MRPII/ERP系統(tǒng)----原理、構(gòu)成與實(shí)施(ppt)
MRPII/ERP系統(tǒng)
----原理、構(gòu)成與實(shí)施
MRPII/ERP的基本原理
ERP的概念與歷程
從定貨點(diǎn)法到MRP
閉環(huán)的MRP
制造資源計(jì)劃----MRPII
集成化的ERP
ERP與相關(guān)技術(shù)的發(fā)展過程
從定貨點(diǎn)法到MRP
定貨點(diǎn)的不足之處
沒有按照各種物料真正需用的時(shí)間來確定定貨日期，因此往往容易造成較多的庫(kù)存積壓。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與物料需求計(jì)劃
電子掛鐘產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖
時(shí)間坐標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
物料需求計(jì)劃（MRP）
MRP是一種既要降低庫(kù)存，又要不出現(xiàn)物料短缺的計(jì)劃方法。
保證生產(chǎn)----滿足市場(chǎng)需求
控制庫(kù)存----降低成本
MRP不僅說明供需之間品種和數(shù)量的關(guān)系，更重要的是說明了供需之間的時(shí)間關(guān)系；不僅說明需用時(shí)間，還要根據(jù)提前期說明下達(dá)計(jì)劃的時(shí)間。
要做到這一點(diǎn)，必須以物料為對(duì)象，劃細(xì)時(shí)間段（取周或天，不是月），區(qū)分需求和供給的優(yōu)先順序。
制造業(yè)的方程式（MRP邏輯流程）
需求計(jì)算
MRP和定貨點(diǎn)法的區(qū)別
閉環(huán)MRP
閉環(huán)MRP
閉環(huán)MRP體現(xiàn)了一個(gè)完整的計(jì)劃與控制系統(tǒng)，它把需求與可能結(jié)合起來，或者說把需求與供給結(jié)合起來。
閉環(huán)MRP系統(tǒng)的實(shí)質(zhì)就是實(shí)現(xiàn)有效控制，只有閉環(huán)系統(tǒng)才能把計(jì)劃的穩(wěn)定性、靈活性和適合性統(tǒng)一起來。
閉環(huán)MRP引發(fā)的思考
制造資源計(jì)劃（MRPII）
MRPII 通過兩種方式實(shí)現(xiàn)物料和資金流的信息集成：
為每個(gè)物料定義標(biāo)準(zhǔn)成本和會(huì)計(jì)科目。建立物料和資金的靜態(tài)關(guān)系。
為說明物料位置、數(shù)量、價(jià)值及狀態(tài)變化的各種事務(wù)處理，定義相關(guān)的會(huì)計(jì)科目和借貸關(guān)系，由系統(tǒng)自動(dòng)建立憑證，并進(jìn)行帳務(wù)處理，說明了物流和資金流的動(dòng)態(tài)關(guān)系。
產(chǎn)品成本資金流示意圖


MRPII管理模式的特點(diǎn)
計(jì)劃的一貫性與可行性
管理系統(tǒng)性
數(shù)據(jù)共享性
動(dòng)態(tài)應(yīng)變性
模擬預(yù)見性
物流和資金流的統(tǒng)一
MRPII帶來的效益（定量）
降低庫(kù)存。包括原材料、在制品和產(chǎn)成品的庫(kù)存。
合理利用資源，縮短生產(chǎn)周期，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
按期交貨，提高客戶服務(wù)質(zhì)量。
降低成本。如：降低采購(gòu)費(fèi)用，減少加班費(fèi)。
MRPII系統(tǒng)與財(cái)務(wù)系統(tǒng)集成，可減少財(cái)務(wù)收支上的差錯(cuò)或延誤，減少經(jīng)濟(jì)損失。
MRPII帶來的效益（定性）
企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和各級(jí)管理人員可隨時(shí)掌握市場(chǎng)銷售、生產(chǎn)和財(cái)務(wù)等方面的運(yùn)行狀況，不斷改善經(jīng)營(yíng)決策，提高企業(yè)的應(yīng)變能力和競(jìng)爭(zhēng)地位。
企業(yè)員工素質(zhì)和精神面貌明顯變化，團(tuán)隊(duì)精神得到發(fā)揚(yáng)。涌現(xiàn)出一大批既懂管理和生產(chǎn)，又善于運(yùn)用計(jì)算機(jī)技術(shù)的復(fù)合型專業(yè)人才。
管理人員從事務(wù)主義中解脫出來，致力于實(shí)質(zhì)性的管理工作，實(shí)現(xiàn)規(guī)范化管理。
MRPII形成的規(guī)范化管理，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起了一定的保證作用。
企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）
90年代初，美國(guó)加特納公司（Gartner Group Inc. ）首先提出ERP（Enterprise Resource Planning）的概念。
最初提出ERP概念的報(bào)告，還只是根據(jù)計(jì)算機(jī)技術(shù)發(fā)展和供應(yīng)鏈概念，推論各類制造業(yè)在未來信息時(shí)代管理信息系統(tǒng)的發(fā)展和變革趨勢(shì)；當(dāng)時(shí)，Internet的應(yīng)用還未廣泛普及。
隨著多年來的實(shí)踐和發(fā)展，ERP已有了更深刻的內(nèi)涵。
ERP與MRPII的主要區(qū)別 (1)
面向供需鏈管理的信息集成。擴(kuò)大了傳統(tǒng)MRPII系統(tǒng)的制造、分銷、財(cái)務(wù)功能，在需求端增加了：
客戶關(guān)系管理（Customer Relationship Management）；
支持流通體系的運(yùn)輸和倉(cāng)庫(kù)管理、售后服務(wù)及聯(lián)機(jī)分析處理（Online Analytical Processing，OLAP）；
支持生產(chǎn)保障體系的質(zhì)量管理、實(shí)驗(yàn)室管理、設(shè)備維修管理；
支持跨過經(jīng)營(yíng)的多語種、幣制、稅制及多國(guó)工廠管理；
支持各種生產(chǎn)類型制造企業(yè)；
支持遠(yuǎn)程通信、Web、Internet/Intranet/Extranet、電子商務(wù)、EDI；
支持工作流動(dòng)態(tài)模型域信息處理程序的集成；
支持企業(yè)投資和資本運(yùn)作管理、各種法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)管理。


ERP軟件的發(fā)展趨勢(shì)
ERP功能的擴(kuò)展
納入PDM (Products Data Management) 功能
ERP與EDI的集成
增加了工作流功能
增加數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù) (DW) 和聯(lián)機(jī)分析處理 (OLAP) 功能
客戶關(guān)系管理的應(yīng)用
向Internet、Web上轉(zhuǎn)移
建立能使應(yīng)用程序結(jié)構(gòu)與 Internet協(xié)議進(jìn)行通訊的橋連技術(shù)
增加新的基于Web的應(yīng)用程序
改寫原有的應(yīng)用
新的模塊化軟件和專業(yè)化軟件
ERP軟件向NT平臺(tái)轉(zhuǎn)移
MRPII/ERP系統(tǒng)的構(gòu)成
基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
靜態(tài)數(shù)據(jù)：生產(chǎn)活動(dòng)開始之前要準(zhǔn)備的數(shù)據(jù)。
物料清單
工作中心的能力和成本參數(shù)
工藝路線
倉(cāng)庫(kù)和貨位代碼
會(huì)計(jì)科目設(shè)定，等等。
動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)：生產(chǎn)活動(dòng)中發(fā)生的數(shù)據(jù)，不斷發(fā)生，經(jīng)常變動(dòng)。
客戶合同
庫(kù)存記錄
完工報(bào)告，等等。
中間數(shù)據(jù)：根據(jù)用戶對(duì)管理工作的需要，由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)按照一定邏輯程序，綜合靜態(tài)和動(dòng)態(tài)兩類數(shù)據(jù)，經(jīng)過運(yùn)算形成的報(bào)表。
主生產(chǎn)計(jì)劃
物料需求計(jì)劃
基本數(shù)據(jù)相互關(guān)系及輸入順序
基礎(chǔ)數(shù)據(jù)文件
物料主文件
物料清單
工作中心數(shù)據(jù)
提前期
工藝路線文件
庫(kù)存信息
供應(yīng)商及客戶信息
需求信息
工作日歷
一、物料主文件
物料主文件的作用是標(biāo)識(shí)和描述用于生產(chǎn)過程中的每一項(xiàng)物料（包括成品、半成品、在制品、原材料等）的屬性和信息。

物料主文件
二、物料清單（BOM）
物料清單（Bill of Material，BOM）是計(jì)算物料需求的控制文件，它用于描述物料是按怎樣的層次結(jié)構(gòu)連在一起的，是MRPII的核心文件。
生產(chǎn)部門——根據(jù)物料清單生產(chǎn)產(chǎn)品
倉(cāng)庫(kù)部門——根據(jù)物料清單發(fā)放物料
財(cái)務(wù)部門——根據(jù)物料清單計(jì)算成本
銷售部門——根據(jù)物料清單確定客戶定制產(chǎn)品的構(gòu)形
維修部門——根據(jù)物料清單保證產(chǎn)品正確地生產(chǎn)
計(jì)劃部門——根據(jù)物料清單計(jì)劃物料和能力需求
物料清單與零件明細(xì)表的區(qū)別



模塊化物料清單
通用件：所有產(chǎn)品都必須用到的相同物料。
基本組件（特征件）：所有產(chǎn)品都不可少的組建，但是組件中游多種選擇件，必須任選其一。
可選件：可以包括在成套產(chǎn)品中，也可以不包括；即可選可不選。
模塊化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖

三、工作中心的定義
工作中心是各種生產(chǎn)能力單元的總稱，也是發(fā)生加工成本的實(shí)體。因此，它主要是計(jì)劃與控制的范疇，而不是固定資產(chǎn)或設(shè)備管理的范疇。
在編制工藝路線之前，先要?jiǎng)澏üぷ髦行模⒐ぷ髦行闹魑募?。工藝路線中，一般一道工序要對(duì)應(yīng)一個(gè)工作中心，也可以幾個(gè)連續(xù)工序?qū)?yīng)一個(gè)工作中心。
工件經(jīng)過每個(gè)工作中心要發(fā)生費(fèi)用，產(chǎn)生加工成本。責(zé)任會(huì)計(jì)制中可以定義一個(gè)或幾個(gè)工作中心為一個(gè)成本中心。所以工作中心又屬于成本核算范疇的概念。

關(guān)鍵工作中心
經(jīng)常滿負(fù)荷或加班加點(diǎn)；
需要熟練技術(shù)工人使用，不能任意替代或隨時(shí)招聘；
工藝獨(dú)特的專用設(shè)備，不能替代或分包外協(xié)；
設(shè)備昂貴且不能隨時(shí)增添；
受成本或生產(chǎn)周期限制，不要允許替代。
工作中心的數(shù)據(jù)
四、提前期
以交貨或完工日期為基準(zhǔn)，倒推至加工或采購(gòu)的開始日期這段生產(chǎn)周期。
排隊(duì)時(shí)間：在工作中心前等待上機(jī)加工的時(shí)間；
準(zhǔn)備時(shí)間：準(zhǔn)備工具及調(diào)整時(shí)間；
加工時(shí)間：加工或裝配時(shí)間；
等待時(shí)間：加工完成后等待運(yùn)往下道工序或入庫(kù)時(shí)間；
傳送時(shí)間：工序之間或工序至庫(kù)位之間運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間。
提前期與工藝路線
五、工藝路線

六、庫(kù)存信息
庫(kù)存包括說明物料存放地點(diǎn)的靜態(tài)信息和說明物料可用量的動(dòng)態(tài)信息。


七、供應(yīng)商及客戶信息

九、工作日歷
工作日歷是展開MPS和MRP計(jì)劃時(shí)的依據(jù)。非工作日不能安排任務(wù)。系統(tǒng)在生成計(jì)劃時(shí)，遇到非工作日會(huì)自動(dòng)越過。工作日歷要標(biāo)明休息日、節(jié)假日、設(shè)備檢修日等非工作日期，并能調(diào)整工作中心在不同日期的能力，如周末或第三班加班。
軟件包應(yīng)能允許用戶自行設(shè)置多種工作日歷，賦予代碼，用于公司、各工廠、不同車間、不同工作中心，甚至成品發(fā)運(yùn)涉及的運(yùn)輸航班。必須能區(qū)別對(duì)待不同的需求。
各類基礎(chǔ)數(shù)據(jù)回答的問題

MRPII的計(jì)劃層次
MRPII的計(jì)劃層次
經(jīng)營(yíng)規(guī)劃
銷售與運(yùn)作規(guī)劃（生產(chǎn)規(guī)劃）
主生產(chǎn)計(jì)劃 (MPS)
物料需求計(jì)劃 (MRP)
能力需求計(jì)劃 (CRP)
一、經(jīng)營(yíng)規(guī)劃
企業(yè)的計(jì)劃是從長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃開始的，這個(gè)戰(zhàn)略規(guī)劃層次在MRPII系統(tǒng)中統(tǒng)稱為經(jīng)營(yíng)規(guī)劃。經(jīng)營(yíng)規(guī)劃要確定企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)和策略，為企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展做出規(guī)劃：
產(chǎn)品開發(fā)方向及市場(chǎng)定位，預(yù)期的市場(chǎng)占有率；
營(yíng)業(yè)額、銷售收入與利潤(rùn)、資金周轉(zhuǎn)次數(shù)、銷售利潤(rùn)率和資金周轉(zhuǎn)率（ROI）；
長(zhǎng)遠(yuǎn)能力規(guī)劃、技術(shù)改造、企業(yè)擴(kuò)建或基本建設(shè)；
員工培訓(xùn)及隊(duì)伍建設(shè)。
二、銷售與運(yùn)作規(guī)劃
銷售與運(yùn)作規(guī)劃是為了體現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)規(guī)劃而制定的產(chǎn)品系列生產(chǎn)大綱。
把經(jīng)營(yíng)規(guī)劃中用貨幣表達(dá)的目標(biāo)轉(zhuǎn)換為用產(chǎn)品系列的產(chǎn)量來表達(dá)；
制定一個(gè)均衡的月產(chǎn)率，以便均衡地利用資源，保持穩(wěn)定生產(chǎn)，平衡需求與供應(yīng)；
控制拖欠量（對(duì)MTO）或庫(kù)存量（對(duì)MTS）；
作為編制主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）的依據(jù)。
銷售規(guī)劃與生產(chǎn)規(guī)劃
資源需求計(jì)劃
同銷售與運(yùn)作規(guī)劃相伴運(yùn)行的能力計(jì)劃是資源需求計(jì)劃（Resource Requirements Planning）。資源需求計(jì)劃所指的資源是關(guān)鍵資源，可以是關(guān)鍵工作中心的工時(shí)、關(guān)鍵原材料（受市場(chǎng)供應(yīng)能力或供應(yīng)商生產(chǎn)能力限制）、資金等。用每一種產(chǎn)品系列消耗關(guān)鍵資源的綜合平均指標(biāo)（如：工時(shí)/臺(tái)、噸/臺(tái)或元/臺(tái)）來計(jì)算。
MRPII是一種分時(shí)段的計(jì)劃，計(jì)算資源需求量必須同生產(chǎn)規(guī)劃采用的時(shí)間段一致（如：月份），不能按全年籠統(tǒng)計(jì)算。只有經(jīng)過按時(shí)段平衡了供應(yīng)與需求后的生產(chǎn)規(guī)劃，才能作為下一個(gè)計(jì)劃層次----主生產(chǎn)計(jì)劃的輸入信息。
有些MRPII軟件是從銷售與運(yùn)作規(guī)劃層開始的，計(jì)劃期一般為一年，時(shí)段為月；至少每年復(fù)核一次，作必要的修訂。
三、主生產(chǎn)計(jì)劃
主生產(chǎn)計(jì)劃典型報(bào)表格式
粗能力計(jì)劃
粗能力計(jì)劃（RCCP）是一種計(jì)算量較小、占用計(jì)算機(jī)機(jī)時(shí)較少、比較簡(jiǎn)單粗略、快速的能力核定方法，通常只考慮關(guān)鍵工作中心及相關(guān)的工藝路線。關(guān)鍵工作中心在工作中心文件中定義后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算關(guān)鍵工作中心的負(fù)荷。
運(yùn)行粗能力計(jì)劃可分兩個(gè)步驟：
建立資源清單，說明每種產(chǎn)品的數(shù)量及各月占用關(guān)鍵工作中心的負(fù)荷小時(shí)數(shù)，同時(shí)與關(guān)鍵工作中心的能力進(jìn)行對(duì)比；
在產(chǎn)品的計(jì)劃期內(nèi)，對(duì)超負(fù)荷的關(guān)鍵工作中心，要進(jìn)一步確定其負(fù)荷出現(xiàn)的時(shí)段。
資源清單 (舉例)
關(guān)鍵工作中心偏置天數(shù) (舉例)
關(guān)鍵工作中心負(fù)荷----能力報(bào)表 工作中心：1630 數(shù)控車床 時(shí)段代碼：M 計(jì)劃日期：99/01/01 車 間：16 機(jī)加工 班 次：2 每日能力：15小時(shí)
粗能力計(jì)劃同能力需求計(jì)劃的區(qū)別
四、物料需求計(jì)劃
物料需求計(jì)劃 (MRP) 是MPS需求的進(jìn)一步展開，也是實(shí)現(xiàn)MPS的保證和支持。它根據(jù)MPS、物料清單和物料可用量，計(jì)算出企業(yè)要生產(chǎn)的全部加工件和采購(gòu)件的需求量。按照產(chǎn)品出廠的優(yōu)先順序，計(jì)算出全部加工件和采購(gòu)件的需求時(shí)間，并提出建議性的計(jì)劃訂單。
MRP的信息處理
MRP計(jì)算的基本邏輯 (舉例)
假設(shè)：要生產(chǎn)100輛卡車X，庫(kù)存情況 (庫(kù)存量和已訂貨之和) 如下：
傳動(dòng)器 2
齒輪箱 15
齒輪 7
齒輪鍛坯 46
低層項(xiàng)目?jī)粜枨蟮挠?jì)算邏輯
需要生產(chǎn)的卡車數(shù)量 100
傳動(dòng)器毛需求量 100
傳動(dòng)器的庫(kù)存量和已定貨量 – 2
傳動(dòng)器凈需求量 98
齒輪箱庫(kù)存量和已定貨量 – 15
齒輪箱凈需求量 83
生產(chǎn)83臺(tái)齒輪箱對(duì)齒輪的毛需求量 83
齒輪庫(kù)存量和已訂貨量 – 7
齒輪凈需求量 76
生產(chǎn)76個(gè)齒輪對(duì)齒輪鍛坯的毛需求量 76
齒輪鍛坯的庫(kù)存量和已訂貨量 – 46
齒輪鍛坯的凈需求量 30
MRP的報(bào)表及運(yùn)算方法(舉例)
MRP的報(bào)表及運(yùn)算方法
五、能力需求計(jì)劃 (CRP)
能力需求計(jì)劃 (CRP) 是把MRP的物料數(shù)量轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)負(fù)荷小時(shí)；把物料需求轉(zhuǎn)換為能力需求。
它把MRP的計(jì)劃下達(dá)生產(chǎn)訂單和已下達(dá)但尚未完工的生產(chǎn)訂單所需的負(fù)荷小時(shí)，按工廠日歷轉(zhuǎn)換為每個(gè)工作中心各時(shí)間段的能力需求。
生產(chǎn)什么？何時(shí)生產(chǎn)？
使用什么工作中心？負(fù)荷（即需用能力）是多少？
工作中心的可用能力是多少？
分時(shí)段的能力需求情況如何？
能力需求計(jì)劃的編制過程 (1)
數(shù)據(jù)輸入
包括已下達(dá)的生產(chǎn)訂單、MRP計(jì)劃訂單、工藝路線文件、工作中心文件、工廠日歷。
編制工序計(jì)劃
從訂單、工藝路線和工作中心文件得到信息。
訂貨量 – 工作中心
交貨期 – 準(zhǔn)備時(shí)間（小時(shí)）
加工次序 – 單件加工時(shí)間（小時(shí)）
排隊(duì)時(shí)間（天） – 傳送時(shí)間（天）
能力需求計(jì)劃的編制過程 (2)
計(jì)算每道工序和每個(gè)工作中心負(fù)荷。
負(fù)荷=生產(chǎn)數(shù)量×定額工時(shí)＋標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間
計(jì)算每道工序的完工日期和開工日期。
逆推法：完工時(shí)間減去傳遞、加工、準(zhǔn)備和排隊(duì)的時(shí)間得到最后一道工序的開工時(shí)間（即前一道工序完工時(shí)間）, 依次類推。
加工時(shí)間=加工的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/天）
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/天=每天計(jì)劃工時(shí)×工作中心利用率×工作中心效率
加工的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=單件加工時(shí)間×訂貨量
準(zhǔn)備時(shí)間=準(zhǔn)備的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/天）
編制工序計(jì)劃舉例
例5. 部件A訂單訂貨量是60，交貨期是工廠日歷第420天，需要在兩個(gè)工作中心(1 和2)上加工兩道工序(10, 20)。有關(guān)信息如下表所示。假設(shè)一天8小時(shí)，利用率是0. 85，效率是0. 88，試編制工序計(jì)劃。
編制工序計(jì)劃舉例 (續(xù)1)
1. 計(jì)算每道工序的負(fù)荷：
部件A在工序10上加工時(shí)間 60×1=60小時(shí)
部件A在工序20上加工時(shí)間 60×0. 5=30小時(shí)
工作中心 1 在工序10的負(fù)荷 60＋12=72小時(shí)
工作中心 2在工序20的負(fù)荷 30＋6=36小時(shí)
2. 計(jì)算交貨期和開工期：
8×0. 85×0. 88＝6 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/天

編制工序計(jì)劃舉例 (續(xù)2)
能力需求計(jì)劃的編制過程 (3)
編制工作中心負(fù)荷報(bào)告：
工作中心負(fù)荷報(bào)告顯示在一定的時(shí)間段內(nèi)計(jì)劃訂單和一下達(dá)訂單的能力需求。
每個(gè)工作中心的負(fù)荷 =加工時(shí)間+準(zhǔn)備時(shí)間
能力需求計(jì)劃的編制過程 (4)
分析結(jié)果，反饋調(diào)整
對(duì)工作中心的負(fù)荷能力進(jìn)行分析，并予以調(diào)整。
調(diào)整能力：調(diào)整勞力，安排加班，重新安排工藝路線，轉(zhuǎn)包。
調(diào)整負(fù)荷：重疊作業(yè)，分批生產(chǎn)，減少準(zhǔn)備提前期，調(diào)整訂單等。
能力控制
投入/產(chǎn)出報(bào)告——顯示各工作中心計(jì)劃投入/產(chǎn)出與實(shí)際投入/產(chǎn)出的偏差，提前發(fā)出關(guān)于能力問題的警報(bào)；
勞力報(bào)告——顯示出勤、加班、勞動(dòng)狀況等，以便了解人力的利用率和效率；
設(shè)備性能報(bào)告——顯示維修情況、停機(jī)時(shí)間所占的比例，預(yù)防性維修規(guī)程等，以便發(fā)現(xiàn)潛在的問題。
MRPII/ERP系統(tǒng)的操作控制
車間作業(yè)控制
物料管理控制
采購(gòu)管理控制
一、車間作業(yè)控制
車間作業(yè)控制的意義
控制生產(chǎn)作業(yè)在執(zhí)行中部偏離MPS/MRP計(jì)劃；
出現(xiàn)偏離時(shí)，采取措施，糾正偏差。若無法糾正，將信息反饋到計(jì)劃層；
報(bào)告生產(chǎn)作業(yè)執(zhí)行結(jié)果。
車間作業(yè)控制的內(nèi)容
控制加工單的下達(dá)；
控制加工件在工作中心的工序優(yōu)先級(jí)；
控制投入和產(chǎn)出的工作量，保持物流穩(wěn)定；同時(shí)控制排隊(duì)時(shí)間、提前期和在制品庫(kù)存；
控制加工成本，結(jié)清定單，完成庫(kù)存事務(wù)處理。
運(yùn)行車間作業(yè)控制的主要信息依據(jù)
MRP生成的建議計(jì)劃或確認(rèn)計(jì)劃，及人工添加的定單；（加工什么？）
工藝路線文件；（加工順序？）
工作中心文件；（在何處加工？）
工藝裝備或?qū)Ｓ霉ぞ呶募▍⒖加茫?

加工單的典型格式
派工單的典型格式
確定工序優(yōu)先級(jí) (1)
緊迫系數(shù) (Critical Ratio, CR)
確定工序優(yōu)先級(jí) (2)
最小單個(gè)工序平均時(shí)差 (Least Slack Per Operation, LSPO)
投入產(chǎn)出控制
投入/產(chǎn)出控制 (I/O) 是控制能力計(jì)劃執(zhí)行的方法，是一種衡量能立執(zhí)行情況的方法；它可以用來計(jì)劃和控制排隊(duì)時(shí)間和提前期。

二、物料管理控制
MRPII的主線是計(jì)劃管理，物料管理是計(jì)劃管理的監(jiān)控和保證。
物料管理的目標(biāo)——在降低庫(kù)存成本，減少庫(kù)存資金占用的同時(shí)，保證生產(chǎn)過程的物料需求，并滿足市場(chǎng)需求。
物料管理就是要平衡庫(kù)存水平與客戶服務(wù)水平。
物料管理的內(nèi)容
控制庫(kù)存量
安全庫(kù)存
預(yù)期庫(kù)存
批量庫(kù)存
在途庫(kù)存
囤積庫(kù)存
確定訂貨批量
固定訂貨批量法：采用固定批量方式訂貨，訂貨的數(shù)量根據(jù)經(jīng)驗(yàn)決定。通常用于訂貨費(fèi)用較大的部分物料。
經(jīng)濟(jì)訂貨批量法(EOQ)：假定需求均勻發(fā)生，從而平均庫(kù)存量是訂貨批量的一半，于是：
確定訂貨批量 (續(xù)1)
按需確定批量法
根據(jù)各時(shí)間段的凈需求量決定訂貨量（訂貨量=各時(shí)間段凈需求量）。這種方法可降低物料存儲(chǔ)費(fèi)用，常用于價(jià)值較高和需求極不連續(xù)的外購(gòu)件。
按固定時(shí)區(qū)的需求量確定批量法
首先確定每批訂貨所要覆蓋的時(shí)間段數(shù)，再由所覆蓋的幾個(gè)時(shí)間段的需求量來確定批量（批量=所覆蓋的幾個(gè)時(shí)區(qū)凈需求量之和）。
時(shí)區(qū)訂貨批量法：根據(jù)各時(shí)區(qū)已知的凈需求量按EOQ方法算出經(jīng)濟(jì)訂貨批量，然后：
時(shí)區(qū)訂貨批量法計(jì)算舉例
例：時(shí)區(qū)訂貨批量法的計(jì)算過程
EOQ=58，一年的時(shí)區(qū)數(shù)=12，年需求量=200
200/58=3. 4 (每年訂貨3. 4次)
12/3. 4=3. 5 (訂貨間隔3. 5時(shí)區(qū))

確定訂貨批量 (續(xù)3)
最小總費(fèi)用法：計(jì)劃期內(nèi)的訂貨費(fèi)用越接近于保管費(fèi)用，這個(gè)計(jì)劃期內(nèi)的所批量的訂貨費(fèi)用與保管費(fèi)用也越小。

三、采購(gòu)作業(yè)管理
建立供應(yīng)商檔案
供應(yīng)商代碼、名稱、地址、電話、聯(lián)系人；
商品名稱規(guī)格、供方物料代碼；
價(jià)格、批量要求、折扣、付款條件、貨幣種類；
發(fā)貨地點(diǎn)、運(yùn)輸方式；
供應(yīng)商信譽(yù)記錄；
供應(yīng)商技術(shù)水平、設(shè)備和能力，等。
采購(gòu)作業(yè)管理 (續(xù))
查詢供應(yīng)商檔案，選擇適當(dāng)?shù)墓?yīng)商。
根據(jù)導(dǎo)購(gòu)訂單核準(zhǔn)采購(gòu)的必要性和采購(gòu)條件的正確性。
進(jìn)行采購(gòu)訂單跟蹤。如抽檢貨品質(zhì)量、控制進(jìn)度、安排運(yùn)輸?shù)取?
到貨驗(yàn)收入庫(kù)。
采購(gòu)訂單完成。進(jìn)行費(fèi)用結(jié)算、費(fèi)用差異分析、供應(yīng)商評(píng)價(jià)，維護(hù)采購(gòu)提前期數(shù)據(jù)，維護(hù)訂貨批量調(diào)整因素。


MRPII/ERP系統(tǒng)----原理、構(gòu)成與實(shí)施(ppt)