生產(chǎn)管理課程體系
制造型企業(yè)現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理參加對象:總經(jīng)理、副總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)部經(jīng)理、一線主管、班組長等課程背景:1、安全管理,對于企業(yè)是刻不容緩的事情,企業(yè)往往很重視,但是卻沒有形成常態(tài)化管理。2、對于企業(yè),安全只有后果,沒有結(jié)果。3、安全對企業(yè)的影響,不僅僅是安全事故本身,往往對團隊士氣的打擊最嚴重。4、安全最重要的是預(yù)防,而不是等到事故出現(xiàn)以后進行分析。5、企業(yè)的安
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讓工廠跑起來——TOC生產(chǎn)管理技術(shù)培訓(xùn)課程最適合中國制造型企業(yè)的生產(chǎn)管理技能提升的向?qū)дn程背景:1、原物料上漲,勞動力成本上升,成本不斷增加,導(dǎo)致企業(yè)利潤越來越薄2、市場大環(huán)境的影響,客戶要求降價,而上游供應(yīng)商去要求漲價,企業(yè)的出路在哪里3、各車間的效率都挺高,各方面績效指標表現(xiàn)也不錯,但公司卻沒有多賺錢4、需要的材料經(jīng)常沒有,不要的材料和產(chǎn)品庫存卻居高不下
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TOC生產(chǎn)管理技術(shù)培訓(xùn)課程最適合中國制造型企業(yè)的生產(chǎn)管理技能提升的向?qū)дn程背景:1、原物料上漲,勞動力成本上升,成本不斷增加,導(dǎo)致企業(yè)利潤越來越薄2、市場大環(huán)境的影響,客戶要求降價,而上游供應(yīng)商去要求漲價,企業(yè)的出路在哪里3、各車間的效率都挺高,各方面績效指標表現(xiàn)也不錯,但公司卻沒有多賺錢4、需要的材料經(jīng)常沒有,不要的材料和產(chǎn)品庫存卻居高不下5、客戶常常改變
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《安全生產(chǎn)管理EHS》 課時:12H
《EHS生產(chǎn)安全管理》特訓(xùn)營主講:任濤【課程背景】對相關(guān)安全法律法規(guī)不了解對國外企業(yè)的安全管理不了解只有出現(xiàn)安全事故時才想起安全的重要性只知道救火,沒有預(yù)防安全意識,不知如何做好預(yù)防安全管理不知道如何進行安全檢查,對各項安全工作沒有深入細致的了解和管理?!菊n程時間】2天/12H【課程收益】幫助企業(yè)各級主管人員掌握安全管理的一般方法通過事故案例學(xué)習(xí)實戰(zhàn)經(jīng)驗,了
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《精益生產(chǎn)管理》 課時:12H
精益生產(chǎn)管理課程背景:2015年國內(nèi)外市場持續(xù)惡化,很多的制造業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型不及時難逃倒閉的厄運,經(jīng)濟專家們預(yù)測2016年的中國經(jīng)濟不會有大的起色,那么企業(yè)將面臨著有史以來最大的挑戰(zhàn),我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢?在工業(yè)4.0和中國制造互聯(lián)網(wǎng)+宣傳的背景下,很多的傳統(tǒng)企業(yè)產(chǎn)生了恐慌,甚至迷茫。正象習(xí)主席說的“打鐵還得自身硬”,扎扎實實練好管理內(nèi)功是應(yīng)對一切變化的
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《中國式精益生產(chǎn):精細化生產(chǎn)管理系統(tǒng)打造》課程背景:陶老師帶領(lǐng)團隊走過了近500家各類型企業(yè),發(fā)現(xiàn)企業(yè)不缺管理人員甚至管理精英,也不缺流程及制度,但通過深入調(diào)研及分析,發(fā)現(xiàn)他們有以下共性:天天加班>不能交貨計劃不少>出貨不準累得要命>工資不高機器不停>成本不低口號不少>執(zhí)行不多天天精益>浪費不少說話聲大>業(yè)績聲小會議
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精益生產(chǎn)管理實務(wù)《精益生產(chǎn)管理實務(wù)》課程大綱第一章、企業(yè)十大疑難雜癥01、雜癥一:胃癌02、雜癥二:肺癌03、雜癥三:貧血04、雜癥四:腸癌05、雜癥五:心臟病06、雜癥六:老化癥07、雜癥七:腦溢血08、雜癥八:肥胖癥09、雜癥九:營養(yǎng)不良10、雜癥十:骨質(zhì)增生第二章、學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)熱潮01、熱潮開始02、熱潮方式一03、熱潮方式二04、熱潮方式三05、熱潮
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本土化精益生產(chǎn)管理模式高級研修班 課時:18H
本土化精益生產(chǎn)管理模式高級研修班傳授一套個個都懂人人能操作的精細化模式一個真正能幫企業(yè)走出管理困境的研修機會課程目的1、能真正幫企業(yè)建立一個簡單有效、省時省力并能創(chuàng)造企業(yè)高效價值的管理模式!2、能使企業(yè)在經(jīng)營與管理上少走很多的彎路及少花費很多不必要的資源!3、能幫企業(yè)如何真正持續(xù)有效的做到減少損耗杜絕浪費,讓成本下降5以上!4、能幫企業(yè)真正縮短生產(chǎn)周期40以
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精益生產(chǎn)系列之快速換型(SMED)應(yīng)用主講:宋志軍課程背景以工序為單位組織大批量的生產(chǎn)已不能適應(yīng)市場多品種、小批量、短交期的要求,生產(chǎn)型企業(yè)必須改變過往生產(chǎn)安排方式,實現(xiàn)生產(chǎn)小批量、各工序同步均衡化,快速換模/線(SMED)的技術(shù)正在被廣泛應(yīng)用,它除了可以提升設(shè)備的可動率外,更重要的是能建立應(yīng)對多品種、少批量、更短交貨期,建立同步均衡化的生產(chǎn)管理體制。課程收
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《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)與項目推行》 課時:36H
精益生產(chǎn)管理與項目推行實戰(zhàn)制造型企業(yè)(降成本、提效率)必修之課主講:宋志軍【課程背景】:精益生產(chǎn)(LeanProduction,簡稱LP)是因為日本汽車業(yè)本世紀在世界崛起,美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中,基于對日本豐田生產(chǎn)方式(ToyotaProductionSystem)的研究與總結(jié),以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié),提出的一種生產(chǎn)管理方法。
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精益生產(chǎn)管理能力提升訓(xùn)練 課時:12H
《精益生產(chǎn)管理能力提升訓(xùn)練》主講專家:方均老師(國內(nèi)組織人事管理、現(xiàn)場績效實戰(zhàn)管理專家)研究表明:制造業(yè)中產(chǎn)品成本的50-80是在制造現(xiàn)場產(chǎn)生,90的問題源于現(xiàn)場生產(chǎn)管理,因此現(xiàn)場管理者管理技術(shù)水平的高低直接影響著企業(yè)管理的效率和競爭力。本課程使現(xiàn)場管理干部們快速掌握一套車間、班組管理的新理念、新手法、新技術(shù),真正提高現(xiàn)場管理者的執(zhí)行力與運作力,從而提升企業(yè)
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精益生產(chǎn)管理能力提升 課時:12H
《精益生產(chǎn)管理能力提升訓(xùn)練》主講專家:方均老師(國內(nèi)組織人事管理、現(xiàn)場績效實戰(zhàn)管理專家)研究表明:制造業(yè)中產(chǎn)品成本的50-80是在制造現(xiàn)場產(chǎn)生,90的問題源于現(xiàn)場生產(chǎn)管理,因此現(xiàn)場管理者管理技術(shù)水平的高低直接影響著企業(yè)管理的效率和競爭力。本課程使現(xiàn)場管理干部們快速掌握一套車間、班組管理的新理念、新手法、新技術(shù),真正提高現(xiàn)場管理者的執(zhí)行力與運作力,從而提升企業(yè)
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《7S生產(chǎn)管理 》大綱 課時:6H
《7S生產(chǎn)管理》——凡耀勝老師主講——【課程對象】:中高層管理干部、管理人員、班組長、工程師,5S人員【課程時間】:實戰(zhàn)版2天,濃縮版1天【課程目標】:通過學(xué)習(xí)本課程,您將實現(xiàn)以下轉(zhuǎn)變:?提升企業(yè)的基礎(chǔ)管理能力?全面理解7S的內(nèi)涵;?掌握如何在企業(yè)內(nèi)部推行7S;?掌握7S推行的各種工具;?運用7S推行過程中可能存在的問題以及對策。【課程大綱】:頭腦風(fēng)暴:您碰
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《生產(chǎn)管理績效訓(xùn)練》大綱 課時:6H
《生產(chǎn)績效管理訓(xùn)練》——生產(chǎn)管理專家凡耀勝老師主講——生產(chǎn)績效管理,是個系統(tǒng)工程,涉及很多部門參與,曾經(jīng)主導(dǎo)幾個公司改革,并取得成功經(jīng)驗,都是技術(shù)與管理同時進行,全員參與,也需要大家的共同努力。【課程對象】:部門經(jīng)理,主管,班組長,等相關(guān)人員【課程時間】:實戰(zhàn)版2天,濃縮版1天【課程目標】:1、明白生產(chǎn)績效管理對于個人,對于企業(yè)的重要意義;2、幫助學(xué)員正確樹
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《生產(chǎn)管理訓(xùn)練》課程大綱 課時:6H
《生產(chǎn)管理訓(xùn)練》課程大綱——凡耀勝老師主講——生產(chǎn)部是一個重要的部門,產(chǎn)生價值的部門,肩負生產(chǎn)重任,同時也容易產(chǎn)生問題現(xiàn)場作業(yè)的部門,因為只有各部門人員,團結(jié)協(xié)作,才能給生產(chǎn)做好?!菊n程對象】:生產(chǎn)部相關(guān)人員,工程,品質(zhì)相關(guān)人員【課程時間】:2天【課程目標】:1、如何用制度與績效進行管理。2、如何有效的激勵下屬和激勵員工。3、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主管、領(lǐng)班、操作工