生產(chǎn)采購(gòu)課程體系
精益戰(zhàn)略執(zhí)行——LP項(xiàng)目高級(jí)顧問(wèn)張進(jìn)忠【課程背景】：企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目標(biāo)是什么？獲取最大利潤(rùn)，我們做到了嗎？企業(yè)該如何實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化？粗放的管理模式給我們帶來(lái)了多少利潤(rùn)？由粗放到精益之路企業(yè)該怎么切入？已經(jīng)走上精益之路的企業(yè)為什么會(huì)感到困難重重，舉步維艱？市場(chǎng)份額越來(lái)越小，訂單越來(lái)越小，品種越來(lái)越多，不斷變更的訂單,讓我們不得不頻繁的換線換模，本來(lái)計(jì)劃好的交貨期，...
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精益價(jià)值流圖析 課時(shí)：6H
價(jià)值流程圖析課程目標(biāo)：VSM價(jià)值流程圖析是用科學(xué)的方法來(lái)分析和衡量?jī)r(jià)值流的每一過(guò)程、每一工序，協(xié)助衡量每一個(gè)改善過(guò)程與結(jié)果,使流程管理實(shí)現(xiàn)定量化，優(yōu)化現(xiàn)有的業(yè)務(wù)流程，明白精益生產(chǎn)的戰(zhàn)略分析工具，總企業(yè)的整體效率上進(jìn)行著手，提高企業(yè)的整體效率，是一種系統(tǒng)、全面、徹底的企業(yè)精益化戰(zhàn)略分析工具。課程對(duì)象：企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、流程經(jīng)理、倉(cāng)庫(kù)管理...
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精益生產(chǎn)管理【培訓(xùn)對(duì)象】企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部長(zhǎng)、車間主任、工程師、設(shè)備主管【課程背景】國(guó)際市場(chǎng)疲軟，國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)放緩，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)更加激烈，很多企業(yè)都進(jìn)入微利時(shí)代。企業(yè)降低成本刻不容緩！2013年11月12日中國(guó)共產(chǎn)黨十八屆三中全會(huì)審議通過(guò)了《中共中央關(guān)于全面深化改革若干重大問(wèn)題的決定》。對(duì)《決定》中全面深化改革的強(qiáng)勢(shì)闡釋，媒體紛紛貼上“中國(guó)改革2.0”、“...
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精益班組建設(shè)【課程前言】?班組是企業(yè)的細(xì)胞，是企業(yè)的基礎(chǔ)單位，企業(yè)的各項(xiàng)運(yùn)營(yíng)生產(chǎn)工作最終都要通過(guò)班組去落實(shí)，各項(xiàng)任務(wù)都要依靠班組去完成，所以班組是企業(yè)各項(xiàng)工作的落腳點(diǎn)。精益生產(chǎn)的推行，離不開(kāi)精益班組的建設(shè)，精益班組是精益生產(chǎn)管理中基礎(chǔ)的管理組織，它是多能工培養(yǎng)、質(zhì)量控制、改善提案、QCC活動(dòng)實(shí)施、浪費(fèi)消除、等提高員工士氣的必要環(huán)節(jié)，也是樹(shù)立現(xiàn)代企業(yè)良好形象、...
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單元式生產(chǎn)（CPS）CellProductionSystem【課程介紹】：一項(xiàng)使生產(chǎn)周期壓縮80的生產(chǎn)技術(shù)。一種讓生產(chǎn)面積壓縮50的生產(chǎn)方式。一項(xiàng)有效降低庫(kù)存至少30的有效手段。一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達(dá)到95，從根本上解決生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制困擾的生產(chǎn)方法。單元生產(chǎn)繼承了流水線的一切優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)能夠適應(yīng)小批量、多品種的苛刻要求，被譽(yù)為“看不見(jiàn)的傳送帶”。如果企業(yè)還...
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安全生產(chǎn)（EHS）一、安全生產(chǎn)關(guān)聯(lián)法規(guī)再認(rèn)識(shí) 1、從車間生產(chǎn)事故的教訓(xùn)中認(rèn)識(shí)安全生產(chǎn)的情勢(shì) 2、安全生產(chǎn)法 3、三級(jí)安全管理規(guī)范 4、安全主任負(fù)責(zé) 5、健康安全法律法規(guī)的內(nèi)涵 6、實(shí)施“三防”措施的宗旨 案例：精準(zhǔn)化的安全管理技術(shù) 二、現(xiàn)代安全生產(chǎn)管理 1、車間危險(xiǎn)源辨識(shí) 2、事故致因理論與多米諾骨牌效應(yīng) 3、違章作業(yè)行為與人員心理解剖 4、識(shí)別安全隱患，掌...
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單元企業(yè)問(wèn)題分析一、企業(yè)自評(píng)表二、企業(yè)經(jīng)營(yíng)現(xiàn)狀分析三、微利模式下，企業(yè)該何去何從四、企業(yè)如何轉(zhuǎn)型升級(jí)五、企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的案例分析第二單元精益生產(chǎn)的起源一、精益生產(chǎn)的由來(lái)二、豐田生產(chǎn)方式三、精益思想第三單元精益價(jià)值流分析一、相對(duì)價(jià)值流定律二、什么是價(jià)值流程分析三、價(jià)值流程分析的步驟和注意事項(xiàng)四、案例分析第四單元浪費(fèi)的消除一、什么是浪費(fèi)二、八大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)三、八大浪...
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第一單元企業(yè)問(wèn)題分析企業(yè)自評(píng)表企業(yè)經(jīng)營(yíng)現(xiàn)狀分析微利模式下，企業(yè)該何去何從企業(yè)如何轉(zhuǎn)型升級(jí)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的案例分析第二單元精益生產(chǎn)的起源精益生產(chǎn)的由來(lái)豐田生產(chǎn)方式精益思想第三單元精益價(jià)值流分析相對(duì)價(jià)值流定律什么是價(jià)值流程分析價(jià)值流程分析的步驟和注意事項(xiàng)案例分析第四單元浪費(fèi)的消除什么是浪費(fèi)八大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)八大浪費(fèi)的消除案例分析第五單元精益生產(chǎn)的兩大基礎(chǔ)5S及其核心內(nèi)...
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單元企業(yè)問(wèn)題分析一、企業(yè)自評(píng)表二、企業(yè)經(jīng)營(yíng)現(xiàn)狀分析三、微利模式下，企業(yè)該何去何從四、企業(yè)如何轉(zhuǎn)型升級(jí)五、企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的案例分析第二單元精益生產(chǎn)的起源一、精益生產(chǎn)的由來(lái)二、豐田生產(chǎn)方式三、精益思想第三單元精益價(jià)值流分析一、相對(duì)價(jià)值流定律二、什么是價(jià)值流程分析三、價(jià)值流程分析的步驟和注意事項(xiàng)四、案例分析第四單元浪費(fèi)的消除一、什么是浪費(fèi)二、八大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)三、八大浪...
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章精益生產(chǎn)體系1、制造型企業(yè)的增值原理2、新時(shí)期市場(chǎng)環(huán)境對(duì)企業(yè)的要求3、現(xiàn)場(chǎng)管理的歌劇院模式4、精益生產(chǎn)體系5、精益生產(chǎn)的績(jī)效指標(biāo)6、制造型企業(yè)的七種浪費(fèi)7、生產(chǎn)組織方式變革的必要性和緊迫性第二章單元式生產(chǎn)概論1、從水平布置到垂直布置2、傳統(tǒng)傳送帶生產(chǎn)方式的局限3、什么是單元式生產(chǎn)4、單元式生產(chǎn)的基本分類5、單元式生產(chǎn)的常見(jiàn)布局方式6、單元式生產(chǎn)不同方式的優(yōu)...
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節(jié)、基礎(chǔ)管理之現(xiàn)場(chǎng)管理工具 1、5S深化——高效率實(shí)現(xiàn)的DNA 2、為什么企業(yè)推行5S不到位？原因何在？ 3、張老師20年的5S推行經(jīng)驗(yàn)告訴你如何簡(jiǎn)單推行5S 4、推行5S的核心和目的的再認(rèn)識(shí) 5、推行5S成功的原因分析！ 6、剖析日本企業(yè)管理的三大支柱 第二節(jié)、全員生產(chǎn)管理——TPM 1、如何認(rèn)識(shí)TPM 2、TPM的兩大基石 3、T...
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班組建設(shè)概論全球經(jīng)濟(jì)一體化的企業(yè)經(jīng)營(yíng)環(huán)境變遷1.人員大流動(dòng)環(huán)境下的一線管理2.員工上崗對(duì)班組管理帶來(lái)的挑戰(zhàn)3.企業(yè)發(fā)展對(duì)基礎(chǔ)管理的要求4.企業(yè)發(fā)展對(duì)人才培養(yǎng)的要求5.班組建設(shè)的目的和意義6.班組建設(shè)的范疇和責(zé)任7.班組建設(shè)中的常見(jiàn)誤區(qū)8.卓越班組的主要特征班組組織建設(shè)1.有效的班組設(shè)置2.班組長(zhǎng)與骨干的區(qū)別3.班組長(zhǎng)設(shè)置的專職/兼職考量4.班組定員定崗與人員...
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一、班組建設(shè)概論全球經(jīng)濟(jì)一體化的企業(yè)經(jīng)營(yíng)環(huán)境變遷1.人員大流動(dòng)環(huán)境下的一線管理2.員工上崗對(duì)班組管理帶來(lái)的挑戰(zhàn)3.企業(yè)發(fā)展對(duì)基礎(chǔ)管理的要求4.企業(yè)發(fā)展對(duì)人才培養(yǎng)的要求5.班組建設(shè)的目的和意義6.班組建設(shè)的范疇和責(zé)任7.班組建設(shè)中的常見(jiàn)誤區(qū)8.卓越班組的主要特征二、班組組織建設(shè)1.有效的班組設(shè)置2.班組長(zhǎng)與骨干的區(qū)別3.班組長(zhǎng)設(shè)置的專職/兼職考量4.班組定員定...
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TPM管理實(shí)戰(zhàn)大型公開(kāi)課 課時(shí)：12H
【課程名稱】：《TPM管理實(shí)戰(zhàn)》【授課時(shí)間】:2010年10月30-31日(周六、周日){每月最后一個(gè)周末開(kāi)課}【培訓(xùn)費(fèi)】:1980元/位(培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)、場(chǎng)地費(fèi)、獎(jiǎng)品)【培訓(xùn)地點(diǎn)】:青島開(kāi)發(fā)區(qū)圣客林大酒店(長(zhǎng)江中路建國(guó)大廈長(zhǎng)途站對(duì)面)【舉辦單位】：青島慧潤(rùn)企業(yè)管理咨詢有限公司【協(xié)辦單位】：青島市國(guó)資委【培訓(xùn)對(duì)象】：企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、部長(zhǎng)、主任、工程師、...
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《生產(chǎn)管理者中基層培訓(xùn)課程（5天）》 課時(shí)：24H
生產(chǎn)管理者中基層【課程背景】生產(chǎn)管理者忙忙碌碌，但問(wèn)題層出不窮，訂單完成率很低，質(zhì)量問(wèn)題頻發(fā)，下屬工作效果很差，自己身陷其中，越俎代庖但效果不佳，問(wèn)題出在哪？質(zhì)量問(wèn)題僅僅是三檢不到位？成本問(wèn)題僅僅是原材料控制不嚴(yán)現(xiàn)場(chǎng)改善僅僅是表面文章？這些問(wèn)題是不是需要我親自做？下屬該做什么物料誰(shuí)跟催？TPM誰(shuí)來(lái)做？ERP運(yùn)行不暢問(wèn)題根源到底在哪？。。。。。?！菊n程目標(biāo)】解...
