生產(chǎn)管理課程體系
課程大綱一、認(rèn)識健康、安全、衛(wèi)生1、管理體系的內(nèi)容1.1）7S---“0”災(zāi)害管理1.2）ISO14000---環(huán)境安全衛(wèi)生1.3）ISO18000---職業(yè)健康安全1.4）產(chǎn)品安全（家用電器3C強(qiáng)制認(rèn)證等）1.5）企業(yè)情報(bào)安全管理1.6）安全達(dá)標(biāo)（2015年全面實(shí)施）1.7）綜合系統(tǒng)安全衛(wèi)生管理（推行實(shí)務(wù)）二、中國現(xiàn)狀健康、安全、衛(wèi)生管理狀況1、世界健康、
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精細(xì)化生產(chǎn)管理（系統(tǒng)生產(chǎn)管理） 課時(shí)：1H
章呈現(xiàn)給中國企業(yè)的分析報(bào)告1、為什么中國的部分企業(yè)那么命短？2、企業(yè)關(guān)心的問題（一）3、企業(yè)關(guān)心的問題（二）4、企業(yè)關(guān)心的問題（三）5、推行精細(xì)化生產(chǎn)的溫馨提示6、意識變革的動(dòng)力7、危機(jī)意識管理8、我國企業(yè)對精細(xì)化管理模式的明確事項(xiàng)9、企業(yè)診斷后的通常病因報(bào)告10、推行精細(xì)化管理的必要性11、精細(xì)化生產(chǎn)培訓(xùn)、研修的目的12、全世界的人為何要學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)模式第
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一、高效的溝通1、什么才是一個(gè)完整的溝通？2、溝通的靈魂是什么？3、溝通的六個(gè)過程4、溝通的三關(guān)鍵、三件寶、三要素5、溝通的技巧6、如何安排下屬不想做的事情并保證執(zhí)行到位7、正確領(lǐng)會和接收領(lǐng)導(dǎo)的任務(wù)，把握好“服從”和“盲從”的區(qū)別8、重視并需做好與同僚的溝通9、如何與不同類型的領(lǐng)導(dǎo)、同僚、下屬相處？二、“現(xiàn)代”員工的管理（80、90后）1、現(xiàn)代員工的特點(diǎn)是什
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一、認(rèn)識健康、安全、衛(wèi)生1、管理體系的內(nèi)容1.1）7S---“0”災(zāi)害管理1.2）ISO14000---環(huán)境安全衛(wèi)生1.3）ISO18000---職業(yè)健康安全1.4）產(chǎn)品安全（家用電器3C強(qiáng)制認(rèn)證等）1.5）企業(yè)情報(bào)安全管理1.6）安全達(dá)標(biāo)（2015年全面實(shí)施）1.7）綜合系統(tǒng)安全衛(wèi)生管理（推行實(shí)務(wù)）二、中國現(xiàn)狀健康、安全、衛(wèi)生管理狀況1、世界健康、安全、衛(wèi)
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課程綱要：一、柔性生產(chǎn)方式的介紹：1、柔性生產(chǎn)制造的新潮流驅(qū)動(dòng)利益2、柔性生產(chǎn)方式的特征3、柔性生產(chǎn)方式的種類4、柔性流水化生產(chǎn)改革的五準(zhǔn)則5、柔性生產(chǎn)與流水線生產(chǎn)的優(yōu)缺點(diǎn)6、柔性生產(chǎn)方式與庫存的關(guān)系二、“一個(gè)流”的基本構(gòu)成1、實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”的基礎(chǔ)基本原則與原則2、柔性生產(chǎn)的8項(xiàng)條件---單元生產(chǎn)的實(shí)施步驟---改善案例3、柔性生產(chǎn)節(jié)拍的確定與控制4、柔性生
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一、安全生產(chǎn)在我國1.安全生產(chǎn)的現(xiàn)狀2.安全生產(chǎn)的意義3.安全生產(chǎn)管理的內(nèi)容二、安全管理關(guān)聯(lián)的理論指引1.馬斯洛需求層次理論2.事故致因理論和海因里希事故理論3.現(xiàn)代安全生產(chǎn)系統(tǒng)理論4.職業(yè)安全健康費(fèi)用模型三、企業(yè)EHS管理者的角色認(rèn)知與定位1.專職主任、經(jīng)理的職責(zé)2.領(lǐng)導(dǎo)與部門管理的職責(zé)四、事故及其原因分析1.事故的定義及其工傷事故的范疇2.傷亡事故的特性
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部分：班組長安全生產(chǎn)管理職責(zé)與職能定位一、現(xiàn)場與安全二、制造企業(yè)現(xiàn)場管理的六個(gè)核心要素三、制造企業(yè)現(xiàn)場安全管理五個(gè)終極目標(biāo)四、安全保證生產(chǎn)五、生產(chǎn)必須安全六、如何處理生產(chǎn)任務(wù)與安全管理七、班組長在現(xiàn)場管理中擔(dān)任的角色八、班組長的基本安全技能九、安全考核與班組績效定位十、班組全過程安全定位與指導(dǎo)第二部分：安全教育訓(xùn)練與具體執(zhí)行策略一、日常安全教育1、“四新”和
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一.概論 1.生產(chǎn)管理的范疇 2.生產(chǎn)管理的標(biāo)準(zhǔn) 二.生產(chǎn)管理與物料控制（PMC） 1.什么是生產(chǎn)管理與物料控制（PMC）？ 2.良好的生產(chǎn)管理與物料控制應(yīng)該做到的六大點(diǎn) 3.PMC管理做得差，容易造成什么現(xiàn)象？ 三.生產(chǎn)管理的組織結(jié)構(gòu)與職能 1.生產(chǎn)管理各部門的作用 2.生產(chǎn)管理各相關(guān)部門的工作職能及崗位能力要求 四.生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度
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1．安全生產(chǎn)管理基本理論。掌握事故、事故隱患、危險(xiǎn)源的分類，運(yùn)用因果連鎖理論、系統(tǒng)安全理論等事故致因理論和方法，辨識和分析生產(chǎn)經(jīng)營過程中造成事故的原因、存在的隱患和問題，根據(jù)事故預(yù)防的基本原則，制定相應(yīng)的事故預(yù)防措施。2．安全生產(chǎn)監(jiān)管監(jiān)察。掌握我國現(xiàn)行安全生產(chǎn)監(jiān)管監(jiān)察體制以及監(jiān)管監(jiān)察的內(nèi)容和要求。3．安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化。根據(jù)《企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》和相關(guān)行
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一、認(rèn)識健康、安全、衛(wèi)生1、管理體系的內(nèi)容1.1）7S---“0”災(zāi)害管理1.2）ISO14000---環(huán)境安全衛(wèi)生1.3）ISO18000---職業(yè)健康安全1.4）產(chǎn)品安全（家用電器3C強(qiáng)制認(rèn)證等）1.5）企業(yè)情報(bào)安全管理1.6）安全達(dá)標(biāo)（2015年全面實(shí)施）1.7）綜合系統(tǒng)安全衛(wèi)生管理（推行實(shí)務(wù)）二、中國現(xiàn)狀健康、安全、衛(wèi)生管理狀況1、世界健康、安全、衛(wèi)
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內(nèi)容提要：一、TPS(豐田生產(chǎn)方式)模塊1、豐田創(chuàng)業(yè)史2、TPS生產(chǎn)概念3、豐田生產(chǎn)方式的定義4、TPS公司的運(yùn)用二、工業(yè)工程模塊1、工業(yè)工程的認(rèn)識2、定義及起源3、研究目標(biāo)4、工業(yè)工程特點(diǎn)5、對制造業(yè)的作用6、工業(yè)工程的五大意識7、工業(yè)工程的改善原則三、5S模塊1、起源及發(fā)展2、含義及實(shí)施方法3、5S之間的關(guān)系4、開展5S的作用及好處四、TPS的目的1、均
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一、柔性生產(chǎn)方式的介紹：1、柔性生產(chǎn)制造的新潮流驅(qū)動(dòng)利益- 2、柔性生產(chǎn)方式的特征-3、柔性生產(chǎn)方式的種類4、柔性流水化生產(chǎn)改革的五準(zhǔn)則5、柔性生產(chǎn)與流水線生產(chǎn)的優(yōu)缺點(diǎn)6、柔性生產(chǎn)方式與庫存的關(guān)系二、“一個(gè)流”的基本構(gòu)成1、實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”的基礎(chǔ)基本原則與原則2、柔性生產(chǎn)的8項(xiàng)條件---單元生產(chǎn)的實(shí)施步驟---改善案例-3、柔性生產(chǎn)節(jié)拍的確定與控制-4、柔性生
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單元（基礎(chǔ)篇）★精益生產(chǎn)的原理與效果★精益生產(chǎn)必然誕生★企業(yè)的運(yùn)營目的與獲得利潤的兩手法：①降低成本②提高生產(chǎn)效率★精益思想——首先確定一個(gè)要達(dá)到的理想狀態(tài),然后去想怎么做？★豐田生產(chǎn)方式的特征是徹底消除浪費(fèi)★工廠中的七大浪費(fèi)：①制造過剩的浪費(fèi)②等待的浪費(fèi)③搬運(yùn)的浪費(fèi)④加工的浪費(fèi)⑤庫存的浪費(fèi)⑥動(dòng)作的浪費(fèi)⑦生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)★浪費(fèi)的源頭：①制造過剩的浪費(fèi)②人員過
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生產(chǎn)管理科學(xué)的源起生產(chǎn)管理的定義及要點(diǎn)生產(chǎn)管理的程序及體系生產(chǎn)管理的范疇與績效指標(biāo)生產(chǎn)管理的現(xiàn)場管制的體系現(xiàn)場改善的五大工具合理化現(xiàn)場改善的現(xiàn)場中心主義合理化現(xiàn)場改善的現(xiàn)場改善屋與消除浪費(fèi)合理化現(xiàn)場改善的7S活動(dòng)7S的哲學(xué)思想7S的原理原則7S的手法、技巧合理化現(xiàn)場改善的標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化的意義標(biāo)準(zhǔn)化的特征標(biāo)準(zhǔn)化的種類標(biāo)準(zhǔn)化的制作與實(shí)施合理化現(xiàn)場改善的I/E（工業(yè)
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部分、精益生產(chǎn)之概念與本質(zhì)精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田，那么，除了它特定的產(chǎn)生環(huán)境外，精益生產(chǎn)對我們現(xiàn)在的企業(yè)有什么啟發(fā)，精益生產(chǎn)之所以能幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)卓越制造管理而贏得市場，它的靈魂究竟在那里？實(shí)施精益生產(chǎn)的一般方法是什么？在這些一般方法里，我們應(yīng)該注意什么？對精益生產(chǎn)的實(shí)施，不同企業(yè)的效果也是截然不同，成功的企業(yè)有哪些共同點(diǎn)呢？失敗的企業(yè)又違背了哪些原則呢？
