精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理和改善

  培訓講師：李鐵華

講師背景：
李鐵華精益生產(chǎn)改善專家中國管理研究院精益生產(chǎn)研究所所長精益工作坊創(chuàng)建者行動力模式創(chuàng)始人日本能率協(xié)會咨詢顧問受訓，實戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家，香港科技大學MBA、PMP班特邀講師，暨南大學精益生產(chǎn)管理常年客座講師，美國培訓聯(lián)盟（GA）注冊培訓師，美國 詳細>>

李鐵華
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精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理和改善詳細內容

精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理和改善

**章現(xiàn)場定位
1.哪個國家制造業(yè)的現(xiàn)場好？為什么會有這樣的區(qū)別？
2.現(xiàn)場如何定位及建立具有特色的現(xiàn)場管理之屋
案例：一汽現(xiàn)場管理體系
3.現(xiàn)場管理模式與機理（日常、目標管理）
案例：為什么豐田的班組長是IE講師
4.構建現(xiàn)場管理的3個要點


第二章現(xiàn)場管理三大的基礎工具
2.1現(xiàn)場管理三大工具之一：標準化
1.標準化是現(xiàn)場管理的根本；
2.五種標準作業(yè)設定及其IE改善工具；
案例：日產(chǎn)的標準作業(yè)體系
3.細節(jié)管理的核心是“持續(xù)糾偏”，固化員工良好的行為習慣
2.2現(xiàn)場管理三大工具之二：目視化
1.目視化是降低管理的難度
2.目視管理的基本原則
案例：某集團可視化解決方案
3.目視管理的效果及其常見項目
2.3現(xiàn)場管理三大工具之三：看板化
1.看板是如何提升管理的精度
2.看板有哪些，如何確定？
3.圍繞看板，構建目標管理運作平臺
案例：某集團看板管理實施紀實
2.4如何打造具有自律神經(jīng)的現(xiàn)場，實現(xiàn)“透明化、顯現(xiàn)化、立即化”的現(xiàn)場管理境界


第三章精益現(xiàn)場管理的核心
活用目視道具，實施實績管理
現(xiàn)場監(jiān)督者的核心行為
所有的事都要標準化，沒有標準就沒有改善
五種標準作業(yè)與改善工具
標準作業(yè)3要素
表準作業(yè)到標準作業(yè)的改善
品質就是按客戶的要求不折不扣的執(zhí)行
品質管理的5要素
品質保證的3不政策及其應用
零不良的原則及其方法
防呆裝置的原理及其應用
精益需要設備隨開隨動
TPM如何提高設備的可動率
有效集成作業(yè)指示、現(xiàn)品管理、改善工具的看板管理技術的應用


第四章持續(xù)改善是精益管理的靈魂
1.促進現(xiàn)場改善的總體布局與規(guī)劃
2.如何開展個人改善：創(chuàng)意功夫（合理化建議）
案例：豐田是如何開展創(chuàng)意功夫
3.如何開展團隊改善：集體改善（小集團活動）
案例：4728515改善總成應用分析例
4.站在戰(zhàn)略高度上，推行精益（整體改善）。
案例：南車集團
結束語：精益的意識比工具更重要，現(xiàn)場管理的成功關鍵

 

 

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課程大綱：前言精益復雜化是背離企業(yè)實踐精益的不良現(xiàn)象只有簡單才有效，精益其實很簡單，關鍵在于正確的認識和持續(xù)的行動章認識精益---精益是內核1.管理模式不得不說的話題2.精益不僅僅是一種生產(chǎn)方式，也關系到一個企業(yè)的發(fā)展，更影響著一個國家的前途和命運3.豐田如何打敗近一個世紀以來確立的大批量生產(chǎn)方式4.豐田變革的巨大成功和豐田生產(chǎn)方式的擴散5.美國人是如何研究

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課程大綱：章全面質量管理實踐性介紹1、TQM是日本工業(yè)騰飛的利器2、戴明及戴明環(huán)_戴明思想（案例：戴明對日本、美國質量管理的歷史和貢獻）_PDCA詳解（大環(huán)--實現(xiàn)顧客滿意和公司管理的交互平臺、小環(huán)—持續(xù)改善是質量管理的靈魂）3、TQM的基本_品質是原材料、零件以及加工、組裝的結果；如果沒有管理者、監(jiān)督者的質，產(chǎn)線、設備的質，信息的質，作業(yè)方法的質的改善，是

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課程大綱：A、章:前言歷史案例介紹，企業(yè)管理如何定位，目前中國企業(yè)競爭環(huán)境的變化及應對。中國制造的隱憂日本是如何取勝的管理需要模仿嗎？扎實的管理怎樣做？中日企業(yè)定位有何區(qū)別？中日企業(yè)管理有何區(qū)別？企業(yè)3要素-如何讓管理實現(xiàn)要效益企業(yè)競爭環(huán)境的變化國際競爭國內化，國內競爭國際化從市場到現(xiàn)場化的競爭B、第二章：細節(jié)在現(xiàn)場大量圖片案例，介紹如何打造扎實的基礎管理。

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章精益實踐之路1、工業(yè)革命與生產(chǎn)方式的變革之路2、精益是怎樣煉成的3、地下工廠的3無和“71”種浪費4、案例某企業(yè)精益活動156種浪費的識別第二章降低浪費的體系1、7種浪費的產(chǎn)生原因及改善對策2、精益生產(chǎn)的體系圖3、精益生產(chǎn)的導入手順第三章IE的實踐結果是精益1、通往永續(xù)經(jīng)營的管理實踐系統(tǒng)企業(yè)管理的6個方面42種技法全面架構布局2、提高生產(chǎn)力P（效率）的體系

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章準確定位節(jié)定位概述1.內部管理服務于市場競爭力的提升2.將外部壓力傳遞到企業(yè)內部3.關注市場，建立競爭意識4.了解本部門的業(yè)務和客戶5.按流程建立內部客戶觀念6.理解企業(yè)經(jīng)營方針實現(xiàn)管理協(xié)同7.高處著眼細處著手8.系統(tǒng)選擇有競爭力的績效第二節(jié)方針展開1.方針管理與目標管理的不同2.公司級方針確定的11步驟3.部門方針展開的A3運作4.制定方策1原則5.運行

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引言中國制造的隱憂什么樣的管理工具才適合我們？日本能，為什么我們不能？日本能仿，我們?yōu)槭裁床荒芊拢楷F(xiàn)場的定位錯，結果錯；6S工具定位錯，結果錯；日式精益版圖，引出目視化現(xiàn)場管理；“一個不得不說”的案例問題突顯化，強烈對比，切身體會部分現(xiàn)場是執(zhí)行力、管理能力直接有效的判定材料6S是企業(yè)管理的基石企業(yè)3要素的應用公式lt;12=32-1=1gt;人造環(huán)境環(huán)境育人

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精益管理   01.01

章精益的由來1、一個不得不說的管理模式案例2、傳統(tǒng)造就了什么？3、什么是精益？從何而來（錄像）4、精益概述圖析5、豐田汽車的成功之道6、什么才叫利潤大化？7、3種不同的經(jīng)營觀8、精益管理思想核心5原則第二章精益管理內涵4181、決策部分：基于長期規(guī)劃的決策-原則一：深知自己的使命原則二：做有益于顧客的事原則三：別讓決策傷害到信任與相互尊重（溝通）原則四：擬定

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部分精益生產(chǎn)系統(tǒng)介紹精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展精益生產(chǎn)概念及其功效精益生產(chǎn)系統(tǒng)剖解第二部分精益生產(chǎn)系統(tǒng)的起點5S/6S①正確的管理意識#8226;1、直面競爭2、現(xiàn)場與市場3、現(xiàn)代制造業(yè)核心競爭力4、構筑一流現(xiàn)場管理體系的基礎與1大管理項目②5S/6S是企業(yè)執(zhí)行力、管理能力有效的判定材料③5S/6S從意識變革開始#8226;-“欲造物，先造人”#8226;-“工欲

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章:前言歷史案例介紹，企業(yè)管理如何定位，目前中國企業(yè)競爭環(huán)境的變化及應對。#61548;中國制造的隱憂#61548;日本是如何取勝的#61548;管理需要模仿嗎？扎實的管理怎樣做？#61548;中日企業(yè)定位有何區(qū)別？#61548;中日企業(yè)管理有何區(qū)別？#61548;企業(yè)3要素-如何讓管理實現(xiàn)要效益#61548;企業(yè)競爭環(huán)境的變化-國際競爭國內化，國內競爭國際

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