精益生產(chǎn)課程體系
第1章何為精益生產(chǎn)----精益是內(nèi)核一、精益生產(chǎn)的起源二、精益生產(chǎn)的發(fā)展三、精益生產(chǎn)的原則四、精益生產(chǎn)在中國第2章企業(yè)升級轉(zhuǎn)型應(yīng)走精益之路-----精益是變革一、新形勢下企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)遇二、企業(yè)中常見的浪費(fèi)三、精益生產(chǎn)的核心：消除浪費(fèi)四、成本減半戰(zhàn)略五、精益生產(chǎn)為企業(yè)增強(qiáng)競爭力六、精益生產(chǎn)的實施的7個步驟：第3章精益生產(chǎn)實施的3大基礎(chǔ)-----繪制精益藍(lán)
講師：陸君偉在線咨詢下載需求表
講.企業(yè)推行精益生產(chǎn)的必要性一．不同的經(jīng)營思想二．企業(yè)永續(xù)生存根基—視頻欣賞、討論三．精益生產(chǎn)的優(yōu)越性四．不要被傳統(tǒng)的能效而欺騙五．庫存是企業(yè)的墓場第二講．認(rèn)識浪費(fèi)，讓燒錢變成存錢一．每天都在燒錢二．制造業(yè)常見的7大浪費(fèi)三．視頻欣賞、討論--杜絕浪費(fèi)四．如何改善企業(yè)中浪費(fèi)1.企業(yè)改善失敗者的口頭禪2.成功改善的基本原則3.如何尋找現(xiàn)場中的浪費(fèi)4.改善浪費(fèi)7法
講師：黃國成在線咨詢下載需求表
一、精益生產(chǎn)介紹l-1精益的起源：從豐田走出來的精益生產(chǎn)，不能忽視的一個重要人物1-2精益之屋1-3認(rèn)識精益推進(jìn)過程中的幾個誤區(qū)1-4樹立正確的精益意識和思維1-5認(rèn)識精益生產(chǎn)“目標(biāo)”的意義案例：準(zhǔn)時化=后工序拉動案例：零缺陷與“自働化”二、精益生產(chǎn)的基本原則2-1價值流與價值流圖2-2七大浪費(fèi)簡介，尋找看不見的浪費(fèi)案例：利用價值流圖來尋找運(yùn)營過程中的浪費(fèi)2
講師：陳秀明在線咨詢下載需求表
中國式精益生產(chǎn) 課時：1H
一、初識精益生產(chǎn)方式l福特的困惑l生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變，代表了時代的進(jìn)步二、精益生產(chǎn)方式為我們帶來什么l以企業(yè)改善活動為基礎(chǔ)，支持系統(tǒng)的問題解決l精益生產(chǎn)帶給我們文化的凝聚l精益生產(chǎn)就是一條發(fā)現(xiàn)和解決企業(yè)浪費(fèi)之旅l工具可以因地制宜；思想、思路和方法是我們追求的根本。三、精益核心：消除浪費(fèi)l讓我們認(rèn)識浪費(fèi)l消除浪費(fèi)，就是一條精益之旅l精益核心，人的浪費(fèi)是大的浪費(fèi)四、
講師：王森在線咨詢下載需求表
精益生產(chǎn)方式 課時：12H
精益生產(chǎn)方式前言：制造現(xiàn)場才是利益的源泉，利益的來源是在制造方法之中，以人的智慧（manpower）來改善的用無止境的。精益生產(chǎn)方式（即：豐田生產(chǎn)方式TPS）從顧客的需求出發(fā)，把必要的產(chǎn)品，必要的量，在必要的時間生產(chǎn)出來。同時只生產(chǎn)買得出去的產(chǎn)品，巧妙的消除了制造過剩的最大損失。也解決了因制造了不必要的制品，而無法制造必要制品的負(fù)荷問題。談到TPS，通常大家
講師：馬玉田在線咨詢下載需求表
中小民企如何靈活實施精益生產(chǎn) 課時：12H
【課程目的】-當(dāng)我們都在津津有味地討論著精益生產(chǎn)模式的偉大及其給企業(yè)帶來的諸多好處的時候-當(dāng)我們都在熱火朝天地給自己的企業(yè)提供精益生產(chǎn)方案或?qū)嵤┚嫔a(chǎn)活動的時候-當(dāng)我們正在擦拳磨掌準(zhǔn)備為企業(yè)精益變革而大干一番的時候-你是否注意到，當(dāng)你竭盡全力推出的方案卻總是對企業(yè)無法奏效；-當(dāng)你費(fèi)了很大力度去將一個方法改變后，沒隔幾天，又將打回原形，恢復(fù)到之前的狀態(tài)；-當(dāng)
講師：魏俊超在線咨詢下載需求表
課程大綱一、現(xiàn)代制造業(yè)與JIT概述1、昔日制造業(yè)的特征-市場的需求與定單分布-成本、質(zhì)量與生產(chǎn)模式-單純作業(yè)下的人員狀況2、現(xiàn)代制造業(yè)的困境與挑戰(zhàn)-多樣少量定單的困擾-燒錢的八種浪費(fèi)3、精益模式下的JIT概述4、JIT的目標(biāo)及其實現(xiàn)工具二、精益JIT模式下的生產(chǎn)計劃控制1、推動生產(chǎn)與拉動生產(chǎn)2、精益JIT中計劃的特點3、推進(jìn)與拉動式系統(tǒng)對生產(chǎn)管理指標(biāo)的追求4
講師：魏俊超在線咨詢下載需求表
【課程背景】精益生產(chǎn)在國內(nèi)的制造業(yè)中已有了一些運(yùn)用，雖然還處在一個初期階段，但畢竟是有了一定的基礎(chǔ)與運(yùn)用范圍。在服務(wù)業(yè)的運(yùn)用基本上還是零，精益管理的指導(dǎo)思想是消除一切不增值的活動?！九嘤?xùn)對象】服務(wù)業(yè)中、高層管理人員【課程目標(biāo)】1)通過講解和案例分析，讓學(xué)員了解精益管理原則以及其在服務(wù)業(yè)的應(yīng)用。2)通過講解和小組討論，讓學(xué)員掌握服務(wù)業(yè)精益管理的基本方法。3)改
講師：張永嘉在線咨詢下載需求表
JIT精益生產(chǎn)推行實務(wù) 課時：12H
[課程背景]Curriculumbackground企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)出現(xiàn)的不被察覺或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為地下工廠。管理是一門技術(shù)，也是生產(chǎn)力。科學(xué)的工具和方法才能幫助我們溯本求源，從根本上解決問題。日本的改善技術(shù)融合了QC（質(zhì)量管理）、IE（工業(yè)工程）、VE（價值工程）等的精髓并將之實用化
講師：唐曉林在線咨詢下載需求表
精益生產(chǎn)卓越制造 課時：6H
精益生產(chǎn)卓越制造陳秀明概述當(dāng)前企業(yè)都不同程度的面臨著品種多樣化、交期短、品質(zhì)要求高、成本壓力大、庫存高現(xiàn)金流量不足，內(nèi)部管理及供應(yīng)鏈管理適應(yīng)不了這樣的挑戰(zhàn)。精益生產(chǎn)是解決問題的金鑰匙，但是許多企業(yè)推行精益生產(chǎn)后，收效甚微。根本的原因是：精益生產(chǎn)不僅是一個模式、一套工具，不能照搬和直接復(fù)制，需要針對企業(yè)實際情況靈活運(yùn)用。課程目的1、掌握精益生產(chǎn)方式的原理和推進(jìn)
講師：陳秀明在線咨詢下載需求表
精益生產(chǎn)實務(wù) 課時：12H
精益生產(chǎn)實務(wù)【課程背景】隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的加速，中國的企業(yè)不僅要面臨國內(nèi)企業(yè)的競爭，還有面對國外企業(yè)的競爭。人們對產(chǎn)品和服務(wù)的要求越來越高，多品種、低價格、高質(zhì)量和短交期已成為21世紀(jì)市場的主旋律。精益生產(chǎn)方式就是在這種時代的潮流下誕生的，它一出世就顯示出旺盛的生命力，實施精益生產(chǎn)的企業(yè)一路過關(guān)斬將，發(fā)展成為世界頂尖級的企業(yè)。一時間精益生產(chǎn)方式成為企業(yè)
講師：安岷在線咨詢下載需求表
《精益生產(chǎn) 消除浪費(fèi)》 課時：12H
課程收益：1、了解如何構(gòu)建世界上最先進(jìn)的低成本生產(chǎn)與控制運(yùn)作體系！2、學(xué)習(xí)了解預(yù)測及制定合理的生產(chǎn)計劃，為達(dá)成公司生產(chǎn)目標(biāo)打下基礎(chǔ)！3、認(rèn)識如何提升準(zhǔn)時交貨能力、有效降低庫存成本！4、認(rèn)識如何縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力！5、認(rèn)識如何配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料管理！6、盡最大可能減少企業(yè)庫存（認(rèn)識如何實現(xiàn)零庫存的途徑和方法）7、認(rèn)識如何運(yùn)用準(zhǔn)時化
講師：李樹青在線咨詢下載需求表
課程對象：董事長總經(jīng)理、營運(yùn)副總、生技部門經(jīng)理、IE部門經(jīng)理、生產(chǎn)控制及物流經(jīng)理、采購部經(jīng)理、產(chǎn)品設(shè)計及工藝師、車間主任、現(xiàn)場主管、優(yōu)秀班組長等。課程簡介：當(dāng)今世界已告別大批量生產(chǎn)的時代，企業(yè)被要求能賣的東西要趁早制造出來。因此如何減少庫存，縮短生產(chǎn)周期時間，降低成本，減少浪費(fèi)，保證質(zhì)量和交貨期，滿足顧客的要求，以形成企業(yè)能保持長盛不衰的核心競爭力，是擺在新
講師：劉勝軍在線咨詢下載需求表
精益生產(chǎn)JIT 課時：12H
課程綱要：一、精益生產(chǎn)體系結(jié)構(gòu)－系統(tǒng)實踐精益改善的方法-精益推進(jìn)體系（TIPDCA）－追求零浪費(fèi)-精益目標(biāo)七個零生產(chǎn)實現(xiàn)工具對策-精益八大浪費(fèi)―5MQS發(fā)現(xiàn)分析浪費(fèi)方法-價值流分析尋找生產(chǎn)周期80％浪費(fèi)的方法-著名外企生產(chǎn)周期(L/T)改善案例介紹二、精益現(xiàn)場管理基礎(chǔ)5S實現(xiàn)清爽、明朗、整潔、規(guī)范、文明的生產(chǎn)管理-5S現(xiàn)場推進(jìn)技法－近百幅著名外企現(xiàn)場5S照片
講師：劉勝軍在線咨詢下載需求表
精益生產(chǎn)管理課程 課時：6H
課程目標(biāo)：本課程將使學(xué)習(xí)者對精益生產(chǎn)體系進(jìn)行全面的了解，充分掌握精益生產(chǎn)的理念、方法、工具，汲取先進(jìn)企業(yè)經(jīng)典案例的精髓，從而有效開展精益化項目的規(guī)劃與實施工作。課程對象：本課程適用于制造型企業(yè)中與生產(chǎn)運(yùn)作相關(guān)的管理及技術(shù)人員，如：營運(yùn)總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)工廠經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、成本控制經(jīng)理項目經(jīng)理、IT經(jīng)理工業(yè)工程師、物流工程師、精益工程師、IT系統(tǒng)分
