精益生產課程體系
——本課程，您能學到什么？講推行JIT的必要性1．廠里常見的八大浪費2.JIT簡介第二講新經理上任秘籍1．進式控制系統(tǒng)與拉動式控制系統(tǒng)2．JIT生產計劃第三講優(yōu)秀部門經理角色認知1．看板的機能和使用規(guī)則2．看板的種類3．看板組織生產過程第四講如何與上司正確相處1.“一個流”生產概述2.“一個流”生產的八大要素3.縮短作業(yè)切換時間第五講如何帶領部屬(上)1.實
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“心”之意識篇前言：制造業(yè)特點與關注點分析講：精益生產概論視頻案例分析：從國慶閱兵看精益生產一、精益生產發(fā)展的歷史二、企業(yè)經營的根本目的三、企業(yè)經營的三種理念1、成本中心論2、利潤中心論3、售價中心論四、精益思想的五大原則1、尋找價值2、認識價值流3、讓價值流動4、需求拉動5、盡善盡美五、精益價值定義解釋1、工作與作業(yè)2、勞動密度與勞動強度3、可動率與運轉率
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工業(yè)工程與精益生產 課時：2H
前言、精益生產推進體系與IE管理與改善的關系 1、精益推進體系以5S為基礎 2、準時化、柔性化生產的原則 3、追求零浪費的生產 4、精益生產“零浪費”與IE改善的關系 5、價值流改善壓縮制造周期改善案例介紹 6、工業(yè)工程(IE)－提高效率降低成本的利器 7、IE部管理職責－IE改善在工廠中的定位 8、工業(yè)工程和精益生產的真實故事 9、影
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一、精益生產的歷史起源1.從手工業(yè)到大批量生產方式的過渡，豐田走出的新道路2.精益生產和豐田方式，精益制造誕生的動因3.精益生產的發(fā)展現況二、精益生產的核心要素1.蜂窩式生產2.拉動系統(tǒng)和同步工程三、5S和可視控制1.推行"5S"的意義5S及目視管理介紹2.5S實施中常見的問題1)整理中問題2)整頓中問題3)清掃中問題4)清潔中問題5)修
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講推行JIT的必要性1．廠里常見的八大浪費2.JIT簡介第二講新經理上任秘籍1．進式控制系統(tǒng)與拉動式控制系統(tǒng)2．JIT生產計劃第三講優(yōu)秀部門經理角色認知1．看板的機能和使用規(guī)則2．看板的種類3．看板組織生產過程第四講如何與上司正確相處1.“一個流”生產概述2.“一個流”生產的八大要素3.縮短作業(yè)切換時間第五講如何帶領部屬(上)1.實施柔性化生產所采取的措施2
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講豐田TPS生產方式管理的基本概念與理念◆1.企業(yè)的目的◆2.不降低成本就無法提高利潤◆3.降低成本＝提高生產性◆4.生產方式改變成本◆5.七大浪費（案例）◆6.表面生產性與實際生產性的區(qū)別◆7.稼動率與可動率的區(qū)別◆8.整體效率高于局部效率第二講豐田TPS生產方式起源◆1.豐田TPS生產方式是如何起源的◆2.精益生產現況（案例視頻）◆3.未來之路第三講豐田
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一、豐田TPS生產方式管理的基本概念與理念1.企業(yè)的目的2.不降低成本就無法提高利潤3.降低成本＝提高生產性4.生產方式改變成本5.七大浪費（案例）6.表面生產性與實際生產性的區(qū)別7.稼動率與可動率的區(qū)別8.整體效率高于局部效率二、豐田TPS生產方式起源1.豐田TPS生產方式是如何起源的2.精益生產現況（案例視頻）3.未來之路三、豐田TPS生產方式1.JIT
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精益生產之現場改善 課時：12H
課題名稱：精益生產實戰(zhàn)培訓課題時間：12H(2天)授課形式：專題演示案例教學實際操作互動課程簡介在產品品種越來越豐富，產品生命周期越來越短的市場環(huán)境之下，競爭越來越激烈?？蛻粝蛏a部門施加了巨大的壓力，要求更短的，更準確的交貨期、更低的價格、更好的品質、并且能夠應對常常發(fā)生的設計變更與訂單變更。 為了求得生存與發(fā)展，制造工場需要重新審視原有的生產模式，檢討其
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LP-精益生產實戰(zhàn)培訓 課時：12H
課題名稱：精益生產實戰(zhàn)培訓課題時間：12H(2天)授課形式：專題演示案例教學實際操作互動課程簡介在產品品種越來越豐富，產品生命周期越來越短的市場環(huán)境之下，競爭越來越激烈?？蛻粝蛏a部門施加了巨大的壓力，要求更短的，更準確的交貨期、更低的價格、更好的品質、并且能夠應對常常發(fā)生的設計變更與訂單變更。為了求得生存與發(fā)展，制造工場需要重新審視原有的生產模式，檢討其中
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課程綱要：精益生產發(fā)展的背景精益系統(tǒng)改革的思考浪費的認識排除浪費的基本手段效率的認識精益生產的兩個基本目標以顧客為中心的五“零”生產精益生產所追求的7個“零”極限目標精益生產體系架構精益生產的訂單流程精益生產的生產管理精益生產方式的基本手段u適時適量的生產u建立柔性生產機制u品質保證u模塊化設計與并行設計法實現精益生產的具體手法u生產同步化u生產均衡化u生產
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精益發(fā)展概述問題：我們何以制勝？當今世界級企業(yè)競爭的四大技術群精益生產的代表企業(yè)精益的發(fā)展歷程精益過程中人物和思想對精益的貢獻和價值對當前中國企業(yè)的啟示精益發(fā)展的三個階段精益——工業(yè)工程（IE）優(yōu)化之花精益要消除的三個障礙：浪費、波動、僵化精益現場指導思想：以員工智慧開發(fā)為前提，以項目改善為手段，從人為的管理走向流程管理，同時對于數據節(jié)點的設置，為科學化管理
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精益生產系統(tǒng)實戰(zhàn)管理 課時：1H
課程大綱章精益生產運營管理哲學1.精益管理三顆心的核心改善分析法2.粗放式管理到精益管理的4字秘訣3.精益生產到精益管理的點線面的構筑4.53年213家集團公司為何會持續(xù)高利潤5.“阿米巴”精細化管理的分權放任管理模式6.MCU微型經營單元管理模式的構筑7.VOCVOB的壓力變動力的管理模式8.把握市場產品結構及其盈利性分析9.制定應對各種產品結構的針對性策
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精益生產之準時化—打造企業(yè)準時化生產體系 課時：12H
天培訓內容時間章節(jié)內容涉及表單2.0H講、精益生產概論前言：從企業(yè)利潤平衡點談準時化生產體系之關系視頻案例-從國慶閱兵看精益生產一、企業(yè)永續(xù)經營之根本—持續(xù)獲得利潤的能力三、如何精益生產實現QCDQCD模型圖四、精益企業(yè)之屋五、精益思想五大原則1、價值—價值三大過程、價值角度，難點，要素2、價值流案例：某企業(yè)的價值流圖3、流動案例：某企業(yè)流動管理看板4、拉動
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1.財務成本的基本知識l本量利分析（固定成本、變動成本以及半變動成本和半固定成本的分攤）l直接成本和間接成本l技術成本與酌量成本l可歸屬成本l沉沒成本l時間的凈現值的概念和計算（貼現率與貼現系數）l資金周轉以及投資回報率l資產負債表和損益表以及相關比率（償債比率、速動比率、毛利潤率、凈利率）l成本核算的兩大類方法（傳統(tǒng)方法和ABC作業(yè)成本分析法的概念）2.非
