IE工業(yè)工程實務   01.01

部分:IE工業(yè)工程定義　　1、IE工業(yè)工程慨況　　2、IE工業(yè)工程的目標　　3、IE工業(yè)工程的作用　　4、IE工業(yè)工程的發(fā)展第二部分:現(xiàn)場改善的推進方法　　1、現(xiàn)場改善的內容　　2、5S活動　　3、改善作業(yè)的改善方法　　4、解決問題的7步法　　5、動作經濟原則　　6、改善動作的著眼點　　7、IE的7大手法第三部分:動作分析　　1、定性、定量、區(qū)別、效率觀察　

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生產效率提升 -現(xiàn)代工業(yè)工程技術的應用   01.01

一、生產方式的演變#61656;應用勞動分工理論提高生產效率單元制造與大規(guī)模定制#61656;為什么不能照搬日本模式#61656;工業(yè)工程發(fā)展史#61656;現(xiàn)代工業(yè)工程主要內容及其應用方向二、破除思維定式#61656;提高效率方法的方向性錯誤#61656;如何提升效率及計算效率的提升#61656;作業(yè)節(jié)拍與效率之間的關系#61656;學習曲線對改善的限制#

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標準工時測量與改善課綱   01.01

單元：標準工時的定義與作用--時間研究的定義游戲一：撲克牌游戲--標準工時的定義及分類--標準工時制定的基本條件--合格工人--作業(yè)標準--正常的環(huán)境和條件--普通熟練程度和正常速度注：測量標準工時一定要注意上述四個要素。--標準工時分類--人的工時-LaborHour--機器工時-MachineHour注：產能由機器工時決定，即將機器設置為瓶頸。--簡單介

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精益生產和生產現(xiàn)場改善基層管理實操   01.01

主題一：精益生產概述1、精益生產的歷史起源2、為什么要推行精益生產3、目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距4、中國企業(yè)實施精益生產的障礙5、精益企業(yè)轉型重點6、世界精益企業(yè)指標主題二：精益企業(yè)員工改善意識1、精益企業(yè)成功的要素2、改善給企業(yè)帶來的影響3、改善的誤區(qū)4、幫助員工擁抱變革5、企業(yè)利潤及成本模式分析6、持續(xù)改善主題三：現(xiàn)場工作改善認知與滲入主題四：現(xiàn)場改善之問

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六西格瑪只是應用提升   01.01

主題一：精益生產概述1、精益生產的歷史起源2、為什么要推行精益生產3、目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距4、中國企業(yè)實施精益生產的障礙5、精益企業(yè)轉型重點6、世界精益企業(yè)指標主題二：精益企業(yè)員工改善意識1、精益企業(yè)成功的要素2、改善給企業(yè)帶來的影響3、改善的誤區(qū)4、幫助員工擁抱變革5、企業(yè)利潤及成本模式分析6、持續(xù)改善主題三：現(xiàn)場工作改善認知與滲入主題四：現(xiàn)場改善之問

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精益生產方式與生產效率提升   01.01

部分精益思想篇1、精益生產價值體系　◆精益生產的起源　◆精益生產的核心價值　◆價值流與價值流圖◆識別客戶增值與非增值　◆中國企業(yè)實施精益生產的障礙2、精益生產推進體系與IE管理與改善的關系　◆精益生產與IE改善的關系　◆IE改善常用的手法◆生產方式革命里程碑　◆持續(xù)改善第二部分精益意識篇1、員工意識　◆改善給企業(yè)帶來的影響　◆改善的誤區(qū)　◆幫助員工擁抱變革　

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現(xiàn)場管理干部綜合管理技能提升訓練（TWI）   01.01

一．現(xiàn)場管理的定義1．中國工廠現(xiàn)場管理的現(xiàn)狀分析2．思維破冰：管理是管人還是管事？3．現(xiàn)場管理者需要掌握的五大技能二．現(xiàn)場管理干部職責定位1．安全生產位1）安全，預防為主2）現(xiàn)場安全目標——0事故3）生產現(xiàn)場安全的管控方式2．生產品質的保證1）對質量理解的常見誤區(qū)2）現(xiàn)場質量目標的實現(xiàn)3）質量與生產成本的辯證關系3．生產交期的達成1）對按期交付的廣義與狹義的

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生產工程（PE）應用技術訓練   01.01

章節(jié)PE工程師的職責和能力要求1.PE工程師角色定位與認知2.PE工程師與項目經理的區(qū)別3.PE的架構定義4.PE工程師工作職責5.PE工程師崗位的特性及能力要求6.PE測試題分析與解答第二章節(jié)PE常用分析手法1.程序分析2.ECRS(四大法寶)分析3.遇到問題，多用“5W2H”法4.WHY-WHY分析方法5.五大現(xiàn)象分析6.六問表（5W1H）7.漏斗分析法

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TPM全面生產維護和目視化管理   01.01

單元：TPM設備管理的基礎知識1.設備全壽命周期管理的慨念2.什么是設備故障3.設備是有生命的4.設備的浴盆曲線5.設備的三個故障期的不同管理特點6.設備的點檢7.設備的維修和維護管理體系8.設備的健康管理體系案例1：4.18遼鋼事件的設備管理問題分析案例2：3.11日本大地震的設備管理問題分析第二單元：認識我們的問題并深刻理解TPM的作用和意義1.TPM的

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向世界500強學習——實戰(zhàn)精益生產   01.01

導入：認識IE1、為什么要學習精益生產？2、學習精益生產對我們有什么好處？講：認識精益生產1、制造業(yè)當前所面臨的競爭與挑戰(zhàn)2、生產運作方式的發(fā)展過程及其特征3、精益生產的產生與概念4、精益生產的特點與正確理解5、精益生產與其它生產方式的比較6、精益生產的發(fā)展趨勢第二講：認識浪費1、浪費概念與LOSS體系圖2、常見的7種浪費3、從TPM、4M、VE看浪費4、現(xiàn)

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