精益生產(chǎn)管理課程
精益生產(chǎn)管理課程詳細(xì)內(nèi)容
精益生產(chǎn)管理課程
背景:
精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式,是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器,又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。
通過實(shí)施精益生產(chǎn),可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%,在制品減少50-80%,生產(chǎn)效率提高10-100%,不合格率降低30%,與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機(jī)器”。精益生產(chǎn)的關(guān)鍵是消除浪費(fèi),管理價值流過程,包括快速響應(yīng)、均衡化、同步化、追求零庫存與柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過程的質(zhì)量保證體系,實(shí)現(xiàn)零缺陷。
課程目標(biāo):
本課程將使學(xué)習(xí)者對精益生產(chǎn)體系進(jìn)行全面的了解,充分掌握精益生產(chǎn)的理念、方法、工具,汲取先進(jìn)企業(yè)經(jīng)典案例的精髓,從而有效開展精益化項(xiàng)目的規(guī)劃與實(shí)施工作。
課程對象:
本課程適用于制造型企業(yè)中與生產(chǎn)運(yùn)作相關(guān)的管理及技術(shù)人員,如:
營運(yùn)總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)
工廠經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、成本控制經(jīng)理
項(xiàng)目經(jīng)理、IT經(jīng)理
工業(yè)工程師、物流工程師、精益工程師、IT系統(tǒng)分析師
課程大綱
一、認(rèn)識浪費(fèi),生產(chǎn)計劃管理不周造成燒錢
1.不同的經(jīng)營思想
2.每天都在燒錢
3.制造業(yè)常見的8大浪費(fèi)
(1)庫存浪費(fèi)(庫存成本案例)
(2)制造太多的浪費(fèi)
(3)搬送浪費(fèi)
(4)停滯(等待)浪費(fèi)
(5)動作浪費(fèi)
(6)不良浪費(fèi)
(7)過分加工的浪費(fèi)
(8)管理浪費(fèi)
4. 討論:您的公司現(xiàn)有哪些浪費(fèi)?
二、精益生產(chǎn)詳解
1、一個中心——以客戶需求為導(dǎo)向的CRM
2、兩大原則
•消除浪費(fèi),降低成本——經(jīng)濟(jì)性原則
“以變應(yīng)變”——柔性生產(chǎn)原則
3、六大基本點(diǎn)
•使工作環(huán)境整潔、安全和有序的5S
•保障精益生產(chǎn)運(yùn)行的TPM與快速切換
•全面品質(zhì)管理原則
•物及信息的順暢流通——可視化管理
•發(fā)揮主觀能動性的QCC、小集團(tuán)、項(xiàng)目團(tuán)隊活動
•不斷追求完美——CIP改善提案活動
4、精益生產(chǎn)常用的幾種工具簡介
三、精益生產(chǎn)中生產(chǎn)計劃管理體系
1.生產(chǎn)管理與制造管理分離
2.生產(chǎn)管理定位與管理項(xiàng)目
3.預(yù)期生產(chǎn)計劃與訂單式生產(chǎn)計劃
4.推動式生產(chǎn)系統(tǒng)與精益生產(chǎn)的拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)
5.主生產(chǎn)計劃與銷售之間滾動規(guī)則
6.主生產(chǎn)計劃與看板式生產(chǎn)指令
7.看板式生產(chǎn)指令案例
8.現(xiàn)有生產(chǎn)計劃制定方式與精益生產(chǎn)方式比較
9.看板式生產(chǎn)指令實(shí)施的6個基礎(chǔ)條件
10.精益生產(chǎn)特別關(guān)注的L/T時間(Lead Time)
四、實(shí)施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)工作——5S簡介
1.5S管理簡介
2.應(yīng)用5S管理建立庫房坐標(biāo)體系案例
3.應(yīng)用5S管理建立看板的目視化案例
4.討論:我們的公司倉庫與大賣場的倉位管理
五、精益生產(chǎn)的物料管理與采購管理
1.某企業(yè)回轉(zhuǎn)率案例分析
2.物料控制的法寶:連續(xù)編碼SNS體系(親子碼)
3.物料控制案例
4.利用連續(xù)編碼、L/T時間定量導(dǎo)出生產(chǎn)指令、采購訂單與外協(xié)交貨期
5.物料控制練習(xí)
6.采購訂單與有效庫存的抵扣關(guān)系
7.批量采購與零星采購規(guī)則
8.對供應(yīng)商的要求
9.外協(xié)看板案例
10.呆料分析
六、精益生產(chǎn)制造過程的3大要點(diǎn)
1.精益生產(chǎn)第一要點(diǎn):生產(chǎn)均衡化
(1)生產(chǎn)不均衡工序必然需設(shè)定物品站
(2)設(shè)備能力平衡案例
(3)生產(chǎn)平衡率計算方法
(4)案例分析
2.精益生產(chǎn)第二要點(diǎn):生產(chǎn)同步化
(1)生產(chǎn)同步化改革的五種思路
3.精益生產(chǎn)第三要點(diǎn):一個流
4.實(shí)現(xiàn)一個流準(zhǔn)時化需要的變革
(1)設(shè)備管理浪費(fèi)認(rèn)識
(2)生產(chǎn)快速切換
(3)布局方式與案例
七、精益生產(chǎn)之產(chǎn)品開發(fā)
1 精益生產(chǎn)之企劃
2 精益設(shè)計之“低能耗”
3 設(shè)計開發(fā)的七項(xiàng)工作
4 精益設(shè)計案例
八、精益生產(chǎn)之品質(zhì)保證
1 品質(zhì)是實(shí)行精益生產(chǎn)的保證
2 品質(zhì)保證的5要素
3 精益生產(chǎn)可以促進(jìn)品質(zhì)的提高
4 設(shè)備保全
九、精益生產(chǎn)推進(jìn)
1、精益生產(chǎn)推進(jìn)的一般步驟
2、精益生產(chǎn)的實(shí)施——JIT
•生產(chǎn)中的價值流解析
•流動單元設(shè)計——“一個流”
•物料運(yùn)動及拉動系統(tǒng)
•JIT與MRP
3、將精益化擴(kuò)展到全公司
•設(shè)計與工藝
•品質(zhì)保證
•ABC(基于過程的成本)管理
•人力資源
•營銷與用戶服務(wù)
•采購
•精益企業(yè)的組織機(jī)構(gòu)
4、精益供應(yīng)鏈管理
•物流策略與渠道選擇
•精益供應(yīng)鏈開發(fā)
5、精益生產(chǎn)推進(jìn)的綜合評價體系
周士量老師的其它課程
課程說明:講了解現(xiàn)在企業(yè)的現(xiàn)狀與結(jié)癥一、現(xiàn)代企業(yè)怎么了二、企業(yè)的先天不足三、現(xiàn)場現(xiàn)狀“順口溜”四、工廠“七大浪費(fèi)”第二講世界制造發(fā)展的趨勢一、生產(chǎn)制造的三大趨勢二、精細(xì)化管理追求的境界第三講何謂精細(xì)化管理一、何謂精細(xì)化管理二、精細(xì)化管理的四大特征三、精細(xì)化管理是一種模式四、精細(xì)化管理的理念五、精細(xì)化管理的實(shí)施策略六、精細(xì)化管理的執(zhí)行八大原則第四講管理者管理能
講師:周士量詳情
生產(chǎn)系統(tǒng)能力提升與改善 01.01
課程內(nèi)容:講:中國生產(chǎn)制造企業(yè)現(xiàn)場形形色色的困境一、企業(yè)現(xiàn)狀“順口溜”二、工廠內(nèi)的七大浪費(fèi)現(xiàn)象1、不良改正的浪費(fèi)2、制造過多的浪費(fèi)3、加工過剩的浪費(fèi)4、搬運(yùn)的浪費(fèi)5、在庫量過多的浪費(fèi)6、等待的浪費(fèi)7、動作的浪費(fèi)三、現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)的瓶頸問題1、物料脫節(jié)2、計劃不準(zhǔn)3、交期難保4、協(xié)調(diào)不周第二講:中國制造與“世界工廠”有多遠(yuǎn)一、21世紀(jì)生產(chǎn)制造追求的目標(biāo)1、“零
講師:周士量詳情
質(zhì)量管理之零缺陷管理與操作 01.01
課程大綱講:何為質(zhì)量1、五個錯誤的假設(shè)2、質(zhì)量是由顧客決定的3、質(zhì)量是在工作中制造出來的4、注意質(zhì)量可以降低成本第二講:質(zhì)量管理是什么1、從不穩(wěn)定的質(zhì)量抓起2、質(zhì)量管理的核心在于預(yù)防3、實(shí)施PDCA管理循環(huán)第三講:如何制定質(zhì)量管理的方針1、下道工序就是上道工序的客戶2、品質(zhì)管理的“三不政策”3、消除品質(zhì)管理的“三種不良”第四講:“三按”、“三檢”1、“三按”
講師:周士量詳情
6S活動專職干部高效研修班 01.01
課程大綱:講:企業(yè)為什么要培養(yǎng)5S6S活動專職干部節(jié):企業(yè)自我診斷第二節(jié):什么企業(yè)需要5S6S第三節(jié):5S6S活動失敗的原因分析第四節(jié):5S6S活動的精髓第五節(jié):誰需要5S6S第二講:5S6S活動專干的角色認(rèn)知節(jié):5S6S活動專干的素質(zhì)要求第二節(jié):5S6S活動專干的地位第三節(jié):5S6S活動專干的權(quán)限第四節(jié):5S6S活動專干的工作任務(wù)第五節(jié):5S6S活動專干的
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5S與看板管理“” 01.01
課程大綱:部分:講:5S的基本概念第二講:5S的效用第三講:推形5S活動的效用第四講:5S失敗的原因第五講:如何消除意識障礙第六講:如何選舉好主任委員和推行組長第七講:如何擬定可行的目標(biāo)第八講:如何做好宣傳造勢第二部分:講:如何做好定點(diǎn)攝影第二講:判定必要品和不要品第三講:紅牌作戰(zhàn)實(shí)施要點(diǎn)第四講:個案實(shí)例介紹第五講:定位的原則與事項(xiàng)第六講:標(biāo)識的藝術(shù)設(shè)置卡片
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制造業(yè)班組長一周培訓(xùn)提升 01.01
課程概要系列課程共四個階段,共16模塊:基礎(chǔ)管理1、角色認(rèn)知;2、人員管理;3、團(tuán)隊建設(shè);4、安全管理第二:技能管理5、時間與溝通;6、目標(biāo)與計劃;7、授權(quán)與激勵;8、培育與績效第三:高效管理9、生產(chǎn)管理;10、質(zhì)量管理;11、設(shè)備與工具管理、12、物料與物流管理、13、技術(shù)與工藝管理第四:精益管理14、成本管理、15、現(xiàn)場精益改善;16、優(yōu)化班組精益二、課
講師:周士量詳情
IE工業(yè)工程 01.01
課程大綱:講現(xiàn)場管理人員必備的意識1、21世紀(jì)生產(chǎn)制造追求的目標(biāo)2、現(xiàn)代生產(chǎn)管理深化與發(fā)展趨勢3、中國制造業(yè)核心競爭力4、新生產(chǎn)管理理念與構(gòu)筑“鏈動機(jī)制”5、消除工作恐懼,提倡“以技術(shù)為榮”第二講工廠內(nèi)的八大浪費(fèi)第三講何謂IE1、何謂IE2、IE工業(yè)工程人物3、IE學(xué)科的范疇及應(yīng)用范圍4、IE在制造業(yè)的應(yīng)用范圍5、IE活動的效果6、IE與5S、TPM、QCC
講師:周士量詳情
高效生產(chǎn)管理與成本控制 01.01
課程內(nèi)容:一、企業(yè)要不得的成本意識1、我不是經(jīng)理,成本與我無關(guān)2、公家的東西,不用白不用3、節(jié)約了成本,我有什么好處二、世界先進(jìn)國家降低成本的新趨勢(日本、美國)1、省人化、無人化、系列化2、機(jī)器工廠與無人工廠3、電子商務(wù)發(fā)展三、降低成本從清除浪費(fèi)根源開始1、不良改正的浪費(fèi)2、制造過多的浪費(fèi)3、加工過剩的浪費(fèi)4、搬運(yùn)的浪費(fèi)5、在庫量過多的浪費(fèi)6、等待的浪費(fèi)7
講師:周士量詳情
高效物料管理與庫存控制 01.01
課程內(nèi)容:講、舉足輕重的物料管理一、微利時代的來臨二、企業(yè)現(xiàn)狀“順口溜”三、現(xiàn)代生產(chǎn)制造企業(yè)的混亂表現(xiàn)四、生產(chǎn)與物料管理做得差的現(xiàn)象五、了解物料管理的意義六、物料管理的目標(biāo)(實(shí)現(xiàn)3個“不”)七、物料管理的5R原則八、物料管理的五項(xiàng)目標(biāo)九、物料管理過程第二講、企業(yè)供應(yīng)鏈管理一、企業(yè)供應(yīng)鏈管理的核心—生產(chǎn)與物料控制(PMC)二、訂單生產(chǎn)形式下的交期管理三、以物料
講師:周士量詳情
工廠成本控制與現(xiàn)場改善 01.01
課程大綱:講:企業(yè)要不得的成本意識1、成本管理“模糊觀”(我不是經(jīng)理、成本與我無關(guān),公家的東西、不用白不用,節(jié)約了成本,我有什么好處)2、成本也有你的份(決策階層成本觀,工程人員與生產(chǎn)人員成本觀,供應(yīng)與銷售人員成本觀)3、成本管理與員工心態(tài)和企業(yè)文化(給老板打工,給自己打工,給團(tuán)隊做事)第二講:世界先進(jìn)企業(yè)降低成本的趨勢與制造業(yè)追求的極限目標(biāo)1、省人化、無人
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