何余雄 老師
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何余雄老師的內(nèi)訓課程
6S活動技能訓練講師:柳榮或何余雄[課程背景]整潔的工作環(huán)境,有效的保管和布局,徹底進行低庫存量管理,做到必要時能立即取出有用的物品。工序間物流通暢,能夠減少甚至消除尋找、滯留時間,改善零件在庫周轉(zhuǎn)率。避免污物損壞機器,維持設備的高效率,提高品質(zhì)。儲存明確,物歸原位,工作場所寬敞明亮,通道暢通,地上不會隨意擺放不該放置的物品。如果工作場所有條不紊,意外的發(fā)生也會減少,當然安全就會有保障。實施6S,可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費,從而降低生產(chǎn)成本。改善員工精神面貌,使組織的活力化、人人都變成有修養(yǎng)的員工,有尊嚴和成就感,對自己的工作盡心盡力,并帶動改善意識(可以實施合理化提案改善活動)
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有效運用IE實戰(zhàn)技法系列培訓——降低制造成本、提高生產(chǎn)效率講師:柳榮或何余雄成本的壓力越來越大,多品種少批量的市場競爭,現(xiàn)場控制越來越難,設備故障窮出不盡……如何面對計劃、設備、現(xiàn)場等諸多異常?如何提升現(xiàn)場管理和人員效率技能?一直困擾制造現(xiàn)場的管理者,為此,我們特邀中國知名生產(chǎn)實戰(zhàn)講師為廣大制造企業(yè)分享交流。IE起源于美國,是在泰勒科學原基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門應用性工程技術(shù)學科,強調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率,降低生產(chǎn)成本,保證產(chǎn)品質(zhì)量,而使系統(tǒng)處于佳運行狀態(tài)而獲得巨大整體效益。美國、日本、及泰國東盟等國家都將其視為促使經(jīng)濟騰飛的法寶。IE經(jīng)過多年發(fā)展,已形成一系列非常實用而規(guī)范的技術(shù)、方法和工程程序,是
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企業(yè)制造戰(zhàn)略管理應用講師:柳榮或何余雄[課程前言] 目前,中國制造性企業(yè)的發(fā)展,戰(zhàn)略管理各種問題和現(xiàn)象總結(jié)幾條:從工廠的規(guī)劃、建設到運營;從制造產(chǎn)能管理到企業(yè)的制造系統(tǒng)的整體運作,缺乏清晰競爭戰(zhàn)略,缺乏長遠發(fā)展規(guī)劃,戰(zhàn)略不堅定,戰(zhàn)略變化頻繁,決策層陷于戰(zhàn)術(shù)事務;同時,企業(yè)決策過分依賴企業(yè)家的直覺與個人經(jīng)驗,過分依賴過去成功經(jīng)驗,重大決策的主觀性、隨意性大;;在實際的操作中,戰(zhàn)略規(guī)劃流于文字形式,做給別人看,對外可講,對內(nèi)不可用;企業(yè)戰(zhàn)略難以得到中高層的一致認同和有力支持;制定的戰(zhàn)略沒有在企業(yè)內(nèi)部充分宣傳和宣貫,戰(zhàn)略管理停留在高層中徘徊,而中低層還是迷?!璠課程時間]12H/2D[課程內(nèi)容]一
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EHS培訓內(nèi)訓課第1章.EHS管理的發(fā)展及現(xiàn)狀第2章.人和EHS管理的關(guān)系人機工程人與事故的關(guān)系事故的調(diào)查分析控制危險、預防事故的措施第3章.如何創(chuàng)造一個安全和健康的工作環(huán)境個人防護用品的使用工作環(huán)境的大氣條件行走和工作的場地安全出口第4章.EMS的體系要素第5章.ESHMS的整合ESH組織和交流ESH法律法規(guī)及其他要求ESH審查ESH文件控制ESH記錄控制ESH培訓ESH管理審查應急預案及響應NCOIR第6章.危害辯識,風險評價和風險控制第7章.習題第8章.環(huán)境因素的識別與評價第9章.許可證與掛牌上鎖第10章.ESH的一級監(jiān)控課程大綱1.現(xiàn)代企業(yè)的HSE系統(tǒng)工業(yè)衛(wèi)生與安全技術(shù)安全環(huán)境保護--
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講:角色定位管理與領(lǐng)導的比較管理者應有的工作態(tài)度管理者扮演的角色舉例:老子哲學與換位思考第二講:職責界定管理的五項基本職能計劃制定組織規(guī)劃指導原則協(xié)調(diào)作業(yè)舉例:控制點第三講:管理工作的流程管理者的主要職責舉例:管理流程與產(chǎn)品流程第四講:管理者的時間掌控時間不夠用的原因時間成本佳的時間分配方法時間管理的常用工具舉例:一天時間安排第五講:部門工作的目標設定思路:從上而下?從下而上目標管理的意義目標管理的原則如何設立部門和個人目標第六講:部門工作的計劃制定工作計劃的三大種類工作計劃管理的流程確保計劃順利推動的要點第七講:工作授權(quán)的技巧授權(quán)基本概念授權(quán)的原則和范圍如何選擇授權(quán)對象第八講:培養(yǎng)下屬的原則
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N5S科學方法講師:何余雄或柳榮一、N5S特別強調(diào)各工作崗位落實工作盤點,對于各崗位每天進行改善活動;二、N5S以三自運動提升工作效率,使每一項工作都是有生產(chǎn)力的;三、管理制度與企業(yè)文化“整合”,提升5S的“素養(yǎng)”,N5S才可以持續(xù)進行;四、建立讀書會、QCC、提案改善制度等激勵措施,使N5S可以工作更積極,發(fā)揮自主精神與創(chuàng)新精神;五、整合管理體系導入,使各部門間工作流程接口更順暢;六、所有后勤部門用N5S的工作執(zhí)行整理整頓,使車間等待時間大幅度下降;七、觀念即生產(chǎn)力,N5S建立工作盤點、發(fā)揮三自運動的正確工作觀念,各崗位建立無缺位工作制,具備成本意識與服務意識;八、建立內(nèi)部互為客戶關(guān)系,發(fā)揮