金融海嘯下企業(yè)精益生產(chǎn)與成本管控
課程大綱：

**天：精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)

一、 精益生產(chǎn)方式概論
1.人類3種生產(chǎn)方式的變革：JIT的突破
2.精益終極目標(biāo)：零浪費(fèi)、零缺陷、高柔性
3.精益的組織系統(tǒng)與核心思想：現(xiàn)場改善

二、 精益思想：消除一切浪費(fèi)、提高效率
1.真正認(rèn)識浪費(fèi)：工廠的燒錢現(xiàn)象—8大浪費(fèi)
2.真正認(rèn)識效率：個體效率與整體效率
3.精益管理5大精髓剖析

三、 精益制造體系五大要點(diǎn)研討
1.精益制造**要點(diǎn)：單件流（One Piece Flow）
2.精益制造第二要點(diǎn)：生產(chǎn)安定化
品質(zhì)安定化：TQM ，設(shè)備安定化：TPM
3.精益制造第三要點(diǎn)：生產(chǎn)同步化
4.精益制造第四要點(diǎn)：生產(chǎn)均衡化
5.精益制造第五要點(diǎn)：生產(chǎn)柔性化

四、 精益生產(chǎn)之---高效生產(chǎn)計(jì)劃管理
1.主生產(chǎn)計(jì)劃與銷售計(jì)劃的鏈接規(guī)則：滾動計(jì)劃
（PSI Rolling Plan）
2.看板式生產(chǎn)指令：現(xiàn)有生產(chǎn)計(jì)劃制定方式與精益生產(chǎn)JIT方式比較

五、 精益生產(chǎn)之---合理物料采購管理
1.精益采購：制造成本分析、物料回轉(zhuǎn)率
2.精益采購的關(guān)鍵點(diǎn)：品質(zhì)100%、JIT送貨
3.實(shí)戰(zhàn)手段：供應(yīng)商評估、倉庫管控運(yùn)營

六、 精益生產(chǎn)之---現(xiàn)場改善與IE七手法實(shí)戰(zhàn)
1.IE手法概要
2.案例分享：“防呆作業(yè)法”與“目視作業(yè)管理

第二天：生產(chǎn)成本管控實(shí)務(wù)

一、生產(chǎn)成本管控新思維
1.金融危機(jī)下企業(yè)的生產(chǎn)困境分析
2.工廠成本管理與控制的關(guān)鍵要點(diǎn)
3.互動研討：珠三角部分企業(yè)倒閉原因解讀

二、 工廠制造中常見成本浪費(fèi)
1.真正認(rèn)識浪費(fèi)：工廠的燒錢現(xiàn)象—8大浪費(fèi)
2.加工過程中的10浪費(fèi)動作剖析
3.如何強(qiáng)化6S管理消滅浪費(fèi)

三、如何削減現(xiàn)場人工成本？
1節(jié)省直接人工成本的三大方法
2.如何**有效接班來提升人員利用率
3.人員流動成本分析
4.提升工人生產(chǎn)積極性與效率五大技巧

四、如何削減庫存成本？
1.JIT物料運(yùn)作
2.構(gòu)建科學(xué)的庫存成本模型
3.庫存管理與直接庫存成本降低

五、如何削減生產(chǎn)加工成本？
1降低生產(chǎn)加工成本的五大主要方法
2.利用價值流圖分析非增值活動
3.尋找生產(chǎn)加工浪費(fèi)源頭，改進(jìn)生產(chǎn)作業(yè)工序

六、如何削減產(chǎn)品品質(zhì)成本？
1品質(zhì)事故降低與TQM管理有效結(jié)合
2.如何高效利用質(zhì)量成本分析報(bào)告
3.質(zhì)量成本控制標(biāo)準(zhǔn)與作業(yè)程序應(yīng)用

七、工廠成本管控與壓縮實(shí)戰(zhàn)案例研討
以上授課全程采用具體案例剖析、小組互動研討、講師精心點(diǎn)評、VCD觀摩方式

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