精益生產(chǎn)方式

精益生產(chǎn)方式
前言：
制造現(xiàn)場(chǎng)才是利益的源泉，“利益的來源是在制造方法之中”，“以人的智慧（man power）來改善的用無止境的”。精益生產(chǎn)方式（即：豐田生產(chǎn)方式 TPS）從顧客的需求出發(fā)，把必要的產(chǎn)品，必要的量，在必要的時(shí)間生產(chǎn)出來。同時(shí)只生產(chǎn)“買得出去”的產(chǎn)品，巧妙的消除了制造過剩的最大損失。也解決了因制造了不必要的制品，而無法制造必要制品的負(fù)荷問題。
談到TPS，通常大家會(huì)想到JIT、（帶人字邊的）自動(dòng)化、平準(zhǔn)化、看版管理等，這些都是重要的工具，但是在這些工具的背后所隱含的想法，如100%全良品、徹底消除浪費(fèi)、以降低成本來創(chuàng)造利益、以及全員參與改善等等，才是豐田生產(chǎn)方式精髓。此外，TPS雖被稱為豐田生產(chǎn)方式（精益生產(chǎn)方式），但以上的這些想法，豐田不僅將其用在制造現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)活用在開發(fā)、營(yíng)銷、服務(wù)的現(xiàn)場(chǎng)，而且產(chǎn)生了很大的效果。
課程大綱：
豐田的現(xiàn)場(chǎng)管理---開篇
推薦書-《新豐田生產(chǎn)方式》  《豐田模式》  《精益思想》   《改變世界的機(jī)器》
導(dǎo)引  簡(jiǎn)介豐田  三個(gè)杰出人物
豐田杰出人物—豐田佐吉
豐田杰出人物—豐田喜一郎
豐田杰出人物—大野耐一
亨利福特—功不可沒
精益生產(chǎn)方式  豐田改善魂
--- 今日的豐田
--- 豐田的成功的秘訣？
第一章   豐田模式
第一節(jié)   豐田模式
豐田模式的4P
挑戰(zhàn) / 改善 / 尊重與團(tuán)隊(duì)合作 / 現(xiàn)地現(xiàn)物
實(shí)例：看豐田在駐企業(yè)的經(jīng)營(yíng)理念

第二節(jié)  構(gòu)建高效生產(chǎn)方式
生產(chǎn)制造管理六要素
追求效率化 = 綜合生產(chǎn)力向上
當(dāng)今生產(chǎn)時(shí)代的特征
制造業(yè)就是服務(wù)業(yè) --- PQCDS

第三節(jié)  什麼是浪費(fèi)？  認(rèn)識(shí)浪費(fèi) 三M
豐田生產(chǎn)方式的2大基本觀點(diǎn)
抓住增加利潤(rùn)的導(dǎo)向  消除不合理現(xiàn)象
算術(shù)計(jì)算的盲點(diǎn)  非成本主義
工廠常見的浪費(fèi)現(xiàn)象

第四節(jié)  豐田的7種浪費(fèi)
豐田的四個(gè)浪費(fèi)層次
在現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)經(jīng)常的表現(xiàn)、產(chǎn)生的原因、基本特點(diǎn)
（相關(guān)改善對(duì)策）

第五節(jié)  豐田生產(chǎn)方式的目的
        1個(gè)總目標(biāo)，
          減少過程浪費(fèi) - 降低成本 - 獲取利潤(rùn)
        3個(gè)分目標(biāo)，
          數(shù)量 、 質(zhì)量 、 人性
豐田生產(chǎn)方式的綜合系統(tǒng)

第六節(jié)  豐田生產(chǎn)方式的過程
精益生產(chǎn)方式的基本手法
實(shí)現(xiàn)豐田生產(chǎn)方式的結(jié)構(gòu)過程

第七節(jié)   精益生產(chǎn)與生產(chǎn)管理
第二章   豐田觀點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)改善技術(shù)
利益的源泉在制造方法中
好的制造方法，決定著成本的狀況
第一節(jié)   5S是改善的基礎(chǔ)
    企業(yè)推進(jìn) 5S 所能達(dá)到的效果
--- 1S 整理  --- 2S 整頓  --- 3S 清掃  --- 4S 清潔  --- 5S 素養(yǎng)
紅牌作戰(zhàn)
標(biāo)志牌作戰(zhàn)
5S活動(dòng)的三大支柱
提升生產(chǎn)力的TPM活動(dòng)體系
設(shè)備自主保養(yǎng)的3大要點(diǎn)
自己的設(shè)備 / 磚精設(shè)備的操作員 / 揭示異常的現(xiàn)場(chǎng)
  清掃就是點(diǎn)檢
設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的六大損失
自主保養(yǎng)推行的七大步驟
品質(zhì)保養(yǎng)的 8 字法
5S的推行步驟
明確、找到5S活動(dòng)對(duì)象
設(shè)定5S活動(dòng)目標(biāo)
  擬訂5S活動(dòng)計(jì)劃
  全員參與5S活動(dòng)
現(xiàn)場(chǎng)實(shí)例：良好的現(xiàn)場(chǎng)秩序

第二節(jié)  均衡生產(chǎn)
均衡生產(chǎn) 平準(zhǔn)化
不均衡生產(chǎn)
2-2-1  庫存的產(chǎn)生
存貨多、庫存大的缺點(diǎn)
制造過剩導(dǎo)致存貨多
謀求短交期導(dǎo)致存貨多
2-2-2  均衡生產(chǎn)---初改后
平準(zhǔn)化---小批量
2-2-3  均衡生產(chǎn)的做法
--- 指定/自由席
流暢的生產(chǎn)
平準(zhǔn)化生產(chǎn)—案例1
平準(zhǔn)化生產(chǎn)—案例2
小批量的條件和優(yōu)點(diǎn)
減少生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)及對(duì)策
2-3-4  個(gè)別效率和整體效率
  增強(qiáng)生產(chǎn)組織柔性的有效對(duì)策 --- 單元生產(chǎn)

第三節(jié)   均衡生產(chǎn)JIT
拉式生產(chǎn)
2-3-1  看板方式
兩種看板方式
看板與現(xiàn)物的連鎖
看板的功能
看板六規(guī)則
實(shí)例---看板
第四節(jié)   縮短生產(chǎn)前置期
縮短前置時(shí)間必要性、優(yōu)點(diǎn)
縮短生產(chǎn)前置時(shí)間機(jī)制
2-4-1  縮短等待時(shí)間
2-4-2  縮短加工時(shí)間               -
縮短換模時(shí)間
勞動(dòng)效率
真效率和觀察效率
縮短作業(yè)動(dòng)作時(shí)間
現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)三類型
發(fā)現(xiàn)動(dòng)作浪費(fèi)的著眼點(diǎn)                                          
縮短動(dòng)作距離1
例--單元生產(chǎn)1
縮短動(dòng)作距離2
例--單元生產(chǎn)2
動(dòng)作要輕松，容易
免限制性原則
2-4-4  縮短搬運(yùn)時(shí)間
搬運(yùn)是無附加值
搬運(yùn)在生產(chǎn)中的作用
搬運(yùn)改善  使搬運(yùn)活性化
搬運(yùn)方法的改善

第五節(jié)   縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間
縮短換模時(shí)間的著眼點(diǎn)
縮短換模時(shí)間的必要
作業(yè)轉(zhuǎn)換的四種形式
快速轉(zhuǎn)換的四個(gè)階段
快速轉(zhuǎn)換的七法則

第六節(jié)   標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素
循環(huán)時(shí)間
作業(yè)順序
標(biāo)準(zhǔn)存量
制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要點(diǎn)
工程能力表
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合單
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單
標(biāo)準(zhǔn)要領(lǐng)書
作業(yè)指導(dǎo)書

第七節(jié)   自動(dòng)化
自動(dòng)化的演繹
自動(dòng)化的基本想法
自動(dòng)化的特質(zhì)
自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)步驟
自動(dòng)停止 、自動(dòng)取出 、自動(dòng)搬運(yùn)
實(shí)例-現(xiàn)場(chǎng)‘自動(dòng)化’效率化裝置
自動(dòng)化的目的
自動(dòng)化的實(shí)踐要領(lǐng)
實(shí)現(xiàn)裝配自動(dòng)化的九大關(guān)鍵步驟
停線時(shí)機(jī)  呼叫
裝配線定位置停止
讓機(jī)器停下來
實(shí)例—使效率大幅提升、達(dá)成品質(zhì)穩(wěn)定、適合上崗門檻的
FA專用設(shè)備

第八節(jié)   徹底排除浪費(fèi)的有效方法
  學(xué)會(huì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)價(jià)值分析 --- 尋找流程價(jià)值損失
尋找作業(yè)浪費(fèi)
2-8-1  排除浪費(fèi)手法
  平準(zhǔn)化 / U字型配置 / 防呆處理 / 自動(dòng)化 / 快速換?；?/ 擁有多工程 / 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
2-8-2  U字型配置
U配置
以改善的目光觀察現(xiàn)場(chǎng)
2-8-3  愚巧法 （Poka-Yoke）
愚巧法的技巧
防呆對(duì)策七大原則
2-8-4  目視化管理
  人為錯(cuò)誤是大腦活動(dòng)的產(chǎn)出
  目視管理的三大效果
用眼睛發(fā)現(xiàn)問題
實(shí)例--顯現(xiàn)問題、暴露問題
目視化管理及作用
事例：改善前后
實(shí)施管理目視化  全面管理揭示  日生產(chǎn)實(shí)況揭示
管理實(shí)況綜合揭示
2-8-5  管理好物品
做好標(biāo)識(shí) / 治工具
物品的FIFO
管理現(xiàn)物倉(cāng)儲(chǔ)
2-8-6  少人化
少人化的推進(jìn)順序
作業(yè)再分配
2-8-7  多能工
多能工明示板
計(jì)劃培育多能工
多能工實(shí)施效果
2-8-8  5W  (Why-Why分析表)
2-8-9  豐田倡導(dǎo)的安全生產(chǎn)
  事故發(fā)生的機(jī)制與改善對(duì)象
  先得安全的好手法 --- KYT （危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練）
    展開安全教育
    KYT 4R推進(jìn)方法
    分析危險(xiǎn)要因
2-8-10 豐田的創(chuàng)意工夫

第三章   豐田方式引入企業(yè)
第一節(jié)   精益生產(chǎn)方式的推行要點(diǎn)
  革命性的變革
3-1-1  引進(jìn)的四個(gè)必要步驟
組成推進(jìn)組織
確立示范項(xiàng)目
3-1-2  引進(jìn)的展開順序
意識(shí)改革/方法導(dǎo)入
3-1-3  設(shè)定明確績(jī)效目標(biāo)
3-1-4  推行案例1

第二節(jié) 結(jié)束語
現(xiàn)場(chǎng)管理的金科玉律
加強(qiáng)改善欲望
每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)
 

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