工業(yè)工程IE與精益生產(chǎn)(管理TPS）培訓(xùn)課程大綱（2天）

工業(yè)工程IE方法與精益生產(chǎn)
培訓(xùn)課程大綱（2天）


【課程背景】
授課形式： 50%理論 + 30%案例 + 20%互動；
訓(xùn)練時長： 12 H （2天 上午8：30~下午17：00）
如何解決企業(yè)發(fā)展的瓶頸問題，為企業(yè)家和企業(yè)高層所困擾，怎樣才能讓企業(yè)發(fā)
展成為新常態(tài)？本課程詳細(xì)介紹了精益管理技術(shù)開展其有效的的實戰(zhàn)應(yīng)用，涵蓋
了許多被實踐驗證行之有效的管理工具；通過參加本課程的培訓(xùn)，學(xué)員既可以向
課程其他學(xué)員提供其自身的經(jīng)驗和專業(yè)知識，同時也可以分享培訓(xùn)講師及其他學(xué)
員在管理工具方面的工作經(jīng)驗和專業(yè)知識，從而獲得良好的培訓(xùn)效果。
【課程目標(biāo)】
透過本課程，讓企業(yè)IE及非IE相關(guān)的中、基層管理人員，能夠識別企業(yè)的浪費，
并能夠掌握如何利用IE方法進(jìn)行各種浪費的消除
【學(xué)員對象】
生產(chǎn)及品質(zhì)經(jīng)理、主任、課長、班組長；IE工業(yè)工程師、PE生產(chǎn)工程師、QE品質(zhì)工程師
、ME機械工程師、生管及采購人員企業(yè)管理人員等。
【培訓(xùn)形式】
培訓(xùn)方法：啟發(fā)式講授、互動式教學(xué)、系統(tǒng)介紹、實例驗證、技巧講授、案例分析
及培訓(xùn)游戲；
課程內(nèi)容實戰(zhàn)性，技術(shù)性強，寓理論于實戰(zhàn)應(yīng)用方法中，課堂生動，讓學(xué)員在輕松的環(huán)
境中演練管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果。
【課程大綱】
一、企業(yè)、成本與浪費的認(rèn)識
企業(yè)存在的意義
我們工作的目的
企業(yè)&員工的關(guān)系
什么是競爭力
中國制造業(yè)的競爭力
貴企業(yè)競爭力的瓶頸
經(jīng)營企業(yè)的成本
成本的構(gòu)成
制造成本三要素
哪些是制造成本
成本與競爭力
管理的功能
成本與七大浪費的關(guān)系
何謂浪費
浪費的三種形態(tài)
浪費對企業(yè)的危害
工廠中常見的七大浪費現(xiàn)象
練習(xí)（列舉工作中出現(xiàn)的浪費現(xiàn)象）

工業(yè)工程IE與精益生產(chǎn)Lean
什么是工業(yè)工程
工業(yè)工程的追求
工業(yè)工程的起源
工業(yè)工程的思想
什么是精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)的由來
精益生產(chǎn)的追求
工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系
七大浪費與精益生產(chǎn)的關(guān)聯(lián)

三、什么是傳統(tǒng)工業(yè)工程方法
方法研究——圖表符號
方法研究——5why分析
方法研究——ECRS
方法研究——產(chǎn)品工藝分析
方法研究——作業(yè)流程分析
方法研究——線路分析
方法研究——人機分析
方法研究——動作分析
方法研究——經(jīng)濟動作原則
練習(xí)（繪制主打產(chǎn)品工序流程圖）
時間分析——什么是標(biāo)準(zhǔn)工時
時間分析——標(biāo)準(zhǔn)工時的五大因素
時間分析——標(biāo)準(zhǔn)工時的用途
時間分析——標(biāo)準(zhǔn)工時的設(shè)定周期
時間分析——標(biāo)準(zhǔn)工時的特性
時間分析——標(biāo)準(zhǔn)工時的結(jié)構(gòu)
時間分析——標(biāo)準(zhǔn)工時的計算方法
時間分析——標(biāo)準(zhǔn)工時的評比系數(shù)是什么
時間分析——影響作業(yè)速度的因素
時間分析——平均化時間評比法
時間分析——評介等級系數(shù)表
時間分析——熟練度與努力度評價基準(zhǔn)表
時間分析——評價系數(shù)計算案例
時間分析——何謂時間寬放
時間分析——寬放的構(gòu)成
時間分析——寬放的分類
時間分析——常見工序的寬放設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)
時間分析——標(biāo)準(zhǔn)工時設(shè)定步驟及注意事項
時間分析——標(biāo)準(zhǔn)工時的應(yīng)用案例
練習(xí)（根據(jù)之前繪制好的工序流程圖，預(yù)估出各工序的時間，并給出寬放時間）

四、利用工業(yè)工程方法消除七大浪費
1. 七種浪費之認(rèn)識及著眼點
2. 等待浪費消除之——生產(chǎn)線平衡改善
3. 等待浪費消除之――人機配合改善
4. 等待浪費消除之――適時供料系統(tǒng)建立
5. 等待浪費消除之——快速換模（線）改善
6. 等待浪費消除之——TQC（全員品管）
7. 不良浪費消除之――人員穩(wěn)定化與多能工
8. 不良浪費消除之――標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)TWI四原則
9. 不良浪費消除之――首件、自主、巡檢
10. 不良浪費消除之――QCC持續(xù)改善
11. 不良浪費消除之――自動檢測裝置
12. 不良浪費消除之――設(shè)備PM（預(yù)防保養(yǎng)）
13. 搬運浪費消除之――流線化生產(chǎn)
14. 搬運浪費消除之――少人化（小批量）生產(chǎn)模式
15. 搬運浪費消除之――三定原則（定容、定量、定位）
16. 庫存浪費消除之――單件流生產(chǎn)
17. 庫存浪費消除之――后拉需求模式（看板）
18. 庫存浪費消除之――平均化（平準(zhǔn)化）生產(chǎn)
19. 庫存浪費消除之――快速換模（線）改善
20. 加工浪費消除之――改良設(shè)備
21. 加工浪費消除之――設(shè)備自動化裝置
22. 動作浪費消除之――動作經(jīng)濟原則
23. 動作浪費消除之――設(shè)備自動化裝置
24. 生產(chǎn)太多（過早）浪費消除之――后拉式生產(chǎn)
25. 生產(chǎn)太多（過早）浪費消除之――備、發(fā)料管制作業(yè)
26. 生產(chǎn)太多（過早）浪費消除之――快速換模
27. 生產(chǎn)太多（過早）浪費消除之――生產(chǎn)進(jìn)度、量的管理
28. 練習(xí)（根據(jù)前面提供的浪費，給出合適的改善對策）

五、企業(yè)如何導(dǎo)入工業(yè)工程IE
IE活動推進(jìn)的基本意識
一般企業(yè)中的IE組織
一般企業(yè)IE部的職責(zé)
IE活動的導(dǎo)入方法
工業(yè)工程IE的應(yīng)用效果

6. 工業(yè)工程師人員如何實現(xiàn)素質(zhì)提升
合格IE的能力要求
IE人員的溝通技巧
IE人員的日常行為技巧
IE人員的成長盲點
IE如何進(jìn)行改善項目

七、實施IE的注意點
領(lǐng)導(dǎo)重視
方法正確
形成文化

八、培訓(xùn)總結(jié)
學(xué)員提問及問題解答
培訓(xùn)總結(jié)

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