精益生產(chǎn)和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善基層管理實(shí)操陪訓(xùn)課   01.01

培訓(xùn)內(nèi)容主題一：精益生產(chǎn)概述1、精益生產(chǎn)的歷史起源2、為什么要推行精益生產(chǎn)3、目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距4、中國企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙5、精益企業(yè)轉(zhuǎn)型重點(diǎn)6、世界精益企業(yè)指標(biāo)主題二：精益企業(yè)員工改善意識(shí)1、精益企業(yè)成功的要素2、改善給企業(yè)帶來的影響3、改善的誤區(qū)4、幫助員工擁抱變革5、企業(yè)利潤(rùn)及成本模式分析6、持續(xù)改善主題三：現(xiàn)場(chǎng)工作改善認(rèn)知與滲入主題四：現(xiàn)場(chǎng)

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IE工業(yè)工程實(shí)務(wù)   01.01

部分:IE工業(yè)工程定義　　1、IE工業(yè)工程慨況　　2、IE工業(yè)工程的目標(biāo)　　3、IE工業(yè)工程的作用　　4、IE工業(yè)工程的發(fā)展第二部分:現(xiàn)場(chǎng)改善的推進(jìn)方法　　1、現(xiàn)場(chǎng)改善的內(nèi)容　　2、5S活動(dòng)　　3、改善作業(yè)的改善方法　　4、解決問題的7步法　　5、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則　　6、改善動(dòng)作的著眼點(diǎn)　　7、IE的7大手法第三部分:動(dòng)作分析　　1、定性、定量、區(qū)別、效率觀察　

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生產(chǎn)效率提升 -現(xiàn)代工業(yè)工程技術(shù)的應(yīng)用   01.01

一、生產(chǎn)方式的演變#61656;應(yīng)用勞動(dòng)分工理論提高生產(chǎn)效率單元制造與大規(guī)模定制#61656;為什么不能照搬日本模式#61656;工業(yè)工程發(fā)展史#61656;現(xiàn)代工業(yè)工程主要內(nèi)容及其應(yīng)用方向二、破除思維定式#61656;提高效率方法的方向性錯(cuò)誤#61656;如何提升效率及計(jì)算效率的提升#61656;作業(yè)節(jié)拍與效率之間的關(guān)系#61656;學(xué)習(xí)曲線對(duì)改善的限制#

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標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量與改善課綱   01.01

單元：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義與作用--時(shí)間研究的定義游戲一：撲克牌游戲--標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義及分類--標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的基本條件--合格工人--作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)--正常的環(huán)境和條件--普通熟練程度和正常速度注：測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)一定要注意上述四個(gè)要素。--標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)分類--人的工時(shí)-LaborHour--機(jī)器工時(shí)-MachineHour注：產(chǎn)能由機(jī)器工時(shí)決定，即將機(jī)器設(shè)置為瓶頸。--簡(jiǎn)單介

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精益生產(chǎn)和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善基層管理實(shí)操   01.01

主題一：精益生產(chǎn)概述1、精益生產(chǎn)的歷史起源2、為什么要推行精益生產(chǎn)3、目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距4、中國企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙5、精益企業(yè)轉(zhuǎn)型重點(diǎn)6、世界精益企業(yè)指標(biāo)主題二：精益企業(yè)員工改善意識(shí)1、精益企業(yè)成功的要素2、改善給企業(yè)帶來的影響3、改善的誤區(qū)4、幫助員工擁抱變革5、企業(yè)利潤(rùn)及成本模式分析6、持續(xù)改善主題三：現(xiàn)場(chǎng)工作改善認(rèn)知與滲入主題四：現(xiàn)場(chǎng)改善之問

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六西格瑪只是應(yīng)用提升   01.01

主題一：精益生產(chǎn)概述1、精益生產(chǎn)的歷史起源2、為什么要推行精益生產(chǎn)3、目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距4、中國企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙5、精益企業(yè)轉(zhuǎn)型重點(diǎn)6、世界精益企業(yè)指標(biāo)主題二：精益企業(yè)員工改善意識(shí)1、精益企業(yè)成功的要素2、改善給企業(yè)帶來的影響3、改善的誤區(qū)4、幫助員工擁抱變革5、企業(yè)利潤(rùn)及成本模式分析6、持續(xù)改善主題三：現(xiàn)場(chǎng)工作改善認(rèn)知與滲入主題四：現(xiàn)場(chǎng)改善之問

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現(xiàn)場(chǎng)管理干部綜合管理技能提升訓(xùn)練（TWI）   01.01

一．現(xiàn)場(chǎng)管理的定義1．中國工廠現(xiàn)場(chǎng)管理的現(xiàn)狀分析2．思維破冰：管理是管人還是管事？3．現(xiàn)場(chǎng)管理者需要掌握的五大技能二．現(xiàn)場(chǎng)管理干部職責(zé)定位1．安全生產(chǎn)位1）安全，預(yù)防為主2）現(xiàn)場(chǎng)安全目標(biāo)——0事故3）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全的管控方式2．生產(chǎn)品質(zhì)的保證1）對(duì)質(zhì)量理解的常見誤區(qū)2）現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)3）質(zhì)量與生產(chǎn)成本的辯證關(guān)系3．生產(chǎn)交期的達(dá)成1）對(duì)按期交付的廣義與狹義的

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生產(chǎn)工程（PE）應(yīng)用技術(shù)訓(xùn)練   01.01

章節(jié)PE工程師的職責(zé)和能力要求1.PE工程師角色定位與認(rèn)知2.PE工程師與項(xiàng)目經(jīng)理的區(qū)別3.PE的架構(gòu)定義4.PE工程師工作職責(zé)5.PE工程師崗位的特性及能力要求6.PE測(cè)試題分析與解答第二章節(jié)PE常用分析手法1.程序分析2.ECRS(四大法寶)分析3.遇到問題，多用“5W2H”法4.WHY-WHY分析方法5.五大現(xiàn)象分析6.六問表（5W1H）7.漏斗分析法

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TPM全面生產(chǎn)維護(hù)和目視化管理   01.01

單元：TPM設(shè)備管理的基礎(chǔ)知識(shí)1.設(shè)備全壽命周期管理的慨念2.什么是設(shè)備故障3.設(shè)備是有生命的4.設(shè)備的浴盆曲線5.設(shè)備的三個(gè)故障期的不同管理特點(diǎn)6.設(shè)備的點(diǎn)檢7.設(shè)備的維修和維護(hù)管理體系8.設(shè)備的健康管理體系案例1：4.18遼鋼事件的設(shè)備管理問題分析案例2：3.11日本大地震的設(shè)備管理問題分析第二單元：認(rèn)識(shí)我們的問題并深刻理解TPM的作用和意義1.TPM的

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向世界500強(qiáng)學(xué)習(xí)——實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)   01.01

導(dǎo)入：認(rèn)識(shí)IE1、為什么要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)？2、學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)對(duì)我們有什么好處？講：認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)1、制造業(yè)當(dāng)前所面臨的競(jìng)爭(zhēng)與挑戰(zhàn)2、生產(chǎn)運(yùn)作方式的發(fā)展過程及其特征3、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與概念4、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)與正確理解5、精益生產(chǎn)與其它生產(chǎn)方式的比較6、精益生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)第二講：認(rèn)識(shí)浪費(fèi)1、浪費(fèi)概念與LOSS體系圖2、常見的7種浪費(fèi)3、從TPM、4M、VE看浪費(fèi)4、現(xiàn)

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