精益生產(chǎn)課程體系
《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》 課時(shí)：12H
精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練課程背景：精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)運(yùn)營、人員組織、設(shè)備管理方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。它的主要目標(biāo)是通過繪制企業(yè)當(dāng)前價(jià)值流圖，幫助我們
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李明老師《精益生產(chǎn)方式管理實(shí)戰(zhàn)》 課時(shí)：24H
《精益生產(chǎn)方式管理實(shí)戰(zhàn)》課程主講：李明課時(shí):2天課程背景為什么需要建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)？一方面,訂單呈多種少量化，交期越來越短，另一方面，內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定：生產(chǎn)過程突發(fā)事件多，品質(zhì)異常多，交期無法保證。再則，價(jià)格越來越低，想通過備庫存應(yīng)對(duì)內(nèi)外環(huán)境的變化已經(jīng)成為風(fēng)險(xiǎn)行為。面對(duì)著交期、成本、質(zhì)量的多重壓力，你是否正絞盡腦汁兩全其美的方案呢？您是否每天都在尋找那個(gè)平
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解析精益密碼一、精益的起源1.精益產(chǎn)生的歷史背景2.精益發(fā)展的社會(huì)環(huán)境二、精益的推行狀況三、豐田生產(chǎn)方式及豐田模式簡(jiǎn)介四、精益推行的思維轉(zhuǎn)變五、精益實(shí)施的5個(gè)階段六、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)1.運(yùn)輸浪費(fèi)2.庫存浪費(fèi)3.動(dòng)作浪費(fèi)4.等待浪費(fèi)5.過量生產(chǎn)浪費(fèi)6.多余工序浪費(fèi)7.缺陷浪費(fèi)七、各種浪費(fèi)解讀1.七大浪費(fèi)產(chǎn)生的原因2.消除浪費(fèi)之優(yōu)先順序（以制造業(yè)為例）解剖精益系統(tǒng)–兩大
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精益生產(chǎn)十大工具訓(xùn)練 課時(shí)：12H
精益生產(chǎn)十大工具訓(xùn)練課程大綱一、【課程介紹】“精益生產(chǎn)”是企業(yè)生產(chǎn)流程精益的管理模式，由日本豐田汽車公司創(chuàng)制。自1977年以來，豐田公司高瞻遠(yuǎn)矚，為企業(yè)能在未來競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以低成本原則來改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，也就是“精益生產(chǎn)”的開始。這一理念的改革，使豐田公司獲得前所未有的生產(chǎn)績效，它的利潤因此超過福特與通用汽車公司利潤的總和！近30
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篇：精益生產(chǎn)的構(gòu)筑理念章：五大思考提煉精益理念的精髓思考一：是什么創(chuàng)造了豐田神話？（我們到底缺什么？）思考二：精益生產(chǎn)到底是什么？(是理念？是模式？是方式？是JIT？)思考三：豐田模式的核心思想是什么？思考四：豐田模式的核心思路是什么？思考五：精益制造的基本科學(xué)和原理是什么？我們明白了嗎？掌握了嗎？應(yīng)用了嗎？第二章：精益價(jià)值理念構(gòu)成七層次圖解1、核心理念（精
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講精益生產(chǎn)概要1.為什么要實(shí)施精益生產(chǎn)2.什么是精益生產(chǎn)3.精益生產(chǎn)的歷史背景4.傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)方式的比較5.精益生產(chǎn)的技術(shù)支撐體系6.精益生產(chǎn)涉及的范圍7.案例討論第二講精益生產(chǎn)實(shí)施體系1.精益核心思想2.精益生產(chǎn)實(shí)施的十二項(xiàng)原則3.精益運(yùn)營系統(tǒng)4.精益管理架構(gòu)5.精益生產(chǎn)導(dǎo)入步驟6.課堂討論：建立我的精益實(shí)施框架第三講精益生產(chǎn)實(shí)施基本方法1.如何
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一、前言1、管理精益化2、管理人性化3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化4、人造環(huán)境、環(huán)境育人5、7S是現(xiàn)場(chǎng)管理基石6、建立良好的企業(yè)文化二、7S基礎(chǔ)篇1、整理之基本方法——不要物處理要點(diǎn)2、整頓之基本方法A、分析情況、劃定儲(chǔ)藏空間B、規(guī)定儲(chǔ)藏方法、訂立儲(chǔ)藏規(guī)則c、整頓的“3定”、“3要素”操作案例d、辦公室7S管理操作案例3、清掃之基本方法A、尋找發(fā)生源、執(zhí)行改善措施案B、7S
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培訓(xùn)內(nèi)容主題一：精益生產(chǎn)概述1、精益生產(chǎn)的歷史起源2、為什么要推行精益生產(chǎn)3、目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距4、中國企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙5、精益企業(yè)轉(zhuǎn)型重點(diǎn)6、世界精益企業(yè)指標(biāo)主題二：精益企業(yè)員工改善意識(shí)1、精益企業(yè)成功的要素2、改善給企業(yè)帶來的影響3、改善的誤區(qū)4、幫助員工擁抱變革5、企業(yè)利潤及成本模式分析6、持續(xù)改善主題三：現(xiàn)場(chǎng)工作改善認(rèn)知與滲入主題四：現(xiàn)場(chǎng)
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講：金融危機(jī)下的挑戰(zhàn)與機(jī)遇1、珠三角中小企業(yè)內(nèi)外交困2、中小企業(yè)為什么會(huì)面臨困境3、中小企業(yè)的速度4、糖王跳樓；5、福建出臺(tái)三舉措6、倒閉一、二7、背景鏈接8、金融危機(jī)下生產(chǎn)型企業(yè)的機(jī)遇與生存之道第二講：TPM的基本概念1、TPM的定義和歷史2．TPM的目標(biāo)3、全員的定義4、TPM目標(biāo)達(dá)成時(shí)的效果5、TPM中操作者的任務(wù)6、TPM展開的八大重點(diǎn)7、案例：某企
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模塊一精益生產(chǎn)誕生的背景和理念1、世界五大汽車公司利潤與銷售對(duì)比2、支持TPS的思想3、豐田危機(jī)與豐田生產(chǎn)方式l如果成本不下降，利潤不會(huì)增加l提高銷售價(jià)格不都能獲得利潤l降低成本=提高生產(chǎn)效率l由制造方法改變成本模塊二七大浪費(fèi)和解決問題的辦法1、獲得利潤的方法2、到處都有的浪費(fèi)（muda）現(xiàn)象3、造成成本上升的原因——浪費(fèi)4、用精益的眼光看待浪費(fèi)l過剩生產(chǎn)是
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課程大綱第一章：JIT-精益系統(tǒng)1、生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展簡(jiǎn)介2、精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五個(gè)原則3、世界級(jí)的工廠4、精益企業(yè)結(jié)構(gòu)之屋第二章：“5S”管理—精益企業(yè)基石1、5S的起源2、推行5S的八大作用3、推行5S的八大目的4、“紅牌作戰(zhàn)”與“海報(bào)發(fā)布”5、“三定”的原則6、“定點(diǎn)攝影”改善手法7、維持與固化“素養(yǎng)”8、“目視管理”與“色標(biāo)管理”9、“看板管理”與“點(diǎn)檢表”實(shí)
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《精益概論》《浪費(fèi)因果對(duì)策論》一、精益的起源1.精益產(chǎn)生的歷史背景2.精益發(fā)展的社會(huì)環(huán)境二、精益的推行狀況三、豐田生產(chǎn)方式及豐田模式簡(jiǎn)介四、精益推行的思維轉(zhuǎn)變轉(zhuǎn)變思維方式是推行精益的前提條件五、精益的本質(zhì)一、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)1.運(yùn)輸浪費(fèi)2.庫存浪費(fèi)3.動(dòng)作浪費(fèi)4.等待浪費(fèi)5.過量生產(chǎn)浪費(fèi)6.多余工序浪費(fèi)7.缺陷浪費(fèi)二、各種浪費(fèi)解讀1.七大浪費(fèi)產(chǎn)生的原因2.消除浪費(fèi)之
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講：精益生產(chǎn)概述1.精益生產(chǎn)與TPS2.精益誕生的背景與意義3.人類工業(yè)化歷程的第三個(gè)里程碑4.精益生產(chǎn)與大量生產(chǎn)5.大野耐一的TPS理念6.消除七大浪費(fèi)7.精益生產(chǎn)終極目標(biāo)8.精益企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)9.我國精益管理發(fā)展趨勢(shì)10.精益生產(chǎn)總體框架第二講：TPS核心體系準(zhǔn)時(shí)化與自動(dòng)化、準(zhǔn)時(shí)化(JIT)1.什么是準(zhǔn)時(shí)化1)快速響應(yīng)客戶的拉動(dòng)系統(tǒng)2)前推式生產(chǎn)與后拉式
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主題一：精益生產(chǎn)概述1、精益生產(chǎn)的歷史起源2、為什么要推行精益生產(chǎn)3、目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距4、中國企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙5、精益企業(yè)轉(zhuǎn)型重點(diǎn)6、世界精益企業(yè)指標(biāo)主題二：精益企業(yè)員工改善意識(shí)1、精益企業(yè)成功的要素2、改善給企業(yè)帶來的影響3、改善的誤區(qū)4、幫助員工擁抱變革5、企業(yè)利潤及成本模式分析6、持續(xù)改善主題三：現(xiàn)場(chǎng)工作改善認(rèn)知與滲入主題四：現(xiàn)場(chǎng)改善之問
講師：童志鵬在線咨詢下載需求表
體驗(yàn)式精益生產(chǎn)訓(xùn)練營 課時(shí)：18H
部分高效溝通◆如何保證精益生產(chǎn)實(shí)施中信息沒有流失和偏差◇高效溝通的7C原則◇高效溝通的葵花寶典◇高效溝通中漏斗效應(yīng)的預(yù)防◆怎樣處理好人際關(guān)系，讓精益生產(chǎn)落地？◇讓員工快樂成長的五步驟訓(xùn)練法◇管理者對(duì)下屬的四個(gè)知道◇有哪些方法可以減少精益生產(chǎn)落地的阻力？◆實(shí)施精益生產(chǎn)過程中的溝通誤區(qū)第二部分精益生產(chǎn)基礎(chǔ)◆精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展◇世界制造業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營管理系統(tǒng)的發(fā)展與
