精益生產(chǎn)課程體系
智能制造思維下的精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)成就了豐田的輝煌，我們聽到的故事只是事情本質(zhì)的一半。數(shù)字化時(shí)代豐田的精益制造的方法論、工具和實(shí)踐已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過傳統(tǒng)的精益制造的范疇。數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)賦能后的企業(yè)，可以：人機(jī)兩法環(huán)測六大要素管理的極致標(biāo)準(zhǔn)化，數(shù)字化，從而實(shí)現(xiàn)六大要素的高效協(xié)同，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的制造環(huán)節(jié)提質(zhì)增效，降本去存。精準(zhǔn)依據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量優(yōu)化工廠布局。極致減少人
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精益生產(chǎn)(豐田管理TPS）培訓(xùn)課程大綱（2天） 課時(shí)：12H
精益生產(chǎn)（豐田管理系統(tǒng)TPS）培訓(xùn)課程大綱（2天）【課程背景】◆國內(nèi)一直較為關(guān)注世界知名公司的動(dòng)態(tài)與發(fā)展，而近三十年來大家尤為關(guān)注豐田公司，而豐田公司的TPS生產(chǎn)方式是什么呢？◆如何解決企業(yè)發(fā)展的瓶頸問題，為企業(yè)家和企業(yè)高層所困擾，怎樣才能讓企業(yè)發(fā)展成為新常態(tài)？本課程詳細(xì)介紹了精益管理技術(shù)開展其有效的的實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用，涵蓋了許多被實(shí)踐驗(yàn)證行之有效的管理工具；◆通過
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精益生產(chǎn)課程生產(chǎn)效率提升培訓(xùn)大綱(2天） 課時(shí)：12H
精益生產(chǎn):效率提升培訓(xùn)課程大綱(2天)【課程背景】◆效率工具和技術(shù)的應(yīng)用在生產(chǎn)和非生產(chǎn)領(lǐng)域都收到巨大的成效。通過培訓(xùn)學(xué)員可以理解基本的管理思想，掌握精益技術(shù)并受益于其有效的的實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用；◆本課程注重互動(dòng)和動(dòng)手能力，探討浪費(fèi)和非附加值活動(dòng)的概念，涵蓋了許多被實(shí)踐驗(yàn)證行之有效的管理工具；◆通過參加本課程的培訓(xùn)，學(xué)員既可以向課程其他學(xué)員提供其自身的經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)，同
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精益生產(chǎn)課程-現(xiàn)場項(xiàng)目培訓(xùn)大綱（2天） 課時(shí)：12H
精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程大綱(2天)【課程背景】◆精益工具和技術(shù)的應(yīng)用在生產(chǎn)和非生產(chǎn)領(lǐng)域都收到巨大的成效。通過培訓(xùn)學(xué)員可以理解精益思想，掌握精益技術(shù)并受益于其有效的的實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用?！舯菊n程注重互動(dòng)和動(dòng)手能力，探討浪費(fèi)和非附加值活動(dòng)的概念，涵蓋了許多被實(shí)踐驗(yàn)證行之有效的精益工具?！敉ㄟ^參加本課程的培訓(xùn)，學(xué)員既可以向課程其他學(xué)員提供其自身的經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)，同時(shí)也可以分享
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工業(yè)工程IE與精益生產(chǎn)(管理TPS）培訓(xùn)課程大綱（2天） 課時(shí)：12H
工業(yè)工程IE方法與精益生產(chǎn)培訓(xùn)課程大綱（2天）【課程背景】授課形式：50理論+30案例+20互動(dòng)；訓(xùn)練時(shí)長：12H（2天上午8：30下午17：00）如何解決企業(yè)發(fā)展的瓶頸問題，為企業(yè)家和企業(yè)高層所困擾，怎樣才能讓企業(yè)發(fā)展成為新常態(tài)？本課程詳細(xì)介紹了精益管理技術(shù)開展其有效的的實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用，涵蓋了許多被實(shí)踐驗(yàn)證行之有效的管理工具；通過參加本課程的培訓(xùn)，學(xué)員既可以向課
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精益思維與精益生產(chǎn)管理 課時(shí)：12H
《精益思維與精益生產(chǎn)管理》【課程背景】中國的制造業(yè)企業(yè)無論是大型國企還是小型民營企業(yè)，普遍存在管理基礎(chǔ)薄弱、管理手段落后，面對(duì)市場環(huán)境應(yīng)變能力差，生產(chǎn)效率低下，浪費(fèi)嚴(yán)重，盈利能力差等弱點(diǎn)，尤其在當(dāng)前全球一體化的微利競爭時(shí)代和信息時(shí)代的大環(huán)境下，沒有過硬的內(nèi)功，企業(yè)很難獲得持續(xù)的競爭力優(yōu)勢和發(fā)展空間。根本原因，是企業(yè)管理機(jī)制和企業(yè)人才隊(duì)伍的競爭力不足。因此，全
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精益生產(chǎn)十大工具 課時(shí)：12H
《精益生產(chǎn)十大工具》【課程背景】中國的制造業(yè)企業(yè)無論是大型國企還是小型民營企業(yè)，普遍存在管理基礎(chǔ)薄弱、管理手段落后，面對(duì)市場環(huán)境應(yīng)變能力差，生產(chǎn)效率低下，浪費(fèi)嚴(yán)重，盈利能力差等弱點(diǎn)，尤其在當(dāng)前全球一體化的微利競爭時(shí)代和信息時(shí)代的大環(huán)境下，沒有過硬的內(nèi)功，企業(yè)很難獲得持續(xù)的競爭力優(yōu)勢和發(fā)展空間。根本原因，是企業(yè)管理機(jī)制和企業(yè)人才隊(duì)伍的競爭力不足。因此，全面提升
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《精益管理—精益生產(chǎn)及常用工具》 課時(shí)：12H
精益管理——精益生產(chǎn)及常用工具課程背景：如何在不斷變化的經(jīng)濟(jì)環(huán)境中構(gòu)建企業(yè)新核心競爭力？如何從粗放式的農(nóng)業(yè)文明向規(guī)范精細(xì)的工業(yè)文明轉(zhuǎn)變？作為企業(yè)經(jīng)營和管理者，在嘗試著探索用什么管理技術(shù)來構(gòu)建新核心競爭力：精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益西格瑪、TPM、敏捷生產(chǎn)、ERP……?在各種生產(chǎn)管理技術(shù)的選擇中，精益生產(chǎn)管理是一種適應(yīng)多品種小批量生產(chǎn)、快速提高生產(chǎn)效率、縮短交期
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精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理 課時(shí)：6H
精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理【課程背景】國內(nèi)制造業(yè)已經(jīng)從充沛的勞動(dòng)力低廉的工資【人口紅利】時(shí)代，步入了用工荒工資成本節(jié)節(jié)攀升的【管理紅利】時(shí)代，如何提升效率成為現(xiàn)場管理人員和制造工程師的重要課題。許多制造型企業(yè)都或多或少面臨如下困擾：1)訂單少還沒事，訂單一多，緊急插單一多，現(xiàn)場一團(tuán)亂麻，貨柜一拖再拖出不去；2)現(xiàn)場干部和員工對(duì)現(xiàn)場很多浪費(fèi)、異常司空見慣，習(xí)以為常；3)
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精益生產(chǎn)-VSM課程大綱（2天） 課時(shí)：12H
精益生產(chǎn)-VSM培訓(xùn)課程大綱（6H）培訓(xùn)意義：通過培訓(xùn)，本課程通過VSM的方法，系統(tǒng)地介紹生產(chǎn)運(yùn)作過程中的浪費(fèi)點(diǎn)；知道目前生產(chǎn)狀態(tài)中，需要改變的地方。有能力會(huì)繪制現(xiàn)狀及未來VSM。透過七大浪費(fèi)的消除節(jié)約成本；擬定未來的改善計(jì)劃，設(shè)定改善目標(biāo)。通過學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的成功案例；具備完整的精益生產(chǎn)概念。同時(shí)，針對(duì)企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)的流程和關(guān)鍵要素，本課程也提供了一些有
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精益生產(chǎn)課程大綱+調(diào)研（3天） 課時(shí)：6H
精益生產(chǎn)培訓(xùn)+現(xiàn)場調(diào)研課程大綱（2天、12H）課程目的：通過培訓(xùn)，本課程在系統(tǒng)地介紹精益生產(chǎn)的理念、方法和工具的同時(shí)，重點(diǎn)引入了一個(gè)系統(tǒng)的全景式的沙盤演練，把抽象的精益生產(chǎn)理念和方法以實(shí)戰(zhàn)的方式模擬出來，包括節(jié)拍生產(chǎn)（Takt?Time）、單件流（One?piece?flow）、拉動(dòng)式生產(chǎn)（Pull?production）、七大浪費(fèi)（7?wastes）等，讓
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精益生產(chǎn)課程大綱（2天） 課時(shí)：12H
精益生產(chǎn)培訓(xùn)課程大綱（2天、12H）課程目的：通過培訓(xùn)，本課程在系統(tǒng)地介紹精益生產(chǎn)的理念、方法和工具的同時(shí)，重點(diǎn)引入了一個(gè)系統(tǒng)的全景式的沙盤演練，把抽象的精益生產(chǎn)理念和方法以實(shí)戰(zhàn)的方式模擬出來，包括節(jié)拍生產(chǎn)（Takt?Time）、單件流（One?piece?flow）、拉動(dòng)式生產(chǎn)（Pull?production）、七大浪費(fèi)（7?wastes）等，讓參與者在參
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一、精細(xì)化管理與精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)務(wù)主講老師：朱建農(nóng)〖課程背景〗當(dāng)前，生產(chǎn)制造型企業(yè)普遍面臨著用工成本上升、原材料成本上升、能源成本上升和用工慌的局面，前幾年受市場與利益的驅(qū)使，許多企業(yè)搶點(diǎn)布線，將注意力放在“早開工早投產(chǎn)早獲益”上，存在“粗放發(fā)展、粗放建設(shè)、粗放生產(chǎn)”的問題,在“微利時(shí)代”已到來的今天，粗放型生產(chǎn)、粗放型管理、靠外延發(fā)展生存的企業(yè)由于不具備競爭
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精益生產(chǎn)管理【課程背景】近年來，豐田汽車的精益生產(chǎn)管理方式，隨著外企的引入和國內(nèi)企業(yè)管理提升的需要，逐漸為國人關(guān)注。因?yàn)椴煌睦斫馀c側(cè)重點(diǎn)的不同，也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”、“零庫存生產(chǎn)方式”、“看板生產(chǎn)方式”等。豐田汽車很早就開始把注意力放在企業(yè)內(nèi)部損失的最少化上，并給我們提示了企業(yè)發(fā)展的方向，豐田生產(chǎn)方式就是把豐田實(shí)施的預(yù)防損失的活動(dòng)進(jìn)行體系化整理后
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36全方位精益生產(chǎn)方式JIT實(shí)務(wù) 課時(shí)：12H
課題：全方位精益生產(chǎn)方式JIT實(shí)務(wù)一、【培訓(xùn)對(duì)象】公司經(jīng)營管理者、工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、工廠經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會(huì)成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等。二、【培訓(xùn)時(shí)間】2天/12小時(shí)。三、【課程背景】精益生產(chǎn)（LeanProduction,簡稱LP）是因?yàn)槿毡酒嚇I(yè)本世紀(jì)在世
