產(chǎn)品成本計算方法(ppt)
產(chǎn)品成本計算方法
學習目的與要求
通過本章學習,了解生產(chǎn)類型的特點對成本計算 方法的影響,不同類型的企業(yè)應采用什么方法計算成本;掌握品種法,分批法和分步法的基本特點;具體運用品種法,分批法和分步法進行成本計算,特別是逐步結轉分步法(包括綜合結轉,分項結轉,成本還原等),平行結轉分步法的計算方法.
本章重點與難點
1.生產(chǎn)類型的特點對成本計算方法的影響;
2.品種法的基本特點;
3.分批法的基本特點 ;
4.分步法的基本特點;
5.逐步結轉分步法的成本計算
6.綜合逐步結轉分步法的成本還原
7.平行結轉分步法的成本計算
第一節(jié) 產(chǎn)品成本計算方法概述
一、企業(yè)的生產(chǎn)類型及其特點
(一）按企業(yè)的生產(chǎn)工藝過程的特點劃分:
簡單生產(chǎn)和復雜生產(chǎn)
(二)按企業(yè)的生產(chǎn)組織的特點劃分:
1.大量生產(chǎn)
2.成批生產(chǎn)
3.單件生產(chǎn)
二.生產(chǎn)類型的特點及成本管理的要求對成本計算方法的影響
(一）生產(chǎn)類型的特點對成本計算方法的影響
主要表現(xiàn)為成本計算對象.成本計算期,在產(chǎn)品的成本計算三方面.對于簡單生產(chǎn)企業(yè),采用品種法;對于大量大批復雜生產(chǎn)企業(yè)，采用分步法;對于單件小批復雜生產(chǎn)企業(yè)，采用分批法.
(二) 成本管理的要求對成本計算方法的影響
(三)成本計算的輔助方法,如分類法,定額法等。
三、各種產(chǎn)品成本計算方法的實際運用
(一）同時使用幾種成本計算方法計算成本;
(二)結合使用幾種成本計算方法計算成本
第二節(jié) 成本計算的品種法
一、品種法的基本內(nèi)容
(一）品種法的意義
(二) 品種法的特點
(三）品種法的計算程序
(一）品種法的意義
概念：所謂按產(chǎn)品品種計算成本的方法，是指以產(chǎn)品品種作為成本計算對象，用以歸集費用并計算成本的一種方法。一般把它簡稱為品種法。
適用范圍：這種方法多用于單階段類型的生產(chǎn)中。因為在這種類型的生產(chǎn)中，產(chǎn)品的生產(chǎn)不能從技術上劃分為階段，因而也就不能劃分生產(chǎn)階段來計算產(chǎn)品成本（如發(fā)電業(yè)、采掘業(yè)）。同時，品種法除廣泛應用在單階段類型生產(chǎn)外，對于某些規(guī)模較小，而且管理上又不要求按照生產(chǎn)階段計算成本的大批量多階段類型的生產(chǎn)也可采用（如小型水泥廠、造紙廠等）。
(二) 品種法的特點
單階段類型生產(chǎn)、單位成本低、月產(chǎn)量較平均，生產(chǎn)周期短。由于是大量重復生產(chǎn)某種或幾種產(chǎn)品，不能在產(chǎn)品制造完工時立即計算它的成本，一般是定期的（每月月末）平均地計算它的成本。每月月末計算成本時，一般不存在尚未完工的在產(chǎn)品，或者在產(chǎn)品數(shù)量很少，可不計算月磨在產(chǎn)品成本，在這種情況下，在成本計算單中按成本項目匯集的費用，就是該產(chǎn)品的總成本。用該產(chǎn)品的產(chǎn)量去除，就可算出該產(chǎn)品的平均單位成本。
(三）品種法的計算程序及舉例
見教材P94頁
第三節(jié) 成本計算的分批法
一.分批法的基本內(nèi)容
(一）分批法的意義
(二) 分批法的特點
(三）分批法的計算程序
(一）分批法的意義
概念：是按產(chǎn)品匯集生產(chǎn)費用，并計算每批產(chǎn)品成本的方法，簡稱分批法。
適用范圍：它主要適用于單件小批量類型生產(chǎn)，（如造船業(yè)、重型機器制造業(yè)等），也可用于一般企業(yè)中新種類產(chǎn)品的試制或試驗生產(chǎn)。它以全廠作為計算的空間范圍。
(二) 分批法的特點
1.以產(chǎn)品的批別(或定單)作為成本計算對象;
2.間接費用在各批次或各定單之間分配可選擇采用“當月分配法”或”累計分配法”;
3.成本計算期與會計報告期不一致,與生產(chǎn)周期一致;
4.通常不存在完工產(chǎn)品與月末在產(chǎn)品之間分配生產(chǎn)費用問題.
需要說明的是
累計分配法：指對間接費用的分配，每月只對已經(jīng)完工的成本計算單進行分配，而且是按累計分配率來分配的。公式如下：
累計分配率=各批產(chǎn)品累計間接費用÷各批產(chǎn)品累計分配分配標準（工時）
某批產(chǎn)品應分配的間接費用
=該批產(chǎn)品的累計分配標準（工時）×累計分配率
使用累計分配率分配間接費用，對于節(jié)省工作量，提高工作效率有較大的作用，但也帶來一個問題：在產(chǎn)品的間接費用全廠累計，不分配到各批產(chǎn)品上去（只到謀批產(chǎn)品完工時才分配），因而對各批產(chǎn)品生產(chǎn)時費用是節(jié)約還是浪費不能及時知，在一定程度上削弱了成本控制。此外，費用分配是按各月累計數(shù)計算的，由于各月的費用水平不一致，計算累計分配率會趨于平均化，在一定程度上影響了成本核算的準確性。
例一
某工廠小批生產(chǎn)某些產(chǎn)品，采用分批法計算產(chǎn)品成本，1987年2月生產(chǎn)三批產(chǎn)品，其中：
a．批號89的甲產(chǎn)品，1986年12月8日開工，1987年2月24日完工。在這批產(chǎn)品的成本計算單上，首先登記1986年12月8日至31日生產(chǎn)該批產(chǎn)品所發(fā)生的費用，12月末會計結賬時，全部為在產(chǎn)品成本；1987年1月登記1至31日生產(chǎn)該批產(chǎn)品所發(fā)生的費用，1月底結賬時，1986年12月8日至1987年1月31日所發(fā)生的費用仍然是在產(chǎn)品成本；2月份又登記1至24日生產(chǎn)該批產(chǎn)品所發(fā)生的全部費用，統(tǒng)統(tǒng)成為該批產(chǎn)品的總成本，將其除以該批產(chǎn)品的產(chǎn)量，即為該產(chǎn)品的單位成本。這批產(chǎn)品的成本計算期為1986年12月8日至1987年2月24日，經(jīng)因三個會計結算期。（這說明采用分批法時，期成本計算期與產(chǎn)品生產(chǎn)期一致，而與會計核算期不一致）
b．批號90的乙產(chǎn)品，1987年1月15日開工，至2月末尚未完工。因此，成本計算單上匯集的費用全部為該批產(chǎn)品的在產(chǎn)品成本。
c．批號為91年丙產(chǎn)品，1987年2月3日開工，至2月15日完工。因此，成本計算單上登記的3日至15日生產(chǎn)該批產(chǎn)品的費用即為該批產(chǎn)品的產(chǎn)成品成本。
例二
某企業(yè)按訂貨單們要求小批量組織生產(chǎn)，各月投產(chǎn)的產(chǎn)品批別較多，且月末大量存在 未完工產(chǎn)品批別，為了簡化成本計算工作，采用間接費用累計簡化分配方法計算各批產(chǎn)品成本。該廠設置了“各批產(chǎn)品耗料登記表”、“各批產(chǎn)品實際工時登記表”、“全廠生產(chǎn)費用登記簿”及“完工產(chǎn)品成本計算單”。平時發(fā)生的各項費用及工時情況，按工時累計在材料、工時登記表和費用登記簿上；待到各批產(chǎn)品完工時，將耗用的材料和發(fā)生的費用分配記入成本單上，計算出完工產(chǎn)品批別的成本。2月份和3月份的成本資料如表一、表二、表三所示。其中“全廠生產(chǎn)費用登記簿”中各項數(shù)據(jù)：原材料“本月發(fā)生數(shù)”是根據(jù)“各批產(chǎn)品耗用材料登記表”填入的，實際工時“本月發(fā)生數(shù)”是根據(jù)“各批產(chǎn)品實際工時登記表”填入的，各項間接費用本月發(fā)生額是依據(jù)有關記賬憑證匯總分配登記的。
表一 各批產(chǎn)品耗用材料費登記表
表二 各批產(chǎn)品實際工時登記表
表三     全廠生產(chǎn)費用登記簿
計算如下
2月份 動力費分配率=15300/153000=0.1元/小時
直接工資分配率=45900/153000=0.3元/小時
制造費用分配率=61200/153000=0.4元/小時
2月份有兩批產(chǎn)品完工，它們各自負擔的間接費用
605批 動力費=42000×0.1=4200元
直接工資=42000×0.3=12600元
制造費用=42000×0.4=16800元
102批 動力費=49000×0.1=4900元
直接工資=49000×0.3=14700元
制造費用=49000×0.4=19600元
3月份間接費用分配計算與2月份方法相同。
第四節(jié) 成本計算的分步法
一.分步法的基本內(nèi)容
1、分步法特點及計算程序
分步法概念：分步法是以各生產(chǎn)階段（步驟）某月份生產(chǎn)的半成品或產(chǎn)成品分為成本計算對象，據(jù)以歸集生產(chǎn)費用的計算產(chǎn)品成本的一種方法1．
理解：在一些復雜生產(chǎn)（多階段生產(chǎn)）的企業(yè)中，生產(chǎn)工藝過程是由若干個在技術上可以間斷的生產(chǎn)步驟組成，每個生產(chǎn)步驟除了生產(chǎn)出半成品（最后一個步驟是產(chǎn)成品）外，還有一些加工中的在產(chǎn)品。已生產(chǎn)出的這些半成品，可能用于下一生產(chǎn)步驟的繼續(xù)進行加工或裝配，也可能銷售給外單位使用。為了適應這種生產(chǎn)特點，我們不僅要按產(chǎn)品品種計算成本，還要按照生產(chǎn)步驟計算成本，以便同成本分級管理相結合，開展步驟的成本管理，加強企業(yè)全面經(jīng)濟核算
一.分步法的基本內(nèi)容
2．適用范圍：適用于大量大批多步驟生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品成本計算
在這些企業(yè)里，從原材料投入到產(chǎn)品產(chǎn)出，要經(jīng)過若干生產(chǎn)階段（步驟），除最后生產(chǎn)階段生產(chǎn)的是完工產(chǎn)品外，其余各生產(chǎn)階段生產(chǎn)的都是完工程度不同的半成品，有些半成品可作為下一生產(chǎn)階段的加工對象，又可對外銷售（如紡織廠的棉紗），具有獨立的經(jīng)濟意義。為了加強各階段的成本管理，需采用分步法計算。
一.分步法的基本內(nèi)容
3.分步法的特點：
以各生產(chǎn)步驟的半成品和最后生產(chǎn)步驟的產(chǎn)成品作為成本計算實體
以日歷月份為成本計算期，成本計算期與會計結算期一致
以各生產(chǎn)步驟為成本計算的空間，即在各個生產(chǎn)步驟范圍內(nèi)匯集生產(chǎn)費用，按步驟計算產(chǎn)品成本
需要采用一定方法在各步驟之間結轉半成品的成本，或將各步驟的生產(chǎn)費用匯集于產(chǎn)品成本之中
一.分步法的基本內(nèi)容
4.計算對象：各種產(chǎn)品及其所經(jīng)過的各生產(chǎn)步驟
5.分步法分類：逐步結轉分步法和平行結轉分步法兩種
原因：采用分步法計算產(chǎn)品成本，由于成本管理要求的不同和對簡化成本核算工作的考慮，在匯集各步驟生產(chǎn)費用的基礎之上，既可以計算各步驟半成品成本并逐步結轉累積，也可以將各步驟應計入某種完工產(chǎn)品成本中的生產(chǎn)費用平行匯總，以確定完工產(chǎn)品成本。這樣，分步法包括逐步結轉分步法和平行結轉分步法。
一.分步法的基本內(nèi)容
分步法的計算程序：
（1）按照各生產(chǎn)步驟的產(chǎn)品品種，設置成本計算單，以便分成本項目匯集各步驟的生產(chǎn)費用。如果一個生產(chǎn)步驟只生產(chǎn)一種產(chǎn)品，可只按生產(chǎn)步驟設置成本計算單；如果一個生產(chǎn)步驟生產(chǎn)多種產(chǎn)品，則需要按生產(chǎn)步驟和產(chǎn)品品種設置成本計算單
(2)某步驟某種產(chǎn)品發(fā)生的直接費用應直接計入該步驟該種產(chǎn)品的產(chǎn)品成本計算單的相應成本項目之內(nèi)；各步驟、各種產(chǎn)品其同發(fā)生的間接費用應采用一定的標準，分配計入各步驟，各種產(chǎn)品的成本計算單內(nèi)
(3)月末，將各步驟、各種產(chǎn)品成本計算單所匯集的生產(chǎn)費用在各步驟完工產(chǎn)品之間進行分配，計算各步驟完工產(chǎn)品和期末在產(chǎn)品成本（或計算各步驟應計入某種完工產(chǎn)品成本之中的生產(chǎn)費用）
二.逐步結轉分步法
(一)逐步結轉分步法的基本內(nèi)容
(二)逐步綜合結轉分步法
(三)逐步分項結轉分步法
(四)逐步結轉分步法的優(yōu)缺點
(一)逐步結轉分步法的基本內(nèi)容
1.概念：逐步結轉分步法是按產(chǎn)品工藝加工的先后順序，逐步計算各步驟各產(chǎn)品的半成品成本，并伴隨著半成品實物的轉移而結轉到下一步驟產(chǎn)品成本之中，直至最后步驟累積計算產(chǎn)品成本的一種方法。
2.特點：
按步驟和產(chǎn)品品種開設成本計算單，分成本項目計算各步驟半成品成本和最后步驟完工產(chǎn)品的成本
各生產(chǎn)步驟半成品的成本，既包括上一步驟轉入的半成品成本，又包括本步驟發(fā)生的加工費用
各生產(chǎn)步驟半成品的成本，都是累積的車間成本，只有在最后步驟上形成完工產(chǎn)品的工廠成本
3.分類：在采用逐步結轉分步法計算成本時，半成品成本結轉的形式有按一個成本項目綜合結轉和按若干個成本項目分別結轉兩種
(二)逐步綜合結轉分步法及其成本還原
基本方法
綜合結轉是將各步驟耗用上一步驟轉入的半成品成本，集中在成本計算單專設的“自制半成品”成本項目內(nèi)予以綜合反映的一種半成品成本結轉方法。在這個綜合成本項目內(nèi)，既包含有上一步驟生產(chǎn)產(chǎn)品的直接材料成本，也包含生產(chǎn)產(chǎn)品的動力、工資及制造費用成本 .
計算程序:
1.根據(jù)確定的成本計算對象,設置產(chǎn)品成本計算單;
2.在逐步結轉分步法下，半成品成本結轉與半成品實物的轉移是一致的，半成品成本隨加工順序而逐漸增大，如同“滾雪球”一般，最后累積而成產(chǎn)品成本
成本還原基本內(nèi)容
1.概念：所謂成本還原，就是將產(chǎn)品成本中的“自制半成品”這一綜合成本項目，逐步分解還原為各步驟上所耗費的直接材料、直接工資、其他直接支出、制造費用等原始成本項目，以恢復產(chǎn)品成本的真實結構。
2.為什么要進行成本還原：逐步綜合結轉分步法雖然較為簡便，但是由于在“自制半成品”這一綜合成本項目內(nèi)，包括了最后步驟之前所有步驟為生產(chǎn)產(chǎn)品而耗用的材料費用、動力費用、工資費用及制造費用，在產(chǎn)品成本中占有相當大的比例。而在完工產(chǎn)品成本的“直接材料”、“直接工資”、“制造費用”等成本項目內(nèi)，僅只反映了最后步驟上的費用發(fā)生情況。為就導致了產(chǎn)品成本結構的不真實，不利于進行成本分析、考核與檢查，為了滿足成本管理的要求，在半成品按綜合成本項目結轉的逐步結轉分步法下，必須進行成本還原
3．計算方法
　 從最后一個步驟起逐步向前推算，將其耗用上一步驟半成品的綜合成本，按照上一步驟半成品成本的結構比例，逐步分解為原始成本項目，然后將各步驟中項目相同的成本相加，計算出按原始成本項目反映的產(chǎn)品成本
成本還原方法一：

上步驟半成品成本中某成本項目比重
=上步驟半成品成本中該成本項目的數(shù)額÷上步驟半成品成本
本步驟半成品成本還原為上步驟某成本項目的數(shù)額
=本步驟產(chǎn)品成本中的“自制半成品”成本數(shù)額×上步驟半成品成本中該成本項目的數(shù)額
成本還原方法二：
某步驟成本還原分配率
＝本步驟產(chǎn)品成本中的“自制半成品”成本數(shù)額÷上步驟半成品成本
本步驟半成品成本還原為上步驟某成本項目的數(shù)額
=上步驟半成品成本中該成本項目數(shù)額×某步驟成本還原分配率
舉例
某企業(yè)大量生產(chǎn)Ａ產(chǎn)品，經(jīng)三個生產(chǎn)步驟連續(xù)加工完成，原材料在生產(chǎn)開始一次投入。該企業(yè)采用逐步綜合結轉分步法計算Ａ產(chǎn)品成本，各步驟期末在產(chǎn)品完工平均為50%，按約當產(chǎn)量比例分配完工產(chǎn)品與期在產(chǎn)品成本。某月有關成本資料如下：
（1）產(chǎn)量資料：
第一步：月初在產(chǎn)50臺，本月投產(chǎn)300臺，本月完工250臺，在產(chǎn)100臺
第二步：月初在產(chǎn)20臺，上步轉入250臺，本月完工200臺，在產(chǎn) 70臺
第三步：月初在產(chǎn)70臺，上步轉入200臺，本月完工250臺，在產(chǎn) 20臺
期初在產(chǎn)品成本及本期費用表
第一步驟成本計算
直接材料成本計算：
單位產(chǎn)品材料費用分配率=(4500+27000)/(250+100)=90元/臺
A1半成品直接材料成本=250×90=22500元
A1期末在產(chǎn)品直接材料成本=100×90=9000元
動力成本計算：
單位產(chǎn)品動力費用分配率=(250+2750)/(250+100×50%)=10元/臺
A1半成品動力成本=250×10=2500元
A1期末在產(chǎn)品動力成本=100×50%×10=500元
直接工資計算:
單位產(chǎn)品工資及福利費用分配率=(490+5510)/(250+100×50%)
=20元/臺
A1半成品直接工資成本=250×20=5000元
A1期末在產(chǎn)品直接工資成本=100×50%×20=1000元
制造費用計算:
單位產(chǎn)品制造費用分配率=(680+8320)/(250+100×50%)=30元/臺
A1半成品制造費用成本=250×300=7500元
A1期末在產(chǎn)品制造費用成本=100×50%×30=1500元
第一步成本計算單
第二步成本計算 自制半成品成本計算，對第二步來說,第一步的半成品費用已經(jīng)全部加工,因此第二步驟將第一步驟轉來的“自制半成品”成本在完工半成品A2和期末在產(chǎn)品之間進行分配時，期末在產(chǎn)品數(shù)量不必按完工率計算
單位產(chǎn)品自制半成品費用分配率=(3000+37500)/(200+70)=150元/臺
A2半成品應負擔的A1半成品成本=200×150=30000元
A2期末在產(chǎn)品負擔的A1半成品成本=70×150=10500元
動力成本計算
單位產(chǎn)品動力成本分配率=(160+3365)/(200+70×50%)=15元/臺
A2半成品動力成本=200×15=3000元
A2期末在產(chǎn)品動力成本=70×50%×15=525元
直接工資成本計算
單位產(chǎn)品工資及福利費分配率=(420+8980)/(200+70×50%)=40元/臺
A2半成品直接工資成本=200×40=8000元
A2期末在產(chǎn)品直接工資成本=70×50%×40=1400元
制造費用成本計算
單位產(chǎn)品制造費用分配率=(510+11240)/(200+70×50%)=50元/臺
A2半成品制造費用成本=200×50=10000元
A2期末在產(chǎn)品制造費用成本=70×50%×50=1750元
第二步成本計算單
第三步驟成本計算：第三步驟A產(chǎn)品有關成本項目的計算方法與第二步驟相同，成本計算單如下：
第一次成本還原：
根據(jù)第三步驟成本計算單可知：A產(chǎn)品所耗用A2半成品成本為60000元，它是第一次成本還原對象。據(jù)第二步驟成本計算單查得：完工A2半成品的總成本是51000元，這是第一次成本還原的基準。
第一次成本還原分配率=60000/51000=1.17647
然后用成本還原分配率分別乘以第二步驟所生產(chǎn)的A2半成品成本項目,就可將產(chǎn)品所耗用的A2半成品成本60000元還原為第二步驟的成本項目.
A1半成品成本=30000×1.17647=35294元
動力成本=3000×1.17647=3529元
直接工資成本=8000×1.17647=9412元
制造費用成本=10000×1.17647=11765元
合計 60000元
第二次成本還原：
將第三步驟的半成品成本還原為第二步驟成本后，在成本構成上仍有“A1半成品”35294元，這是第二次成本還原對象，而完工A1半成品總成本37500元為還原基準。
第二次成本還原分配率=35294/37500=0.94117
直接材料成本=22500×0.94117=21176元
動力成本=2500×0.94117=2353元
直接工資成本=5000×0.94117=4706元
制造費用成本=7500×0.94117=7059元
合計 35294元
經(jīng)過以上兩次成本還原,A產(chǎn)成品的產(chǎn)關原始成本項目便呈現(xiàn)出還原后產(chǎn)成品總成本與還原前總成本相同，但成本項目的構成不一致。
(三)逐步分項結轉分步法
基本方法
逐步分項結轉分步法是將上一生產(chǎn)步驟半成品成本按照成本項目分項結轉到下一生產(chǎn)步驟成本計算單中相應的成本項目中去，最后計算產(chǎn)成品成本的一種方法。這種方法不必進行成本還原，但結轉半成品成本的工作也較為復雜。
計算方法及公式：
在逐步分項結轉分步法下，由于除第一步驟以外的各生產(chǎn)步驟上的在產(chǎn)品及半成品成本中，既包括上步驟轉入的加工費用，也包括本步驟按完工程度計入的加工費用，因而對在產(chǎn)品成本及本步驟發(fā)生生產(chǎn)費用，必須明確劃分上步驟轉入的部分和本步驟生產(chǎn)的部分，以便正確計算各步驟完工產(chǎn)品成本 .
舉例如下
某工廠生產(chǎn)甲產(chǎn)品由兩個車間完成,第一車間為第二車間提供半成品,第二車間制成產(chǎn)成品.材在開工時一次投入,兩個車間的期在產(chǎn)品完工程度均為50%.采用逐步分項結轉分步法計算產(chǎn)品成本.該廠某月份成本資料如下:
產(chǎn)品產(chǎn)量資料如下表所示
期初在產(chǎn)品成本及本月發(fā)生費用如下表所示
第一車間成本計算如下:
直接材料成本:
單位產(chǎn)品材料費用分配率=(2000+18000)/(90+10)=200元/件
完工半成品直接材料成本=200×90=18000元
期末在產(chǎn)品直接材料成本=(2000+18000)-18000=2000元
動力成本
單位產(chǎn)品動力費用分配率=(400+1500)/(90+10×50%)=20元/件
完工半成品動力成本=90×20=1800元
期末在產(chǎn)品動力成本=(400+1500)-1800=100元
直接工資成本
單位產(chǎn)品工資及福利費分配率=(330+924)/(90+10×50%)=13.20元/件
完工半成品直接工資成本=90×13.20=1188元
期末在產(chǎn)品直接工資成本=(330+924)-1188=66元
制造費用成本
單位產(chǎn)品制造費用分配率=(120+830)/(90+10×50%)=10元/件
完工半成品制造費用成本=90×10=900元
期末在產(chǎn)品制造費用成本=(120+830)-900=50元
第一車間成本計算單
第二車間成本計算如下:
直接材料成本
單位產(chǎn)品材料費用分配率=(795+1800)/(95+10)=179元/件
完工產(chǎn)品直接材料成本=95×179=17005元
期末在產(chǎn)品直接材料成本=10×179=1790元
動力成本
單位產(chǎn)品動力費用分配率=(100+1800)/(95+10)+(50+250)/(95+10×50%)
=21.1元/件
完工產(chǎn)品動力成本=95×21.1=2004元
上步轉入期末在產(chǎn)品動力成本=10×18.1=181元
本步生產(chǎn)期末在產(chǎn)品動力成本=10×50%×3=15元
直接工資成本
單位產(chǎn)品工資及福利費用分配率=(300+1188)/(95+10)+(150+1650)/(95+10×50%)
=32.17元/件
完工產(chǎn)品直接工資成本=95×32.17=3056.15元
上步轉入期末在產(chǎn)品直接工資成本=10×14.17=141.85元
本步生產(chǎn)期末在產(chǎn)品直接工資成本=10×50%×18=90元
制造費用成本
單位產(chǎn)品制造費用分配率=(80+900)/(95+10)+(70+1250)/(95+10×50%)
=22.53元/件
完工產(chǎn)品制造費用成本=95×22.53=2140.7元
上步轉入期末在產(chǎn)品制造費用成本=10×9.33=93.30元
本步生產(chǎn)期末在產(chǎn)品制造費用成本=10×50%×13.20=66元
第二車間成本計算單
(四)逐步結轉分步法的優(yōu)缺點
逐步結轉分步法是采用分步法計算產(chǎn)品成本的基本方法。這種方法的優(yōu)點是：成本計算步驟符合產(chǎn)品價值形式和資金耗費的客觀過程，易于理解和掌握；有利于加強各步驟半成品成本的管理，尤其在半成品成本按綜合成本項目結轉的方法下，能夠反映本步驟耗用與上步驟半成品成本情況；能夠反映各步驟在產(chǎn)品成本結存情況，有利于成本的日常管理。其缺點是：下一步驟的成本計算必須等于上一步驟成本計算的結果，往往影響成本計算的及時性；其次是成本計算較為復雜。
為了克服這些弊端，采用定額成本或計劃成本對各步驟結轉的半成品計價，調(diào)整成本差異（“自制半成品成本差異”），由廠部集中用以調(diào)整完工產(chǎn)品成本。這種方法不僅簡化了核算，加速了成本計算過程，而且有利于劃清各步驟之間的資金耗費經(jīng)濟責任，將成本控制與核算結合起來。因而，是一種實用而有效的成本計算方法。
三.平行結轉分步法
平行結轉分步法也稱不計算半成品成本法，它是各步驟不計算半成品成本，而只歸集各步驟本身所發(fā)生的費用及各步驟應計入產(chǎn)成品成本的份額，將各步驟應記入產(chǎn)成品成本的份額平行加以匯總，即可計算出完工產(chǎn)品成本的一種方法。它主要適用于半成品種類很多，又很少對外銷售的企業(yè)里采用。它的計算對象是每種產(chǎn)成品成本及所經(jīng)過的各生產(chǎn)步驟所發(fā)生的費用應計入產(chǎn)成品成本的份額。在計算產(chǎn)成品成本時，各生產(chǎn)步驟只歸集本步驟所發(fā)生的費用，上一步驟的半成品轉入下一步驟繼續(xù)加工時，雖實物轉入，但半成品成本并不予以結轉；月末，個步驟將本步驟發(fā)生的費用分成應記入產(chǎn)成品成本的份額和月末在產(chǎn)品成本，將各步驟應記入產(chǎn)成品成本的份額加以匯總，即可計算出產(chǎn)成品的成本。
具體計算步驟見教材P120頁。
計算的關鍵所在
在平行結轉分步法下，各步驟的在產(chǎn)品成本不再與該步驟上的在產(chǎn)品實物保持對應關系，而是將本步驟發(fā)射功能的費用在完工產(chǎn)品與全廠期末的廣義在產(chǎn)品之間進行分配，從而確定本步驟應計入完工產(chǎn)品成本的費用“份額”。
所謂廣義在產(chǎn)品，不僅包括本步驟正在加工中的在產(chǎn)品即狹義在產(chǎn)品，還包括本步驟已完工轉入半成品庫和以后各步驟繼續(xù)加工但尚未最后完工制成產(chǎn)成品的半成品，以及崴經(jīng)驗收入庫的完工產(chǎn)品和待返修的廢品，各步驟生產(chǎn)費用在完工產(chǎn)品和期末廣義在產(chǎn)品之間分配，通常用約當產(chǎn)量比例法，定額比例法等。公式見教材
舉例
某企業(yè)大量生產(chǎn)A產(chǎn)品，分為三個步驟連續(xù)加工完成。該產(chǎn)品的原材料在生產(chǎn)時一次投入。各步驟期末在產(chǎn)品完工率均為50%。由于該產(chǎn)品在各步驟上射干難產(chǎn)的半成品不具有對外銷售的條件，在管理上不需要考核各步驟半成品生產(chǎn)成本，采用平行結轉分步法計算產(chǎn)品成本。給企業(yè)采用約當產(chǎn)量比例法計算各步驟應計入產(chǎn)品成本的費用份額，資料如下
產(chǎn)品生產(chǎn)情況表 單位：件
期初在產(chǎn)品成本及本期費用表 單位：元
第一車間成本計算如下
直接材料成本：
第一車間期末廣義在產(chǎn)品數(shù)量=20+18+16×100%=54（件）
單位材料費用分配率
=（4500+10800）÷（82+54）=112.5元/件
應計入完工產(chǎn)品成本的直接材料成本=82×112.5=9225元
期末廣義在產(chǎn)品直接材料成本
=（4500+10800）-9225=6075元
動力成本：
第一車間期末廣義在產(chǎn)品數(shù)量=20+18+16×50%=46件
單位動力費用分配率=（202+310）÷（82+46）=4元/件
應計入完工產(chǎn)品的動力費用份額=82×4=328元
期末廣義在產(chǎn)品動力成本=202+310-328=184元

第一車間成本計算如下
直接工資成本：
單位工資及福利費分配率
=（796+2788）÷（82+46）=28元/件
應計入完工產(chǎn)品成本的工資及福利費份額=82×28=2296元
期末廣義在產(chǎn)品直接工資成本=796+2288-2296=1288元
制造費用：
單位制造費用分配率=（772+2300）÷（82+46）=24元/件
應計入產(chǎn)品成本的制造費用份額=82×24=1968元
期末廣義在產(chǎn)品制造費用成本=772+2300-1968=1104元
應計完工產(chǎn)品成本費用總和=9225+328+2296+1968=13817元
第一車間成本計算單 完工：82 在產(chǎn)：16
第二車間成本計算
動力成本：
第二車間期末廣義在產(chǎn)品數(shù)量=18+20×50%=28件
單位動力費用分配率=(120+210)/82+28)=3元/件
應計入完工產(chǎn)品成本的動力費份額=82×3=246元
期末廣義在產(chǎn)品動力成本=(120+210)-246=84元
直接工資成本:
單位工資及福利費分配率=(900+3280)/(82+28)=38元/件
應計入完工產(chǎn)品成本的工資及福利費份額=82×38=3116元
期末廣義在產(chǎn)品直接工資成本=900+3280-3116=1064元
制造費用成本:
單位制造費用分配率=(885+2525)/(82+28)=31元/件
應計入完工產(chǎn)品成本的制造費用份額=82×31=2542元
期末廣義在產(chǎn)品制造費用成本=885+2525-2542=868元
應計入完工產(chǎn)品成本費用總和=246+3116+2542=5904元
第二車間成本計算單 完工：82 在產(chǎn)：20
第三車間成本計算：
動力成本：
第三車間期末廣義在產(chǎn)品數(shù)量=18×50%=9件
單位動力費用分配率=(68.5+250)/(82+9)=3.5元/件
應計入完工產(chǎn)品成本的動力費份額=82×3.5=287元
期末廣義在產(chǎn)品動力成本=68.5+250-287=31.5元
直接工資成本:
單位工資及福利費分配率
=(424+4262.50)/(82+9)=51.5元/件
應計入完工產(chǎn)品成本的工資及福利費份額=82×51.5=4223元
期末廣義在產(chǎn)品直接工資成本=424+4262.5-4223=463.5元
制造費用成本:
單位制造費用分配率=(500+3595)/(82+9)=45元/件
應計入完工產(chǎn)品成本的制造費用份額=82×45=3690元
期末廣義在產(chǎn)品制造費用成本=500+3595-3690=405元
應計入完工產(chǎn)品成本費用總和=287+4223+3690=8200元
第三車間成本計算單 完工：82 在產(chǎn)：18
廠部產(chǎn)品成本匯總計算表
平行結轉分步法評價
平行結轉分步法是采用分步法計算產(chǎn)品成本的一種簡化方法，這種方法的優(yōu)點是：下一步驟的成本計算工作不必等待上一步驟的成本計算結果，加速了成本計算速度；各步驟按成本項目將各項費用平行讀入產(chǎn)品成本中，能夠較為正確地反映產(chǎn)品成本結構而不必如同逐步綜合結轉分步法那樣進行成本還原。缺點：在這種成本計算方法下，產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝加工和產(chǎn)品成本形成的過程相背離，人為地計算各步驟本期發(fā)生費用計入產(chǎn)品成本的份額，無法反映各步驟半成品以及在產(chǎn)品的成本實際情況，既不便于掌握產(chǎn)品成本形成的動態(tài)，也不利于成本控制分析和考核工作，在完善企業(yè)內(nèi)部經(jīng)濟責任制和建立成本責任中心的要求下，這種方法的弊端十分突出。

產(chǎn)品成本計算方法(ppt)