生產(chǎn)采購課程體系
精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)培訓 課時：6H
精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)培訓【課程背景】豐田精益生產(chǎn)（簡稱TPS）是因為日本汽車業(yè)本世紀在世界地崛起，是當今世界上最為先進的生產(chǎn)方式，目的是幫助企業(yè)通過持續(xù)改善，徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費現(xiàn)象，從而以最少的投入產(chǎn)生最大的效益，提高企業(yè)質(zhì)量、成本以及效率方面的綜合競爭力。豐田汽車公司作為全球汽車制造行業(yè)的標桿企業(yè)，以其高效率、高品質(zhì)、高利潤的豐田生產(chǎn)管理方式享譽全球，突...
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精益6S管理與持續(xù)改善 課時：12H
精益6S管理與持續(xù)改善【課程背景】6S是基于如何提升效率，減少不增值活動而產(chǎn)生的，被不同行業(yè)、不同規(guī)模、不同性質(zhì)的企業(yè)競相引進的現(xiàn)代工廠管理制度。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，6S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流，它同時也是生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基石。雖然6S管理的思路簡單樸素，看似很容易推行，但如果沒有經(jīng)過系統(tǒng)的培訓和指導，卻很難抓住其中的關(guān)鍵，經(jīng)常會出現(xiàn)不得要領(lǐng)的現(xiàn)象，無法發(fā)...
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采購管理與降價談判技巧 課時：18H
采購管理與降價談判技巧【課程背景】根據(jù)目前企業(yè)面臨供應商原材料上漲，供貨成本增加，主裝企業(yè)產(chǎn)品市場價格競爭加劇的環(huán)境，通過培訓和案例操作，使學員掌握供應商成本構(gòu)成分析、影響供應商定價的因素，掌握對供應商成本的推算的方法和合理定價的技巧。通過案例分析和模擬談判，掌握價格談判技巧和提升談判的能力。主要收益：★掌握供應商成本構(gòu)成分析與比價方法★掌握談判中諸項目與成...
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標準工時設(shè)定、改善與生產(chǎn)平衡管理實戰(zhàn)【課程背景】標準工時是設(shè)定管理基準的基礎(chǔ)工具企業(yè)管理改善的基石在于標準化、制度化的建設(shè)，而標準化、制度化的建設(shè)又仰賴于"計量化"管理這一基準。在這些計量化基準數(shù)據(jù)之中，"標準工時"一直占有一份不可替代的重要地位，被稱為"設(shè)定管理基準的基礎(chǔ)工具！"。【授課時長】2天...
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采購成本降低及談判技巧 課時：6H
采購成本降低及談判技巧【授課時長】1天【課程收益】?掌握采購成本分析法，及降低采購成本的相關(guān)技巧?掌握談判在采購過程中技巧的發(fā)揮，進而達到降低采購成本的目的?掌握采購心理必備的知識，以便在談判中發(fā)揮作用?掌握供應商管理的全過程框架知識?掌握采購項目管理的基本常識、方法及與傳統(tǒng)采購的主要區(qū)別?掌握采購過程相應的法律、法規(guī)必備知識【授課對象】采購員，采購主管，采...
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《生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決》 課時：12H
《生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決》【課程背景】任何的企業(yè)都面臨著“人、機、料、法、環(huán)、測”等各個方面，而這些方面都有改善的空間，隨著企業(yè)精細化管理的推進，諸多公司開始重視現(xiàn)場改善，管理者推動改善，為企業(yè)提高了效率，節(jié)約了成本。本課程將著重從現(xiàn)場改善的角度出發(fā)，將為客戶帶來幾種“簡單易操作、方便易推進”的改善方法，通過對改善工具的講解，教會學員如何將改善標準化，目視化...
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《生產(chǎn)一線主管實戰(zhàn)訓練營》 課時：12H
《生產(chǎn)一線主管實戰(zhàn)訓練營》【課程背景】在制造激烈競爭的環(huán)境下，如何快速提升一線生產(chǎn)主管的技能素養(yǎng)是所有制造型企業(yè)思考的問題。對管理者和監(jiān)督者的能力提升問題已經(jīng)成為企業(yè)生存與發(fā)展的頭等大事。一線主管/班組長是企業(yè)組織生產(chǎn)經(jīng)營活動的基本單位，是企業(yè)最基層的生產(chǎn)管理組織。企業(yè)的所有生產(chǎn)活動都在現(xiàn)場主管的直接參與中進行，所以一線主管工作的好壞直接關(guān)系著企業(yè)經(jīng)營的成敗...
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《生產(chǎn)現(xiàn)場員工崗位指導技能訓練》 課時：12H
《生產(chǎn)現(xiàn)場員工崗位指導技能訓練》【課程背景】在當前企業(yè)激烈競爭的時代，降低成本、提高效率是每個企業(yè)必須面對的問題，市場難做，員工難留，讓員工快速上手，縮短培訓周期越來越重要，很多已經(jīng)在員工技能培養(yǎng)投入精力、財力，但收效甚微，究其原因，不難發(fā)現(xiàn)，企業(yè)高層雖然喊出了口號，但核心的培訓方法、培訓標準、訓練計劃基本沒有標準化，更談不上最終建立企業(yè)的員工技能矩陣圖。本...
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《生產(chǎn)現(xiàn)場6S與目視化管理》 課時：12H
《生產(chǎn)現(xiàn)場6S與目視化管理》【課程背景】6S管理是推行全面質(zhì)量管理和安全管理的基礎(chǔ)，也是企業(yè)有效降低管理成本、改善現(xiàn)場、提升效率、美化環(huán)境、提升士氣的最直接、最有效的方法。然而在許多企業(yè)的工廠現(xiàn)場、辦公室，我們?？梢钥吹街尉?、工具凌亂擺放，機器設(shè)備布滿灰塵且未定位標識，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦...
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《精益班組現(xiàn)場管理解決方案》 課時：6H
《精益班組現(xiàn)場管理解決方案》【課程背景】這是一套來自多家世界500強現(xiàn)場管理的智慧這是一套注重與現(xiàn)場管理結(jié)合的解決方案這是一套經(jīng)多家企業(yè)驗證的實戰(zhàn)課程眾所周知，在豐田生產(chǎn)模式中管理看板系統(tǒng)對現(xiàn)場管理發(fā)揮著及其重要的作用，看板系統(tǒng)經(jīng)歷了多年的探索和完善，如今已逐漸被世界眾多的企業(yè)所運用。本方案資深講師張老師在好孩子、飛利浦等世界500強專注生產(chǎn)工作實踐多年，同...
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精益生產(chǎn)高效生產(chǎn)管理精要?主講：張四華【課程目的】樹立系統(tǒng)觀念，依靠體系達成整體效率，熟悉建立生產(chǎn)、品質(zhì)一體化的高效管理體系，并把握運行、監(jiān)督執(zhí)行的管理規(guī)范，達到持續(xù)高效的目的。【課程對象】企業(yè)基層管理人員、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)副總等。【課程大綱】第一章生產(chǎn)管理常見問題及改善思路?一、生產(chǎn)企業(yè)常見問題?二、企業(yè)為什么會發(fā)生生產(chǎn)問題?三、如何解決...
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企業(yè)流程再造與生產(chǎn)流程設(shè)計主講：張四華課程大綱：第一部份:企業(yè)流程再造(BPR)的運作一、何謂顧客二、企業(yè)面對3C的挑戰(zhàn)三、企業(yè)再造的重心四、企業(yè)再造的原則五、企業(yè)再造成功的關(guān)鍵因素六、流程再造的前提和條件七、企業(yè)改造工程的關(guān)鍵精神八、企業(yè)再造的實施步驟九、流程再造的作法十、流程再造的特色第二部份:生產(chǎn)流程設(shè)計一、什么是流程二、何謂流程管理三、TQA的架構(gòu)（...
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精益TQM全面質(zhì)量管理主講：張四華課程背景：TQM是日本工業(yè)騰飛的利器“精益生產(chǎn)管理”，源于20世紀50年代，由豐田汽車公司創(chuàng)制。它的基本理念是通過查找和消除生產(chǎn)過程中各種各樣的浪費現(xiàn)象達到徹底降低成本的目的。它提出的準時化生產(chǎn)(JIT)改變了日本企業(yè)的經(jīng)營方式，以絕佳的QCD組合，促進了日本工業(yè)的飛速發(fā)展，并已成為一部國際通用的企業(yè)教科書，被稱為“改造世界...
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《精益質(zhì)量管理》課綱（2天） 課時：12H
精益質(zhì)量管理【課程背景】在推行全面品質(zhì)管理的今天，如何有效保證生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的“零不良”，就必須回到品質(zhì)管理的原點：即不接受不良，不流出不良，不制造不良，只有有效實施品質(zhì)“三不”政策，才能從根本上消除不良，從而實現(xiàn)產(chǎn)品“零不良”的目標?！菊n程收益】掌握品質(zhì)意識再造的方法與品質(zhì)理念；?掌握QA網(wǎng)絡(luò)圖實施步驟與應用方法；掌握如何結(jié)合QA網(wǎng)絡(luò)圖診斷的問題實施防錯防...
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精益流程優(yōu)化--事務性(辦公)流程改善 課時：12H
天培訓內(nèi)容時間章節(jié)內(nèi)容涉及表單/工具2.0H講：事務性流程改善概論案例導入：一、從VSM流程圖看企業(yè)經(jīng)營VSM圖二、企業(yè)流程層次戰(zhàn)略層—業(yè)務流程—一級流程圖—細節(jié)流程圖三、精益的關(guān)鍵概念1、傳統(tǒng)與DPS方法之對比2、消除浪費提升現(xiàn)金周轉(zhuǎn)率3、傳統(tǒng)的隔墻批量過程4、單件流形式的標準工作5、操作員負載和浪費6、持續(xù)改善與標準化7、多技能工培養(yǎng)8、區(qū)分與確認增值與...
