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在
“國(guó)際汽車(chē)項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production
System）的研究與總結(jié)，以及對(duì)美國(guó)汽車(chē)工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法
。
“歐美企業(yè)將三分之二的研究發(fā)展經(jīng)費(fèi)，花在新產(chǎn)品研發(fā)上面，將另外三分之一的錢(qián)
用在生產(chǎn)過(guò)程的改善；可是日本的做法剛好相反。而我認(rèn)為歐美的做法是錯(cuò)誤的，以前
，發(fā)明、開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中最重要的武器，但是現(xiàn)在競(jìng)賽的重心是在于生產(chǎn)過(guò)程
的改善?！?br />
——美國(guó)麻省理工學(xué)院管理學(xué)院院長(zhǎng)梭羅教授
精益生產(chǎn)技術(shù)就是改善生產(chǎn)過(guò)程的最佳利器，采用了精益生產(chǎn)技術(shù)的日本豐田汽車(chē)公
司，2003和2004連續(xù)兩個(gè)年度的營(yíng)業(yè)利潤(rùn)均達(dá)到美國(guó)三大汽車(chē)公司（通用、福特、克萊
斯勒）利潤(rùn)總和的6～7倍，這是因?yàn)榫嫔a(chǎn)的改善，能夠同時(shí)達(dá)成品質(zhì)、成本、交期
、服務(wù)、士氣的改善。
【培訓(xùn)收益】：
? 掌握TPS精益生產(chǎn)管理技術(shù)并能在實(shí)際工作中運(yùn)用
? 了解其他企業(yè)在精益生產(chǎn)實(shí)施中的成功關(guān)鍵點(diǎn)
? 掌握現(xiàn)代IE手法在生產(chǎn)過(guò)程中的應(yīng)用，提高生產(chǎn)效率
【培訓(xùn)對(duì)象】：公司經(jīng)營(yíng)管理者、工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長(zhǎng)、部門(mén)經(jīng)理
、項(xiàng)目經(jīng)理、工業(yè)工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會(huì)成員、工
廠或車(chē)間基層主管及有興趣之人士等
【培訓(xùn)時(shí)間】：2天/12H
【培訓(xùn)內(nèi)容】：

第一章、精益生產(chǎn)概論

1. 何謂精益生產(chǎn)方式
1. TPS精益生產(chǎn)
2. 豐田生產(chǎn)方式的構(gòu)架
3. JIT及時(shí)化生產(chǎn)
4. 不同力量主導(dǎo)的生產(chǎn)方式比較
5. 三種生產(chǎn)方式比較
2. 現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)
1. 精益工廠挑戰(zhàn)七零極限目標(biāo)
2. 企業(yè)有效運(yùn)營(yíng)過(guò)程
3. 精益生產(chǎn)之“心”、“技”、“體”
3. 精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)
4. 精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程全貌

第二章、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)與效率

1. 三種經(jīng)營(yíng)思想
2. 增值——工作的目標(biāo)
3. 企業(yè)常見(jiàn)的八種浪費(fèi)
4. 精益管理的實(shí)質(zhì)
5. 案例分享：假效率與真效率
6. 案例分享：個(gè)別效率與整體效率
7. 案例分享：可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率
8. 庫(kù)存是萬(wàn)惡的源泉
9. 某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)實(shí)例分享

第三講、現(xiàn)代IE技術(shù)在改善中的應(yīng)用

1. 人機(jī)法運(yùn)用
1. 人機(jī)法的概念、運(yùn)用范圍、操作工具
2. 人機(jī)法改善操作的著眼點(diǎn)
3. 人機(jī)法改善前后案例
2. 防錯(cuò)法運(yùn)用
1. 防錯(cuò)法的具體表現(xiàn)
2.
防錯(cuò)法的基本原理：斷根原理、保險(xiǎn)原理、自動(dòng)原理、相符原理、順序原理、隔離原理
、復(fù)制原理、層別原理、警告原理、緩和原理
3. 防錯(cuò)法的互動(dòng)案例
3. 雙手法運(yùn)用
1. 雙手法的概念、運(yùn)用范圍
2. 雙手作業(yè)圖的一般畫(huà)法、畫(huà)法要點(diǎn)
3. 雙手作業(yè)圖畫(huà)法的案例之一(改善前)
4. 雙手法改善的操作要點(diǎn)
5. 雙手作業(yè)圖畫(huà)法的案例
4. 五五法運(yùn)用
1. 五五法改善的前提---發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
2. 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的前提---懷疑的態(tài)度
3. 懷疑態(tài)度的出路---系統(tǒng)的提出疑問(wèn)
4. 系統(tǒng)的提問(wèn)方法---5W2H
5. 五五法的互動(dòng)案例
5. 動(dòng)改法運(yùn)用
1. 動(dòng)改法的概念、運(yùn)用范圍
2. 有關(guān)人體動(dòng)作方面的原則
3. 有關(guān)工具與設(shè)備設(shè)計(jì)的原則
4. 有關(guān)工作場(chǎng)所環(huán)境布置的原則
6. 流程法運(yùn)用
1. 流程法的概念
2. 流程法的分析技巧
3. 流程程序圖案例介紹
7. 抽查法運(yùn)用
1. 抽查法的基本概念
2. 如何用連續(xù)測(cè)時(shí)法進(jìn)行分析
3. 抽查法操作方法的特點(diǎn)
4. 抽查法與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)試的共同點(diǎn)與差異點(diǎn)
5. 抽查法互動(dòng)案例

課程總結(jié)及問(wèn)題解答[pic][pic]

 

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