精益生產(chǎn)系統(tǒng)訓(xùn)練營

  培訓(xùn)講師：王永存

講師背景：
王永存老師日本能率協(xié)會(生產(chǎn)力促進中心)資深顧問全球改善咨詢集團（KI）高級顧問中國精益自主研究會指導(dǎo)顧問蘇州大學(xué)精益管理特聘講師三星制造技術(shù)大學(xué)SPS制造專家三星電子高級認證講師三星電子精益革新總監(jiān)培訓(xùn)課程《精益革新轉(zhuǎn)型類》《管理人才梯隊 詳細>>

王永存
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精益生產(chǎn)系統(tǒng)訓(xùn)練營詳細內(nèi)容

精益生產(chǎn)系統(tǒng)訓(xùn)練營

解析精益密碼一、精益的起源

1.精益產(chǎn)生的歷史背景

2.精益發(fā)展的社會環(huán)境

二、精益的推行狀況

三、豐田生產(chǎn)方式及豐田模式簡介

四、精益推行的思維轉(zhuǎn)變

五、精益實施的5個階段六、認識浪費

1.運輸浪費            2.庫存浪費

3.動作浪費            4.等待浪費

5.過量生產(chǎn)浪費        6.多余工序浪費

7.缺陷浪費

七、各種浪費解讀

1.七大浪費產(chǎn)生的原因

2.消除浪費之優(yōu)先順序（以制造業(yè)為例）解剖精益系統(tǒng) –兩大支柱一、 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的構(gòu)成

一、自働化簡介

1.自働化的含義及本質(zhì)

2.自工程完結(jié)

二、從自動到自働化

三、Andon的介紹

-Andon工作流程

四、自働化的10步驟一、準時化簡介

1.JIT實施基本要求

3.準時化的目標

二、準時化的實施方法

1.生產(chǎn)節(jié)拍      2.連續(xù)流      3.拉動系統(tǒng)

三、平準化的計劃

1.平準化的概念

2.平準化的特征

3.計劃FIX化解剖精益系統(tǒng) –五大工具一、5S常見的錯誤

1.5S不是清潔環(huán)境

2.5S與QCDSM的關(guān)系

二、5S是構(gòu)建改善的土壤

1.有了土壤才能種下精益的種子

2.5S是基于目的的改善

三、各個S要如何推行？

1.整理2.整頓3.清掃

4.清潔5.素養(yǎng)

四、目視化管理介紹

1.何為目視化的工作場所

2.目視化準則和用途

3.目視化管理的分類一、標準作業(yè)簡介

1.區(qū)別標準作業(yè)與作業(yè)標準

2.標準作業(yè)與JIT的關(guān)系

二、標準作業(yè)三要素

1.節(jié)拍時間2.作業(yè)順序3.標準手持

三、標準作業(yè)的三票一表使用

1.工序產(chǎn)能票       2.標準作業(yè)組合票

3.標準作業(yè)票       4.作業(yè)指導(dǎo)書

四、標準作業(yè)的推行要點

1.明確改善需求2.觀察作業(yè)現(xiàn)狀

3.發(fā)現(xiàn)問題，探求原因進一步推進改善

4.制定新的作業(yè)標準

5.循環(huán)改善  《VSM價值流程管理》《精益推行的策略和步驟》一、VSM概述

1.材料流與信息流2.價值流經(jīng)理及其職責(zé)

3.精益價值流準則4.價值流管理成功三步曲

二、VSM應(yīng)用特點

三、VSM現(xiàn)狀圖繪制

1.收集相關(guān)信息

2.繪制信息（收發(fā)貨/工序/信息流/物流/庫存）

四、VSM分析

1.價值流分析

2.信息流與附加價值

五、VSM改善機會尋找

六、VSM 設(shè)計1.精益推動的5階段

2.精益推行的三大障礙

3.精益推進的三個決戰(zhàn)階段

4.精益成功的案例分享


 

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