消除現(xiàn)場成本損失.精益生產(chǎn)成本價值

  培訓(xùn)講師：張老師

    課程咨詢電話：

消除現(xiàn)場成本損失.精益生產(chǎn)成本價值詳細(xì)內(nèi)容

消除現(xiàn)場成本損失.精益生產(chǎn)成本價值

一.現(xiàn)場管理與成本控制的前提：現(xiàn)場管理人員的角色認(rèn)知與定位

1. 新時期下管理面臨的挑戰(zhàn)和機遇

2. 現(xiàn)場管理的地位和使命

3. 現(xiàn)場管理在執(zhí)行中的角色和作用

4. 現(xiàn)場管理執(zhí)行能力的主要構(gòu)成

5. 現(xiàn)場管理的權(quán)力和管理原則

6. 角色認(rèn)知?對自己和環(huán)境的分析

二. 成本的定義與展望：制造成本降低的主要手段和常用管理工具
1.什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容
2.成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制

3.改進質(zhì)量和改進生產(chǎn)力
4.降低庫存和縮短生產(chǎn)線
5.減少機器停機時間和減少空間
6.消除浪費和降低生產(chǎn)交期
7.直接材料成本之降低
8.節(jié)省直接人工成本
9.改善設(shè)備配置降低成本
10.工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點
11.新型生產(chǎn)運作方式中的成本控制原理及實踐

三. 現(xiàn)場管理與成本控制利器一：發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的方法與流程
1.如何面對問題
2.什么是問題，什么不是問題？
3.問題原因的冰山理論
4.頭腦風(fēng)暴法應(yīng)用
5.特性要因圖的使用技巧
6.解決問題的主要步驟
7.什么是 PDCA
8.PDCA問題解決流程
9.什么是重點管理
10.什么是5WIH
11.什么是5Why
12.簡單問題的處理技巧
13.異常問題與解決問題的思考點
14.挖掘問題的類型和問題的再認(rèn)識
15.問題的分析方法及解決問題方法
16.問題改善的思考步驟
17.問題解決的流程與發(fā)掘問題的手法

四. 現(xiàn)場管理與成本控制利器二：5S管理
1.5S 定義、特色及實施原理
2.整理、整頓的含義和推行步驟與技巧
3.清掃、清潔的含義和推行步驟與技巧
4.素養(yǎng)的含義和推行步驟與技巧
5.如何推行5S并將5S落到實處
6.5S推行失敗的原因分析
7.5S實施的重點難點及解決之道

五. 現(xiàn)場管理與成本控制利器三：目視管理與浪費的發(fā)掘
1.目視管理的定義與要點
2.浪費定義及類型
3.如何發(fā)掘浪費所在
4.豐田式浪費發(fā)現(xiàn)法
5.工廠中常見的浪費
6.目視管理在消除浪費中的作用
7.目視管理的方法和工具
8.目視管理的物品、作業(yè)管理、安全管理
9.如何識別現(xiàn)場中的浪費
10.怎樣讓問題看得出來?目視管理的執(zhí)行
11.日產(chǎn)生產(chǎn)方式中對浪費的理解
12.目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用

六. 如何**消除浪費降低成本
1.如何消除時間上的浪費
2.如何削除人員浪費
3.如何消除管理中的浪費
4.如何消除物料搬運中的浪費

七. 現(xiàn)場管理與成本控制的方法和技巧
1.質(zhì)量管理的誤區(qū)
2.降低不良率的對策
3.降低不良率應(yīng)有的意識
4.什么是質(zhì)量成本
5.質(zhì)量成本控制程序
6.如何降低質(zhì)量成本
7.什么是零缺陷
8.零缺陷與質(zhì)量成本
9.現(xiàn)場管理如何推行零缺陷
10.什么是防錯法
11.如何應(yīng)用防錯法
12.庫存是管理中容易忽略的一座冰山
13.怎樣**庫存管理去降低成本
14.原材料采購/庫存/發(fā)放和利用中的成本控制
15.怎樣合理確定經(jīng)濟訂購量和備用量
16.新產(chǎn)品開發(fā)的成本分析與控制
17.制造過程中的成本分析與控制
18.其他多樣化的成本控制方法

八.現(xiàn)場八大浪費與損失管理

1.生產(chǎn)過多的浪費與損失

2.不良品生產(chǎn)浪費與損失

3.搬運過程的浪費與損失

4.加工過程的浪費與損失

5.等待過程的浪費與損失

6.現(xiàn)場庫存的浪費與損失

7.動作過程的浪費與損失

8.管理不善的浪費與損失

九.制造現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)成本分析與管理

1.標(biāo)準(zhǔn)成本控制 
2.標(biāo)準(zhǔn)成本的制定 
3.標(biāo)準(zhǔn)成本的應(yīng)用 
4.標(biāo)準(zhǔn)成本適用范圍和注意問題 
5.案例分析 
6.透視ABC作業(yè)成本法 
7.傳統(tǒng)成本分析方法的局限性 
8.作業(yè)成本法練習(xí) 
9.作業(yè)成本法核算步驟 
10.作業(yè)成本法評價

十. 成本實戰(zhàn)模擬演練

 

張老師老師的其它課程

一、公司戰(zhàn)略與采購戰(zhàn)略1、公司戰(zhàn)略與采購戰(zhàn)略的關(guān)系2、采購戰(zhàn)略決定公司戰(zhàn)略二、采購戰(zhàn)略成本管理1、雙贏的采購成本管理2、供應(yīng)商群體精簡降低采購成本3、產(chǎn)品(ABC)分類降低采購成本4、供應(yīng)商早期參與降低采購成本5、目標(biāo)成本法降低采購成本6、電子招標(biāo)降低采購成本7、集權(quán)采購降低采購成本三、采購戰(zhàn)略技術(shù)管理1、定量采購戰(zhàn)略技術(shù)2、定期采購戰(zhàn)略技術(shù)3、供應(yīng)商信息化

 講師：張老師詳情

一、5S概述1.日本企業(yè)成功的三大法寶2.5S的起源3.5S的含義及關(guān)系圖4.5S具體內(nèi)容5.5S解析6.整理推進的重點7.整理的作用8.整理的地方及對象9.因缺乏整理而產(chǎn)生的各種常見浪費10.案例分析二、推行要領(lǐng)1.開展整理活動應(yīng)注意事項2.整頓示范及整頓活動中應(yīng)注意事項3.清掃活動中應(yīng)注意事項4.清掃作業(yè)規(guī)范案例5.清潔推進重點、作用、步驟及具體實施三、

 講師：張老師詳情

一、品質(zhì)管理的三個歷史衍變階段1、質(zhì)量檢驗階段---QC2、統(tǒng)計質(zhì)量控制階段---SQM3、全面質(zhì)量管理階段-----TQM二、TQM-質(zhì)量管理八大原則1、以客戶為關(guān)注焦點2、領(lǐng)導(dǎo)作用3、全員參與4、過程方法5、管理的系統(tǒng)方法6、基于事實的決策方法7、持續(xù)改進8、與供方互利關(guān)系三、TQM-全員品質(zhì)管理系統(tǒng)支持1、企業(yè)品質(zhì)職能機制1、ISO9001品質(zhì)管理系統(tǒng)

 講師：張老師詳情

一、安全管理游戲體驗二、企業(yè)安全因素識別1、間接安全因素2、直接安全因素3、其它安全因素三、企業(yè)安全體系建立1、安全人員配置與職責(zé)2、安全培訓(xùn)管理3、安全機制構(gòu)建4、現(xiàn)場安全管理實戰(zhàn)模擬四、安全教育訓(xùn)練1.日常安全教育2.新員工“三級”安全教育3.特殊作業(yè)人員安全教育五、安全事故預(yù)防1.傷亡事故防范基本措施2.安全意識強化3.預(yù)知危險訓(xùn)練4.操作者人為失誤預(yù)

 講師：張老師詳情

部分安全教育訓(xùn)練1.日常安全教育2.新員工“三級”安全教育3.特殊作業(yè)人員安全教育第二部分安全事故預(yù)防1.傷亡事故防范基本措施2.安全意識強化3.預(yù)知危險訓(xùn)練4.操作者人為失誤預(yù)防第三部分安全檢查1.安全檢查的內(nèi)容2.安全檢查的方式3.安全檢查的處理第四部分安全防護用品管理1.特殊勞動防護用品規(guī)定2.防護用品種類分析第五部分安全事故處理1.生產(chǎn)安全事故性質(zhì)2

 講師：張老師詳情

部分：PMC的工作職責(zé)與工作目標(biāo)1．PMC生管物控的工作職責(zé)2．PMC生管物控的工作目標(biāo)第二部分：彈性產(chǎn)能負(fù)荷分析1．產(chǎn)能負(fù)荷分析的步驟2．產(chǎn)能負(fù)荷分析的關(guān)鍵點3．人力負(fù)荷分析的方法4．機器負(fù)荷分析的方法5．產(chǎn)能負(fù)荷的管理方式第三部分：柔性生產(chǎn)計劃制定與編排1、少量多樣生產(chǎn)方式的特性2、少量多樣生產(chǎn)方式的管理對策3、生產(chǎn)排程常見的六種方式4、計劃排程的五大要

 講師：張老師詳情

一、倉儲的作業(yè)區(qū)管理1.貨物保管場所分類的四個原則2.倉庫存方式Oslash;固定型Oslash;流動型3.貨區(qū)布置的四項基本原則4.貨區(qū)的平面面置與空間面置的形式5.常見的七種貨物擺放方式6.物品堆碼的六項要求　二、倉儲的業(yè)務(wù)管理1.貨物的入庫注意事項2.入庫的抽驗比例如何計算3.實物驗收哪些方面4.如何辦理入庫手續(xù)5.倉庫理貨的九大內(nèi)容6.物品存儲的位置

 講師：張老師詳情

一、IE工業(yè)工程概述1.什么是IE2.IE目的3.IE的原理與發(fā)展歷史4.IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)5.如何活用IE思想6.IE七大手法二、動改法――七大手法之一1.人體運用原則1)雙手并用的原則2)避免動作突變的原則3)反向?qū)ΨQ的原則4)保持輕松節(jié)奏的原則5)排除合并的原則6)利用慣性的原則7)降低動作等級的原則8)手腳并用的原則9)減少動作限制的原則2

 講師：張老師詳情

一、供應(yīng)鏈管理性質(zhì)1.供應(yīng)鏈管理的模型2.供應(yīng)鏈管理本質(zhì)3.供應(yīng)鏈管理目標(biāo)與特性4.供應(yīng)鏈管理VS物流管理二、供應(yīng)鏈管理實施1.供應(yīng)鏈管理的七個實施階段2.供應(yīng)鏈管理的五個實施原則3.供應(yīng)鏈管理實施的六基礎(chǔ)要素三、制造型企業(yè)供應(yīng)鏈管理的核心業(yè)務(wù)1、供應(yīng)鏈運作基本模型2、預(yù)測與計劃管理（1）供應(yīng)鏈中存在的不確定性（2）需求特性與基本預(yù)測方法（3）供應(yīng)鏈計劃與A

 講師：張老師詳情

前言：我們當(dāng)前的形勢2008年是挑戰(zhàn)大于機遇的一年成長的速度與當(dāng)前中小企業(yè)的困惑外圍？內(nèi)圍？？？外變？內(nèi)變？？？縮減總動員-企業(yè)生命線上的另一個利潤倍增模式部分、工廠成本結(jié)構(gòu)分析1、直接成本2、簡接成本3、顯形成本4、隱形成本第二部分、縮減人員成本1、精簡組織2、工作抽樣3、提高勞動效率4、消除系統(tǒng)損耗第三部分、縮減采購成本1、建立價格信息體系2、采購人員的

 講師：張老師詳情

COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://kunyu-store.cn INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網(wǎng) 版權(quán)所有