精益生產(chǎn)課程體系
時間內(nèi)容方法目的天部分：精益生產(chǎn)概要1.日本豐田利潤為什么比美國三大汽車企業(yè)利潤之和還要多？2.豐田生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)方式的演變3.什么是增值與非增值？4.什么是辦公室的浪費？5.觸目驚心的151種浪費現(xiàn)象說明了什么？6.案例：辦公室問題圖片與錄象展示7.辦公室管理狀況自我測試第二部分：從VSM價值流圖看流程改善1.什么事價值流圖VSM？2.價值流圖能給我們
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天時間內(nèi)容方法目的天部分:精益生產(chǎn)方式（LP）的概念1.支持精益生產(chǎn)方式的經(jīng)營觀點與思維2.不降低成本就無法提高利潤3.成本取決于生產(chǎn)方式4.有無附加價值的判定5.浪費大觀園6.工廠價值流與價值流圖7.表面效率與實際效率8.負荷率與可動率9.整體效率與個體效率10.提高效率與強化勞動的區(qū)別11.精益生產(chǎn)方式的體系框架12.何謂“準時化生產(chǎn)”？何謂“自働化”1
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PMC概論1.PMC的含義2.PMC在企業(yè)的地位與重要性分析二、如何制定精益生產(chǎn)計劃1.精益生產(chǎn)計劃與傳統(tǒng)的區(qū)別在哪？2.精益生產(chǎn)計劃的種類3.精益生產(chǎn)計劃的特性4.組裝生產(chǎn)計劃制定方法※推動與拉動計劃剖析※組裝計劃制訂原則※制定組裝計劃5步法※案例剖析產(chǎn)能分析技巧※生產(chǎn)提前期計算方法與案例分享※經(jīng)典案例剖析組裝計劃制訂的核心要點5.零部件生產(chǎn)計劃制定方法※
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部分:詮釋工業(yè)工程（IE）1.1工人的實際內(nèi)容1.2浪費的識別1.3IE基本概念1.4IE的發(fā)展歷程與特征1.5IE工程師素養(yǎng)1.6企業(yè)推行IE的注意的問題第二部分:五五法2.1什么是五五法？2.2五五法的目的2.3五五法應(yīng)用原則2.4五五法原則表第三部分:流程法3.1流程法的定義3.2流程法的目的3.3流程法的應(yīng)用范圍3.4流程法的應(yīng)用第四部分人機法4.1
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精益生產(chǎn)課程 課時：3H
一、精益生產(chǎn)概述1精益生產(chǎn)介紹（1）精益生產(chǎn)的起源（2）制造業(yè)發(fā)展的三種生產(chǎn)方式比較觀看短片：豐田生產(chǎn)系統(tǒng)起源2精益思想精要(1)從客戶的角度認識價值(2)把問題暴露出來(3)邊做邊學(4)沒有好，只有更好(5)消除浪費、創(chuàng)造價值時間：1.5小時目的：引導學員從總體角度把握精益生產(chǎn)二現(xiàn)場七大浪費與改善（以下團隊研討以搶答的方式進行，先舉手示意的團隊為唯一回答
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課程內(nèi)容綱要一、精益生產(chǎn)管理體系1．市場環(huán)境的變化2．可怕的解決辦法3．企業(yè)生產(chǎn)計劃制定方法再現(xiàn)※精益生產(chǎn)模擬演練4．精益生產(chǎn)概論5．實現(xiàn)精益生產(chǎn)五項原則6．推行精益生產(chǎn)的指導思想與常用工具二、精益現(xiàn)場改善---從識別浪費開始1．工廠情況再現(xiàn)2．現(xiàn)場浪費因果循環(huán)分析圖3．現(xiàn)場七大浪費分析※案例練習：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析※精益生產(chǎn)模擬演練三、精益改善地圖--
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精益生產(chǎn)——細化現(xiàn)場管理部分:詮釋工業(yè)工程（IE）1.1工人的實際內(nèi)容1.2浪費的識別1.3IE基本概念1.4IE的發(fā)展歷程與特征1.5IE工程師素養(yǎng)1.6企業(yè)推行IE的注意的問題第二部分:五五法2.1什么是五五法？2.2五五法的目的2.3五五法應(yīng)用原則2.4五五法原則表第三部分:流程法3.1流程法的定義3.2流程法的目的3.3流程法的應(yīng)用范圍3.4流程法的
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一、精益生產(chǎn)管理體系1．市場環(huán)境的變化2．可怕的解決辦法3．企業(yè)生產(chǎn)計劃制定方法再現(xiàn)※精益生產(chǎn)模擬演練4．精益生產(chǎn)概論5．實現(xiàn)精益生產(chǎn)五項原則6．推行精益生產(chǎn)的指導思想與常用工具二、精益現(xiàn)場改善---從識別浪費開始1．工廠情況再現(xiàn)2．現(xiàn)場浪費因果循環(huán)分析圖3．現(xiàn)場七大浪費分析※案例練習：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析※精益生產(chǎn)模擬演練三、精益改善地圖---價值流程圖
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天時間內(nèi)容方法目的09:00—12:002次課間休息部分:精益生產(chǎn)方式（LP）的概念1.支持精益生產(chǎn)方式的經(jīng)營觀點與思維2.不降低成本就無法提高利潤3.成本取決于生產(chǎn)方式4.有無附加價值的判定5.浪費大觀園6.工廠價值流與價值流圖7.表面效率與實際效率8.負荷率與可動率9.整體效率與個體效率10.提高效率與強化勞動的區(qū)別11.精益生產(chǎn)方式的體系框架12.何謂
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《精益思想解讀&中國式精益生產(chǎn)實踐》2-3天 課時：18H
《精益思想解讀中國式精益生產(chǎn)實踐》——從中國傳統(tǒng)文化層面解讀中國式精益管理思想課程背景：精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，以零缺陷、零庫存、零損失、零浪費為目標。然而，先進的精益管理方法自上世紀90年代引入中國本土后，成功者寥寥，原因何在？精益，首先是一種文化思想，其次才是技術(shù)上的差異。在日本生活中處處體現(xiàn)著精益的生活方式，要節(jié)約不要浪費、遵守規(guī)
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《精益生產(chǎn)10大工具解析》3-4天 課時：24H
向生產(chǎn)要效益之《精益生產(chǎn)10大工具解析》課程背景：制造工廠一般面臨品種多、更新快、產(chǎn)品質(zhì)量要求高、生產(chǎn)流程長、工藝復雜等多重特點，而工廠廠車間是產(chǎn)品生產(chǎn)的重要場所，要保證產(chǎn)品的高質(zhì)量、高效率、短周期、多快好省地生產(chǎn)出優(yōu)良產(chǎn)品，就要從生產(chǎn)車間的各個環(huán)節(jié)的管理著手，嚴格對產(chǎn)品生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)進行管理，優(yōu)化產(chǎn)品生產(chǎn)的整個過程包括人、機、料、法、環(huán)、測等，是提高產(chǎn)品
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《TPS-精益生產(chǎn)管理》2-3天 課時：18H
《TPS-精益生產(chǎn)管理》課程背景：精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存、零損失、零浪費進軍。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“聚集正能量、杜絕負能量”。精益生產(chǎn)是上一世紀50年代，在工業(yè)工程技術(shù)應(yīng)用基礎(chǔ)之上，以豐田汽車生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS)為代表所形成的一種制造業(yè)生產(chǎn)組織方式。精益生產(chǎn)首先是一種文化形態(tài)上的差異，其次才是技術(shù)上的差異。精
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《TPS-精益生產(chǎn)降本增效-沙盤模擬》————基于工廠降本增效的精益生產(chǎn)沙盤模擬演練課程背景：精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存、零損失、零浪費進軍。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“聚集正能量、杜絕負能量”。精益生產(chǎn)是上一世紀50年代，在工業(yè)工程技術(shù)應(yīng)用基礎(chǔ)之上，以豐田汽車生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS)為代表所形成的一種制造業(yè)生產(chǎn)組織方式。
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《精益思想解讀與中國式精益生產(chǎn)實踐》2天 課時：12H
精益思想解讀與中國式精益生產(chǎn)實踐——中國式精益生產(chǎn)管理課程背景：精益管理這一概念是出自于日本的文化。在日本精益化生活意味著要消除浪費，有質(zhì)樸的工匠精神并且還要非常的正直。這些精益化的生活實質(zhì)上是來源于武士道的精神。武士道的精神所提倡的是殘酷和忠誠兩點。殘酷意味著要不講人情，只針對事情。忠誠則表明需要有強烈的服從意識。提出精益管理的概念是因為這與中國的傳統(tǒng)文化
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《精益生產(chǎn)價值流過程控制》2天 課時：6H
精益生產(chǎn)價值流過程控制課程背景：1.精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“聚集正能量、杜絕負能量”。2.價值流就是將生產(chǎn)過程中的投入因素人、機、料進行整合，并深入了解其中的價值所在，分清其中的正能量與負能量，盡一切可能讓有價值的工作多做，標準高效地做；讓一切沒有價值的工作不做或盡可能地少做。3.
