《精益生產(chǎn) 消除浪費(fèi)》

  培訓(xùn)講師:李樹青

講師背景:
李樹青老師精益生產(chǎn)研究會會長首席精益生產(chǎn)專家國家注冊企業(yè)培訓(xùn)師質(zhì)量體系審核員山東省經(jīng)貿(mào)委職業(yè)經(jīng)理人培訓(xùn)中心特聘講師省經(jīng)貿(mào)委中小企業(yè)成長工程專家講師團(tuán)講師山東培訓(xùn)師俱樂部常務(wù)理事高級管理咨詢師實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景曾擔(dān)任日資企業(yè)高層管理職務(wù)多年,有2 詳細(xì)>>

李樹青
    課程咨詢電話:

《精益生產(chǎn) 消除浪費(fèi)》詳細(xì)內(nèi)容

《精益生產(chǎn) 消除浪費(fèi)》
課程背景 進(jìn)入21世紀(jì),客戶需求變化,要求企業(yè)交貨期縮短,品質(zhì)提高,價(jià)格下降,多品種少批量。企業(yè)難以適應(yīng)時(shí)代的挑戰(zhàn),生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制不好,時(shí)而加班,時(shí)而停產(chǎn)待料;各部門互相扯皮,出現(xiàn)問題互相推諉;庫存量大而使大量的資金都積壓在原材料、在制品和成品上,相當(dāng)一部分利潤被占用資金吃掉了。精益生產(chǎn)系統(tǒng)的目標(biāo)是將庫存量降低為零。企業(yè)資金積壓,直接降低資源的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。質(zhì)量問題層出不窮,生產(chǎn)過程中不斷出現(xiàn)廢品、次品和返修品,導(dǎo)致客戶抱怨和投訴,進(jìn)而導(dǎo)致企業(yè)競爭力下降。

課 程 收 益:
1、了解如何構(gòu)建世界上最先進(jìn)的低成本生產(chǎn)與控制運(yùn)作體系!
2、學(xué)習(xí)了解預(yù)測及制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃,為達(dá)成公司生產(chǎn)目標(biāo)打下基礎(chǔ)!
3、認(rèn)識如何提升準(zhǔn)時(shí)交貨能力、有效降低庫存成本!
4、認(rèn)識如何縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力!
5、認(rèn)識如何配合生產(chǎn)計(jì)劃做到良好物料損耗控制和備料管理!
6、盡最大可能減少企業(yè)庫存(認(rèn)識如何實(shí)現(xiàn)零庫存的途徑和方法)
7、認(rèn)識如何運(yùn)用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率?
8、了解推行精益生產(chǎn)方式可以使企業(yè)實(shí)現(xiàn)下列目標(biāo):
    在制品數(shù)量及其占用資金降低50%;
    產(chǎn)品質(zhì)量損失降低30%以上;
    訂單交貨期縮短三分之一以上;
    設(shè)備故障停機(jī)率比目前減少30%;
    生產(chǎn)耗用工時(shí)比目前降低10%~30%;
    人員減少30%,廠房占用面積減少30%~50%;
    管理干部素質(zhì)提升到同行業(yè)先進(jìn)水平,員工士氣明顯提升。
     等等諸多收益~~
 
課程目錄:
   前言:為什么要搞精益生產(chǎn)?
1、認(rèn)識精益生產(chǎn)
2、精益生產(chǎn)的基本架構(gòu)和內(nèi)容
3、改變從認(rèn)識浪費(fèi)開始
4、如何實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)
5、精益生產(chǎn)相關(guān)配套管理體系和模塊
6、精益生產(chǎn)在中國成功實(shí)施的運(yùn)作模式
7、精益案例分享
 
課程內(nèi)容:
前言:為什么要搞精益生產(chǎn)?
    傳統(tǒng)企業(yè)的弊端和制造業(yè)普遍存在的問題:
1、時(shí)而加班,時(shí)而停產(chǎn)——生產(chǎn)不均衡!
應(yīng)用精益生產(chǎn)方式后馬上得到根本扭轉(zhuǎn)(案例)
2、生產(chǎn)流程和業(yè)務(wù)流程不合理,造成大量搬運(yùn)浪費(fèi)和動作浪費(fèi)!(案例)
3、原來廠房緊張不夠用,應(yīng)用精益生產(chǎn)后節(jié)省60%的廠房面積案例(環(huán)球、新力)
4、大量的半成品和庫存占用資金流動緩慢,導(dǎo)致企業(yè)資金困難。(案例)
5、傳統(tǒng)企業(yè)質(zhì)量控制方式和精益生產(chǎn)質(zhì)量控制方式的根本區(qū)別(案例)
6、現(xiàn)場管理不善,產(chǎn)品、在產(chǎn)品數(shù)量、家底不清、造成財(cái)產(chǎn)、資源流失。
7、個(gè)人計(jì)件工資體系的弊端以及精益生產(chǎn)團(tuán)體計(jì)件工資體系的差異(案例開拓)。
8、工資提高、人工費(fèi)用上漲,但是產(chǎn)量、質(zhì)量、廢品率等并未得到相應(yīng)改善、提升!
 
第一章:認(rèn)識精益生產(chǎn)
 
1、應(yīng)對21世紀(jì)挑戰(zhàn)的最佳武器—精益生產(chǎn)/豐田方式(豐田生產(chǎn)系統(tǒng))
2、人類歷史上的幾次工業(yè)革命和生產(chǎn)方式革命。
3、豐田方式的誕生
4、豐田方式和精益的聯(lián)系與區(qū)別,從精益生產(chǎn)到精益思想到精益管理到精益企業(yè);
5、《改變世界的機(jī)器》,神奇的生產(chǎn)方式,驚人的經(jīng)濟(jì)效益成果。
        北美150家企業(yè)推行精益生產(chǎn)數(shù)據(jù)
        臺灣部分企業(yè)推行精益生產(chǎn)數(shù)據(jù)介紹
        中國大陸南方部分企業(yè)推行精益生產(chǎn)情況介紹
        部分企業(yè)推行精益生產(chǎn)取得經(jīng)濟(jì)效益介紹
6、精益生產(chǎn)與規(guī)范化管理、精細(xì)化管理的區(qū)別
7、精益思想和精益管理的異同
8、精益生產(chǎn)在各行業(yè)應(yīng)用介紹
   
第二章:精益生產(chǎn)的基本架構(gòu)和內(nèi)容
    1、精益生產(chǎn)的架構(gòu)模型解說
    2、精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)
    3、精益生產(chǎn)基本模塊內(nèi)容
    4、精益生產(chǎn)的目標(biāo)
 
第三章:改變從認(rèn)識浪費(fèi)開始。
    尋找浪費(fèi),發(fā)現(xiàn)問題;認(rèn)識我們身邊的7種浪費(fèi)。
認(rèn)識我們身邊存在的大量浪費(fèi)
       精益產(chǎn)/豐田方式對浪費(fèi)的認(rèn)識:
       改善現(xiàn)場的計(jì)劃管理從尋找七大浪費(fèi)開始:
    等待的浪費(fèi)
    搬運(yùn)的浪費(fèi)
    不良品的浪費(fèi)
    動作的浪費(fèi)
    加工的浪費(fèi)
    庫存的浪費(fèi)
    過量生產(chǎn)的浪費(fèi)
 
第四章:如何實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)
    1進(jìn)行價(jià)值流分析
       價(jià)值流分析案例:某企業(yè)優(yōu)化后的生產(chǎn)計(jì)劃流程
              《21世紀(jì)生產(chǎn)計(jì)劃流程》
       價(jià)值流分析與價(jià)值流圖的作用及繪制方法(案例介紹)
2、如何做生產(chǎn)流程分析?
3、如何做工序間的工程分析?工程分析的作用。
       動作研究與時(shí)間測試案例
4物流路線圖的作用
(如何進(jìn)行物流路線圖的分析?)案例介紹
有效進(jìn)行廠內(nèi)物流優(yōu)化的方法和步驟(物流優(yōu)化案例)
5、生產(chǎn)流程分析與改進(jìn)(流程再造)
       流程的不合理是企業(yè)最隱蔽的敵人。
    生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)
    生產(chǎn)流程分析方法
    生產(chǎn)流程分類
    流程時(shí)間分析(時(shí)間流、信息流)
    6、如何設(shè)計(jì)生產(chǎn)節(jié)拍?
       平衡生產(chǎn)節(jié)拍的作用和價(jià)值?(游戲和案例)
7、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
8、TPM是怎樣幫助我們實(shí)現(xiàn)設(shè)備完好無故障停機(jī)的?
9、自動化的思想與運(yùn)用(自動防錯)
10、拉動式生產(chǎn)計(jì)劃和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)。
       拉動式計(jì)劃體系與看板
        看板管理與目視管理
1、目視管理與看板管理的區(qū)別
目視看板案例圖片介紹
2、什么是拉動式看板?
3、看板的作用和意義
4、看板的實(shí)施
              某企業(yè)系列看板實(shí)施案例介紹:
    JIT方式的正確實(shí)施
          為什么看板一拉就斷?
          均衡生產(chǎn)實(shí)施的困難點(diǎn)以及應(yīng)對方法
11、全員改善提案
       什么是全員改善提案活動介紹
           上海某企業(yè)一個(gè)提案解決了幾百萬人民幣沒有解決的問題。
           案例介紹:豐田的改善提案活動
           國內(nèi)某企業(yè)的合理化建議制度分析(學(xué)習(xí)如何尋找浪費(fèi)前后變化)
           如何有效實(shí)施全員提案活動?
 
第五章:精益生產(chǎn)相關(guān)配套管理體系和模塊
       1、認(rèn)識TQMTCM
              精益生產(chǎn)中的質(zhì)量控制
              精益生產(chǎn)中的《班組生產(chǎn)日報(bào)》
       2、ISO9000等體系與精益生產(chǎn)的關(guān)系
       3、精益生產(chǎn)中的人力資源管理
(精益生產(chǎn)中的績效考核體系)
為什么日資企業(yè)工資中等水平跳槽的卻最少?
如何快速培養(yǎng)多能工?
干部輪崗與無邊界組織
       4、精益生產(chǎn)中物流與供應(yīng)鏈管理
       5、精益生產(chǎn)中的全員成本管理
              如何建立全員成本預(yù)算體系簡介
       6、企業(yè)文化和團(tuán)隊(duì)建設(shè)在精益生產(chǎn)中的地位和作用
 
第六章:精益生產(chǎn)在中國成功實(shí)施的運(yùn)作模式
    1、不同企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的不同方法選擇
2、精益管理4大原則
3、不同類型企業(yè)的精益之路
4、5S實(shí)施幾年后為什么失???(5S的初級階段、中級階段、高級階段)
5、如何正確實(shí)施QC活動?
       6、項(xiàng)目管理在精益生產(chǎn)推行中的重要性
              項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)和項(xiàng)目激勵機(jī)制
              借用外腦的意義和重要性?
              如何選擇咨詢公司和咨詢顧問?
 
第七章:精益生產(chǎn)案例分享
 
 生產(chǎn)管理

李樹青老師的其它課程

生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)與管理-TPM為什么經(jīng)歷了二戰(zhàn)慘敗后的日本,在短短幾十年間躍為世界第一經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國;同樣是隔海之邦的韓國,60年代經(jīng)濟(jì)完全不如朝鮮,如今不但遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了朝鮮,而且成為亞洲各國學(xué)習(xí)的典范;即使同是韓國的企業(yè)集團(tuán),“大宇”已經(jīng)倒下,“現(xiàn)代”也是舉步維艱,“LG”、“SK”正力爭突圍,而只有“三星”一枝獨(dú)秀。在它們當(dāng)中經(jīng)過激烈競爭生存下來并不斷發(fā)展的企業(yè)原來

 講師:李樹青詳情


現(xiàn)場管理與可視化管理自從中國加入WTO之后,隨著時(shí)間的推移,中國的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場”在轉(zhuǎn)變。中國的制造業(yè),如何迎戰(zhàn)這些外來的競爭者并勝出呢?競爭的最終結(jié)果必然導(dǎo)致價(jià)格競爭:同樣的品質(zhì),價(jià)格更低者勝!所以對于中國的制造業(yè)來說:提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。開設(shè)這個(gè)課程,目的就是將先進(jìn)的管理理

 講師:李樹青詳情


卓越現(xiàn)場管理與改善自從中國加入WTO之后,隨著時(shí)間的推移,中國的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場”在轉(zhuǎn)變。中國的制造業(yè),如何迎戰(zhàn)這些外來的競爭者并勝出呢?競爭的最終結(jié)果必然導(dǎo)致價(jià)格競爭:同樣的品質(zhì),價(jià)格更低者勝!所以對于中國的制造業(yè)來說:提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。開設(shè)這個(gè)課程,目的就是將先進(jìn)的管理理念

 講師:李樹青詳情


精益生產(chǎn)領(lǐng)航企業(yè)內(nèi)部淘金成本是為了實(shí)現(xiàn)一定的目的而付出(或可能要付出的)、用貨幣測定的價(jià)值犧牲。在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無幾,決定產(chǎn)品在市場競爭的主要因素則是價(jià)格,而決定產(chǎn)品價(jià)格高低的主要因素則是成本,因?yàn)橹挥薪档土顺杀?才有可能降低產(chǎn)品的價(jià)格。每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求,以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微

 講師:李樹青詳情


企業(yè)流程重組(再造)【課程大綱】一、流程的定義和基本要素:如何理解流程的基本屬性1、流程的范圍2、流程的規(guī)模3、流程的分類4、流程的分級5、流程的績效二、流程重組(再造)的定義:三、企業(yè)為何要進(jìn)行流程改造?競爭激烈(COMPETITION)→重新擬定任務(wù)、目標(biāo)與遠(yuǎn)景→定義產(chǎn)品與流程的關(guān)系,重新發(fā)展適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)流程→快速持續(xù)的改善,保持競爭優(yōu)勢不斷的改變(CHA

 講師:李樹青詳情


如何成為優(yōu)秀的班組長【課程背景】???“我們的班組長基本上是做出來的,技能嫻熟,吃苦耐勞,一個(gè)人做事絕對沒問題,可是要他帶領(lǐng)一群人做事就有點(diǎn)力不從心了……”對多個(gè)企業(yè)實(shí)地調(diào)研發(fā)現(xiàn):員工跳槽或辭職,70%的根源在于是對班組長不滿意。?????技術(shù)專才走上管理崗位存在轉(zhuǎn)型問題,技能能手上任班組長也同樣要進(jìn)行角色轉(zhuǎn)換。班組是企業(yè)的細(xì)胞,是企業(yè)執(zhí)行系統(tǒng)中的最基層組織

 講師:李樹青詳情


生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制課程目標(biāo):本課程讓學(xué)員了解現(xiàn)代先進(jìn)的PMC理念與運(yùn)作模式,掌握如何建立適應(yīng)市場需求變化的、協(xié)調(diào)性強(qiáng)的PMC組織架構(gòu)與運(yùn)作體系,掌握生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的有效方法,掌握物料需求計(jì)劃(MRP)的原理、ERP的實(shí)施及有待解決的問題,掌握產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)、物料配送運(yùn)作、物料督促到位、庫存控制的有效方法,從而令整個(gè)生產(chǎn)過程更加流暢,達(dá)到提升企業(yè)適

 講師:李樹青詳情


TQM全面質(zhì)量管理實(shí)踐 【課程背景】目前大量的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場存在以下方面的問題:1)雖然通過了ISO9001體系認(rèn)證,并且年年進(jìn)行監(jiān)督審核,但是實(shí)際上和企業(yè)的質(zhì)量管理形成“兩張皮”,體系是應(yīng)付檢查的,實(shí)際卻是另一回事;工廠的質(zhì)量問題依然嚴(yán)重存在,質(zhì)量損失據(jù)高不下,客戶投訴屢屢發(fā)生。2)物資采購及倉儲管理問題嚴(yán)重,過量采購及過期物資造成大量資金占用,造成生產(chǎn)廠區(qū)

 講師:李樹青詳情


精益領(lǐng)航,企業(yè)淘金----降低成本,向管理要效益課程背景目前的經(jīng)濟(jì)形勢給企業(yè)帶來的壓力危機(jī)=危險(xiǎn)中的機(jī)會豐田汽車是怎樣戰(zhàn)勝通用汽車的?看看那些不但沒有倒下并且在繼續(xù)前進(jìn)的企業(yè)依靠什么生存發(fā)展?關(guān)鍵是傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的制約。進(jìn)入21世紀(jì),客戶需求變化,要求企業(yè)交貨期縮短,品質(zhì)提高,價(jià)格下降,多品種少批量。企業(yè)難以適應(yīng)時(shí)代的挑戰(zhàn),生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制不好,時(shí)而加班,時(shí)

 講師:李樹青詳情


精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)【課程背景】進(jìn)入21世紀(jì),客戶需求變化,要求企業(yè)交貨期縮短,品質(zhì)提高,價(jià)格下降,多品種少批量。企業(yè)難以適應(yīng)時(shí)代的挑戰(zhàn),生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制不好,時(shí)而加班,時(shí)而停產(chǎn)待料;各部門互相扯皮,出現(xiàn)問題互相推諉;庫存量大而使大量的資金都積壓在原材料、在制品和成品上,相當(dāng)一部分利潤被占用資金的利息吃掉了。精益生產(chǎn)系統(tǒng)的目標(biāo)是將庫存量降低為零。企業(yè)資金積壓,

 講師:李樹青詳情


COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://kunyu-store.cn INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網(wǎng) 版權(quán)所有