《精益生產(chǎn)價值流過程控制》2天

  培訓講師：段富輝

講師背景：
段富輝老師精細化管理專家10年富士康管理實戰(zhàn)經(jīng)驗8年企業(yè)第一線咨詢輔導經(jīng)歷中國HR3000強專業(yè)評委中國才富雜志特約撰稿人河南電視臺《職場傳奇》欄目特聘顧問深圳市臺商協(xié)會首席精細化管理培訓師國際社會責任組織（SA8000系統(tǒng)）中國廣東審核小 詳細>>

段富輝
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《精益生產(chǎn)價值流過程控制》2天詳細內(nèi)容

《精益生產(chǎn)價值流過程控制》2天

精益生產(chǎn)價值流過程控制
課程背景：
1.精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。
與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“聚集正能量、杜絕負能量”。
2.價值流就是將生產(chǎn)過程中的投入因素人、機、料進行整合，并深入了解其中的價值所
在，分清其中的正能量與負能量，盡一切可能讓有價值的工作多做，標準高效地做；讓
一切沒有價值的工作不做或盡可能地少做。
3.作為精益生產(chǎn)的起步之法，價值流分析將是一切工作的開端，什么是價值？什么是價
值流？如何解讀價值流圖？都將是本課程的精華所在。通過本次培訓將使學員具有價值
判斷能力，提升企業(yè)管理水平，協(xié)助完善精益生產(chǎn)系統(tǒng)，為企業(yè)永續(xù)高效經(jīng)營積累更多
硬實力和軟實力。

課程收益：
1.學習發(fā)現(xiàn)浪費的方法并分析浪費成因
2.什么是價值流？
3.價值流圖的組成和作用。
4.掌握價值流之流線化、安定化、平穩(wěn)化和適時化。
5.掌握價值流的改善工具并活用于現(xiàn)場改善中。
6.提高學員現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善的業(yè)績能力。

課程特點：
1.培訓方式生動有趣：
采用分組討論、講師講授、案例研討、行動計劃、情境模擬等多樣化的方式綜合實施，
引導學員對精益生產(chǎn)管理方法進行思考和掌握。
2.培訓成效現(xiàn)場轉化：
結合企業(yè)調(diào)研問題診斷，為需要加強企業(yè)管理能力給出實用解決措施，有效支持企業(yè)快
速發(fā)展和綜合績效的快速實現(xiàn)，并幫助企業(yè)及時轉化培訓效果。

培訓對象：企業(yè)生產(chǎn)部班組長以上管理人員、生產(chǎn)及開發(fā)工程師、主管經(jīng)理及以上職務
管理人員。
培訓時數(shù)：1天

課程大綱
破冰：案例分享
第一講：精益生產(chǎn)意識
1.精益生產(chǎn)簡介
2.浪費與增值
3.增值與非增值
4.真效率與假效率

第二講：精益價值流的核心理念-消除浪費
1.識別生產(chǎn)活動中的八種浪費
2.介紹生產(chǎn)活動中八種浪費
3.消除浪費的四個步驟
4.消除浪費的主要工具簡介

第三講：價值流概念
1.價值流的定義
2.價值流、價值流圖的作用
3.價值流圖的結構
4.價值流圖的制作主過程
5.繪制價值流分析圖所需工具
6.價值流圖析步驟
7.繪價值流分析圖之圖標

第四講：價值流圖制作八步驟--現(xiàn)場演練
1.選定產(chǎn)品系列
2.畫信息流
3.畫流程節(jié)點
4.畫物料的流動
5.畫物料的儲存或臨時停滯
6.畫作業(yè)工序名和數(shù)據(jù)框的填寫
7.畫時間增值線,算出增值比
8.繪圖提示

第五講：價值流專用名詞
1.加工周期
2.增值時間
3.加工時間
4.換型時間
5.故障時間
6.正常運行

第六講：繪制未來價值流圖
1.精益三要素
2.找出問題點
3.設計未來的價值流圖，并進行繪制
4.設定目標，制訂下一階段的推進計劃
5.改善后的實施與評價

第七講：價值流的過程控制
1.價值流過程控制的三準則
準則1--按節(jié)拍生產(chǎn)
準則2--過程流動
準則3--拉動
2.看板拉動應考慮的要點
1）生產(chǎn)是按建立成品超市、還是根據(jù)訂單生產(chǎn)？
2）何處使用物料超市和看板拉動方式，觸發(fā)并控制上游工序？
3）FIFO lanes 先進先出生產(chǎn)方式
4）在所有工序中，選定何處作為生產(chǎn)控制節(jié)拍器？
5）在節(jié)拍控制點如何組織均衡生產(chǎn)Leveling Production?

第八講：價值流圖析的思維
1.識別產(chǎn)品系列價值流改善計劃及價值流管理
2.繪制現(xiàn)在價值流圖
3.繪制未來價值流圖
4.實施項目計劃
5.采取行動--走出辦公室并行動起來
6.想象你從來沒有看到的，然后做從來沒有做過的事
課程總結

 

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