工程--在線不良管制流程
1. 目的
及時、迅速處理，解決生產過程中阻礙生產順利進行的各種問題，保證生產的正常運行。
2. 適用范圍
生產線不良或異常包括物料、工藝、設備、產品功能、作業(yè)及其它方面使生產不能順利進行的各種因素。
3. 生產線不良或異常處理流程/職責和工作要求
流 程 職 責 工作要求 相關文件
/記錄 ?生產、工程、品檢
?生產、工程、品檢、SMT
?生產、工程、 品檢、SMT
?工程、生產、開發(fā)、品檢
?監(jiān)督生產線作業(yè)員按工藝文件作業(yè)情況；
用樣機校正各測試位，并填寫樣機校位記錄表；
檢查各儀器設備運行情況；
每小時填寫《工序質量日報表》。
?組長、領班、物料員、IPQC、工程人員、SMT管理人員要有問題意識，及時迅速發(fā)現異?；虿涣?，能預見不良或異常產生的影響和后果。
當單項不良低于3%時，生產管理要及時將不良品交修理維修，修理將修好的不良品要貼修理編號，并從第一QC位下機。
?工程人員根據問題判斷類型（作業(yè)、物料、設計）總不良高于25%以上時，應勒令停線處理。
參照《不合格品控制程序》運行。
?當單項不良超過3%，在15分鐘內未能解決時，由生產線組長、領班、物料員、IPQC、工程人員、SMT管理人員根據不良或異常狀況開出《校正行為報告》；
組長、領班、物料員、IPQC、工程人員、SMT管理人員開出的《校正行為報告》單要如實反映問題，不得夸大事實。
作業(yè)問題應在《校正行為報告》單上描述糾正改善措施。
設計、物料問題按《不合格品控制程序》執(zhí)行。
?修正工藝要求；
重新修訂物料規(guī)格要求；
修改設計存在的不完善因素。 《樣機校位報告》 校正行為報告》 《不合格品控制程序》
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