噴漆的基本概念(ppt)
噴漆
噴漆的基本概念
簡介
 噴漆的優(yōu)點
 噴漆技術(shù)之要求及注意事項
– 噴漆面雜質(zhì)成因及解決方案
– 塑件涂裝對材料的特殊要求
– 金屬件噴漆注意事項
 噴漆檢測要項
噴漆的優(yōu)點
 表面處理更為簡便快捷
 可遮蔽素材上輕微之缺陷
 增加質(zhì)感美觀及色彩鮮艷多樣化
噴漆技術(shù)之要求及注意事項
 塑件噴漆對環(huán)境的特殊要求
– 1.去除靜電
– 2.空氣之潔凈
– 3.噴房環(huán)境壓力之控制
噴漆面雜質(zhì)多原因分析
為什么噴漆面雜質(zhì)多
噴漆面雜質(zhì)解決方案



塑件涂裝對材料的特殊要求
金屬件噴漆注意事項
 金屬于原料于出廠前大都經(jīng)過一道油膜處理之程序，其主要目的乃是在做防銹之處理
 但此一油膜處理相對于需噴漆之外觀面會有相當之影響，主要乃是影響到其噴漆之附著性，
 噴漆前需先做去油膜之處理以增加漆與金屬表面之附著關(guān)系。
噴漆檢測要項
 膜厚
 硬度
 附著力
 抗污染測試
 沖擊試驗
 抗溶劑測試
 耐磨耗測試
 潮濕試驗
 鹽霧試驗
 光澤測試
 色差測試
應(yīng)檢測要項詳述
 膜厚：
膜厚是保證涂層物化性能的最基本條件,漆膜的厚薄對性能影響很大,膜薄則涂層防護性能低下,體現(xiàn)不出涂裝之意義.膜厚則成本上升,性能也會劣化,故適中的膜厚是我們所追求的,現(xiàn)在膜厚計所用來測量之原理有磁通式膜厚計,主要用來測量金屬材質(zhì),超聲波膜厚計,用來測量各種材質(zhì),包括木材,塑料,混凝土,陶瓷等.破壞或膜厚計,通過帶刻度的放大鏡觀察膜厚,主要用來測量塑料材質(zhì)的膜厚,量尺式膜厚計,以分厘卡等儀器大致估測涂層膜厚, 這種測量方法誤差較大,適用于厚膜.現(xiàn)階段制一烤漆所采用膜厚計為ELCOMETER和RICH 455兩種, ELCOMETER為磁通式膜厚計, 用來測金屬材質(zhì)膜厚,范圍為0~1250um, ERICH 455 為破壞式膜厚計,測量范圍為0~200um,用來測塑料材質(zhì)膜 厚.對于膜厚,COMPAQ要求為26~127um,我們涂裝一次膜厚在30~70um之間.重工一次即達到75~120um之間,膜厚導(dǎo)致附著力差,抗沖擊性能低下,成本高漲,塑料膜厚一般在10~20um之間即可滿足要求


硬度
 使用H硬度的鉛筆以 45° , 10公分來回20次劃烤漆表面，表面不能有破損，刮傷。
附著力
 割劃 : 在涂裝面任擇 10m/m 寬度 , 用鋼刀以 1m/m 間隔上下左右割劃后 , 用寬 20m/m 黏著 1050 ~ 1150g(400z)之3M TAPE(# 600) 之膠帶黏在表面完全黏貼固定 , 并用手指稍為加壓 , 以垂直方向之瞬間拉起 , 其被剝離之面積不可超過 5% (全測面之面積而言) (測試過之零件勿再測試).
 不割劃 : 用寬 20m/m 黏著 1050 ~ 1150g(400z)之 3M TAPE (# 600) 之膠帶黏在表面完全黏貼固定 , 并用手指稍為加壓 , 以垂直方向之瞬間拉起 , 其被剝離之面積不可超過 5% (全測面之面積而言).

抗污染測試(耐酒精試驗)
 (95%之工業(yè)酒精 ＋ 5% MEX) 用棉花壓力為500g 在表面來回 30 次 , 產(chǎn)品表面不可有變色 、 脫落等現(xiàn)象.
沖擊試驗
沖擊測試是指在一定外力突然作用于涂層所引起破壞程度之測試.沖擊強度由沖頭之重量,沖頭離試片之垂直距離的乘積來判定,同時與沖頭的尺寸,涂層膜厚,底材之材質(zhì)與厚度有很大關(guān)系,沖擊強度有兩種單位:一種為英制,單位為磅,英寸;一種為公制,為公斤米,沖頭有兩種尺寸,一種為直徑為0.5英寸(12.7mm),另一種為直徑為0.625英寸(15.9mm),沖頭之尺寸由客戶指定沖擊儀而決定.沖擊的形式有兩種,一種為正沖,即漆層向上,沖頭直接沖到漆層上面,另一種為反沖, 漆層朝下,沖頭沖到鋼材上面﹒對于沖擊測試,主要考察涂層的綜合力學(xué)性能,如硬度,柔韌性,應(yīng)力變形等性能.測試后可用10倍放大鏡觀察沖擊部位,不可有露底現(xiàn)象,如有裂痕則用膠帶粘住被沖部位,然后撕開觀察,如有涂層被粘起則不合, COMPAQ要求為正面沖擊為20lb.inch,反面沖擊為 5lb.inch,測試方式可參照ASTM D2794
抗溶劑測試
用新的白色脫脂紗布浸透溶劑,保持無多余滴出之溶劑,在四層紗布狀態(tài)下,以一定量之力度擦拭涂層表面一次數(shù)后觀察涂層之變化,如變色,失光,起泡,軟化或擦破等,如無以上之現(xiàn)象或滿足客戶所指定之要求,則為合格,一般采用之溶劑有乙醇,丁酮異丙醇等,擦拭次數(shù)大多數(shù)以50次為限,測試方式可參照ASTM D4752-87.

耐磨耗測試
 涂裝表面厚 1m/m , 長 1cm 絨布 , 加荷重 1000g ,于 30cm 直線往復(fù)運行 500 回 , 不得有脫色、脫漆、 浮起的現(xiàn)象
潮濕試驗
潮濕試驗為人工加速模擬潮濕情況下,涂層性能變化之現(xiàn)象,現(xiàn)我們采用鐵木真公司的潮濕機,在試片涂層上劃一組交叉線,在38℃,濕度為100%的情況下連續(xù)試驗100小時,取樣觀察,是否有起泡,軟化,附著力不良之現(xiàn)象, 劃線兩側(cè)腐蝕程度不得有超過0.06inch,如無上述現(xiàn)象則判定為合格,試驗方法可參照ASTM D4585.

鹽霧試驗
為人工加速仿真海水腐蝕情況下涂層性能變化,試驗方式與潮濕試驗相似,首先在試樣上劃一組交叉線,在試驗室35℃,飽和桶47℃,鹽水濃度為5%,PH值為6.5~7.2情況下試驗100小時后,取樣觀察,是否有氣泡,軟化,附著力不良或腐蝕程度是否超過0.06inch,如無上述現(xiàn)象則判定為合格,試驗方式可參照ASTM B117

光澤測試
光澤指涂層對光源反澤能力的強弱,一般情況下,光澤強則光線反射能力強,涂層平滑,光線呈反射態(tài),容易導(dǎo)致視疲勞,光澤弱,則涂層粗糙,光線大多數(shù)呈散射狀態(tài),視覺柔和,由于計算器屬于家用電器,故采用光澤較弱之涂層. 測試光澤時采用專用之光澤儀,一般光澤儀的測試角度有20℃, 60℃, 85℃,客戶普通要采用60℃角度來測量光澤;測量前選擇測試角度,先進行光澤校正,每臺儀器均佩帶一黑色玻璃校正板,校正時先檢查校正板是否有臟污,如有則用校正用軟尼龍布沾溫水擦拭,校正完畢后,方可測量,測試角度為入射光的角度.信息產(chǎn)品光澤要求一般都較低,如COMPAQ要求為2~8光澤度(咬花面)及19~29個光澤度(光滑面),具體測試方法可參照ASTMD523.

色差測試
色差是用來判斷兩種顏色差別大小的方法,測試的方式為美國測試及材料協(xié)會(ASTM)及國際照明委員會(CIE)所定義,根據(jù)孟菲爾所定義的顏色分為三維立體空間, 分為L, a, b三軸,以統(tǒng)一顏色空間用來判斷色差的統(tǒng)一顏色空間為CIE1976(L*a*b)空間,縮寫為CIELAB.,測色之標準光源色差比色斷定用CIE標準光源F(冷白熒光燈),標準觀察器比色判定標準觀察器為CIE1976補充型標準比色觀察器,通稱”10度標準觀察器”,樣品與相關(guān)工作標準之間的色差以三元色差來判定.
亮 / 暗差△L
紅 / 綠差△a
藍/ 黃差△b
顏色可用△L,△a,△b等縮寫字描
述色彩級譜,測試方法可


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