TPM管理實戰(zhàn)大型公開課

【課程名稱】：《TPM管理實戰(zhàn)》
【授課時間】: 2010年10月30-31日(周六、周日){每月最后一個周末開課}
【培 訓 費】: 1980元/位(培訓費、講義費、場地費、獎品)
【培訓地點】: 青島開發(fā)區(qū)圣客林大酒店(長江中路建國大廈—長途站對面)
【舉辦單位】：青島慧潤企業(yè)管理咨詢有限公司
【協(xié)辦單位】：青島市國資委
【培訓對象】：企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、部長、主任、工程師、設(shè)備主管、班組長
【課程背景】：
政府十一屆三次會議提出，企業(yè)要“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展、保民生”,企業(yè)轉(zhuǎn)什么方式，結(jié)構(gòu)怎么調(diào)整？為什么TPM是離散型制造業(yè)的主要生產(chǎn)形式？
三星為什么能通過徹底推行TPM，超越電子行業(yè)老大日本索尼公司？
企業(yè)的效率該如何提高？如何讓設(shè)備保證生產(chǎn)和品質(zhì)？如何提高整體效率？
面對不斷增長的設(shè)備維護成本，不斷增加的設(shè)備維修時間我們該怎么辦？
訂單越急，設(shè)備越是故障頻發(fā)，作為一名管理者我們該怎么辦？
企業(yè)的部門之間推諉扯皮現(xiàn)象嚴重，該如何提高部門之間的協(xié)作性？
新聞上經(jīng)常出現(xiàn)各種安全事故報道，不斷出現(xiàn)的安全事故讓我們心驚膽戰(zhàn)，我們的企業(yè)是不是把安全隱患都消除了？怎么預防今后安全事故？又怎么才能真正做到以人為本呢？
為什么TPM的自主保全活動能使工廠成為一個環(huán)境潔凈亮麗、設(shè)備完好無損、管理井然有序的優(yōu)秀現(xiàn)場。
【培訓收益】：
◆ 讓學員掌握離散型制造業(yè)的座高管理模式——TPM（全員生產(chǎn)管理）；
◆ 讓學員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動自發(fā)、自主自治”；
◆ 學會考核設(shè)備管理的工具OEE、MTBF、MTTR
◆ 讓設(shè)備徹底得到改善，不再影響我們的生產(chǎn)計劃；
◆ 使企業(yè)的設(shè)備的維護成本稱為同行業(yè)中最低的，效率最高的，從而實現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn)；
◆ 學會劣化復原、設(shè)備的維護和保養(yǎng)方法，提高設(shè)備的性能
◆ 使設(shè)備的性能比剛買回來的時候還要好，實現(xiàn)企業(yè)的設(shè)備優(yōu)勢競爭力；
◆ 實現(xiàn)企業(yè)環(huán)境保護降低成本的夢想。

【課程內(nèi)容】：


第一天 第二天
一、TPM概述
l.精益生產(chǎn)的起源和含義
2.TPM在精益生產(chǎn)中的地位
3.TPM的概念、意義及作用
4. TPM的基石5S活動
5.TPM的發(fā)展：事后保養(yǎng)、預防保養(yǎng)、生產(chǎn)性保養(yǎng)、TPM
二、設(shè)備故障分析
l.設(shè)備的劣化過程與故障分類
2.設(shè)備故障原因分析及對策
3.案例分析
三、設(shè)備維護的基本工作:清掃、潤滑、緊固、堵漏
l.設(shè)備的點檢制度建立
2.設(shè)備的潤滑管理
四、設(shè)備綜合效率（OEE）的管理
1.設(shè)備的七大損耗及其分類
2.認識OEE的三個構(gòu)成因素：時間稼動率，性能稼動率，良品率。
3.OEE計算要素
4.OEE計算實例：根據(jù)設(shè)備維護的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計算OEE
5.如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標
6.案例分析
五、TPM活動的核心技術(shù)
l. MTBF分析（平均修理時間）
2.MTTR分析（平均故障時間）
3.M-Q分析
4.最低保養(yǎng)成本分析
六.TPM管理的八大支柱
1.自主保全---創(chuàng)造“自動自發(fā)”
2.焦點改善---現(xiàn)場改善技巧
3.計劃保全
專業(yè)保全的LCC
4.開發(fā)管理
“零缺陷”的FMEA
5.品質(zhì)保全
實現(xiàn)品質(zhì)管理的防錯法POKA-YOKE
6.教育培訓
提高團隊整體工作能力的OPL
提高員工個人工作能力的OJT
7.事務保全
部門協(xié)作流程
8.環(huán)境保全
七、TPM推動的步驟
1.經(jīng)營層的決定導入
2.幕僚人員的設(shè)置
3.TPM的導入教育
4.基本方針與目標的設(shè)定
5.建立TPM推展專責機構(gòu)
6.展開TPM的基本計劃擬訂
7.TPM推行大會
8.效率化的個別改善
9.建立自主養(yǎng)護體制
10.建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制
11.提升操作、保養(yǎng)技術(shù)的訓練
12.設(shè)備初期管理體制的建立
13.落實TPM活動與水準的提升
八．如何在中國企業(yè)成功實施TPM




【老師簡介】：張進忠老師檔案現(xiàn)場精益生產(chǎn)實戰(zhàn)專家現(xiàn)場改善專家
現(xiàn)任：青島慧潤企業(yè)管理咨詢有限公司首席咨詢師
曾任: 上海某知名管理顧問有限公司特聘咨詢師
專業(yè)資格：中國企業(yè)教育百強培訓師 / 慧潤國際精益生產(chǎn)顧問 LP項目總監(jiān) / 中國精益生產(chǎn)高級研究員，高級咨詢師 / 成本壓縮和現(xiàn)場改善專家 / 被譽為中國現(xiàn)場改善第一人 / 12年世界500強外企中高層管理工作經(jīng)驗，十多年精益生產(chǎn)項目推行經(jīng)驗， 一年韓國TPM研修經(jīng)驗。對5S 、TPS、LP、TPM、JIT有深入的研究和豐富的實踐經(jīng)驗。
擅長領(lǐng)域：5S推行實務/TPM推行實務/JIT推行實務/現(xiàn)場改善實務/企業(yè)價值流程分析
豐田生產(chǎn)方式（TPS）/錫合金精密焊接技術(shù)
理論趨向：精益生產(chǎn)實施訣竅和方法/價值流圖析和企業(yè)流程再造/現(xiàn)場改善和成本削減
TPS的特點和發(fā)展趨勢/TPM的實施技巧/中國民營企業(yè)如何實施精益生產(chǎn)
培訓理念：智慧創(chuàng)造利潤——成功取決方法
授課風格：張老師有近20年的精益生產(chǎn)實戰(zhàn)經(jīng)驗，知識淵博、思維敏捷、條理清晰、授課深入淺出，幽默生動，將枯燥的精益生產(chǎn)理論生動的表達出來，課程互動性強，理論和實踐相結(jié)合。
服務過的主要企業(yè)：
韓國DOOSAN集團 / 海爾集團 / 山海集團（美資） / MITSUMI集團（日本） / CECT第41所 / 中國鋁業(yè) / 中石化青島公司 / 青島啤酒 / 青鋼集團 / 福田重工雷沃 / 東寶鏈條 / 山東恒泰紡織 / 漢纜股份 / 華夏橡膠 / 高陸博（英國）/ 青島海佳機械 / 伊斯特物流 / 富士康（煙臺） / 常州黑牡丹 / 可口可樂（青島）/ 杭州永利百合 / 河北唐山鋼鐵集團 / 河南眾力空分 / 海信集團 / 鄭州華中建機 /立輝集團 / 飛龍彩印 / 河南華英包裝 / 鄭州宏拓材料制品 / 河南中塑實業(yè) / 揚州邁安德機械 / 北京奧泰醫(yī)療系統(tǒng)公司 / 威奧軌道集團

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