何余雄 老師
- 所在地區(qū)： 廣東 深圳
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長(zhǎng)領(lǐng)域：
- 企業(yè)培訓(xùn)請(qǐng)聯(lián)系董老師
- 聯(lián)系手機(jī)：
何余雄老師培訓(xùn)聯(lián)系微信
掃一掃,關(guān)注公眾號(hào)
何余雄老師的內(nèi)訓(xùn)課程
品管七大手法2天9小時(shí)講師：何余雄或柳榮一、品質(zhì)管理工具1、IS0-90012、6sigma3、SPC4、FMEA二、七大手法三、品管七大手法的說(shuō)明1、品管七大手法是常用的統(tǒng)計(jì)管理方法，又稱為初級(jí)統(tǒng)計(jì)管理方法。它主要包括控制圖、因果圖、相關(guān)圖、排列圖、統(tǒng)計(jì)分析表、數(shù)據(jù)分層法、直方圖等所謂的QC七工具四、可大致分為以下三類(lèi)1、初級(jí)統(tǒng)計(jì)管理方法：又稱為常用的統(tǒng)計(jì)管理方法。它主要包括控制圖、因果圖、相關(guān)圖、排列圖、統(tǒng)計(jì)分析表、數(shù)據(jù)分層法、散布圖等所謂的QC七工具（或叫品管七大手法）。 2、運(yùn)用這些工具，可以從經(jīng)常變化的生產(chǎn)過(guò)程中，系統(tǒng)地收集與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的各種數(shù)據(jù)，并用統(tǒng)計(jì)方法對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，加工
講師：何余雄查看詳情
生產(chǎn)流程改善與成本控制部分：找準(zhǔn)車(chē)間管理人員職責(zé)定位1.1、車(chē)間管理人員職責(zé)與角色認(rèn)知1.1.1、依生產(chǎn)進(jìn)度執(zhí)行日常生產(chǎn)1.1.2、使車(chē)間擁有穩(wěn)定生產(chǎn)條件1.1.3、依生產(chǎn)進(jìn)度安排人員、材料、設(shè)備等相關(guān)準(zhǔn)備工作完善化1.1.4、認(rèn)真執(zhí)行N5S活動(dòng)，減少浪費(fèi)產(chǎn)生1.1.5、溝通與協(xié)調(diào)1.1.6、使產(chǎn)品不良率控制在一定范圍1.1.7、控制報(bào)廢率與加班1.1.8、上級(jí)交待任務(wù)要限期完成1.2、如何建立良好的管理基礎(chǔ)1.2.1、不斷提升管理知識(shí)及生產(chǎn)力1.2.2、不斷接受公司培訓(xùn)、外訓(xùn)1.2.3、具備良好的成本意識(shí)與服務(wù)意識(shí)1.2.4、表達(dá)能力學(xué)習(xí)，傾聽(tīng)員工的心聲1.2.5、培訓(xùn)多職能員工，建立自主
講師：何余雄查看詳情
現(xiàn)代企業(yè)流程管理講師：何余雄或柳榮——基于客戶化的競(jìng)爭(zhēng)流程模型[課程背景]企業(yè)管理發(fā)展的軌跡完全建立在制造模式發(fā)展基礎(chǔ)上，結(jié)合市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)與技術(shù)手段的革新而不斷優(yōu)化。手工業(yè)制造模式時(shí)企業(yè)的管理模型的重點(diǎn)是技術(shù)與能力管理模型，規(guī)模生產(chǎn)模式的企業(yè)管理模型完全是標(biāo)準(zhǔn)化模型，而市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益加劇的精益競(jìng)爭(zhēng)模型（市場(chǎng)精細(xì)分割與價(jià)值流高度集成）的今天，以前完全職能化企業(yè)組織與決策模式面臨巨大挑戰(zhàn)，機(jī)遇客戶化的流程模型也逐漸成為世界500強(qiáng)企業(yè)的選擇，IMB流程管理總監(jiān)ANDREWJ.G說(shuō)：沒(méi)有基于流程的管理，企業(yè)終將淘汰。[課程時(shí)間]12H/（2D）[課程大綱]一、什么是管理模型與流程管理1、流程管理產(chǎn)生的背景
講師：何余雄查看詳情
中小企業(yè)全方位解決方案講師：何余雄或柳榮一.中小企業(yè)目前困境1.1人才不易取得1.2不重視培訓(xùn)與學(xué)習(xí)1.3不善于運(yùn)用現(xiàn)有資源1.4員工素質(zhì)不高/偏高1.5不良率不穩(wěn)定1.6客戶投訴不斷1.7生產(chǎn)無(wú)形浪費(fèi)視而不見(jiàn)占營(yíng)業(yè)額20以上1.8以紅海拼價(jià)格做市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)1.9成本偏高，售價(jià)偏低，利潤(rùn)下降，管理不到位，執(zhí)行力極差，形成惡性循環(huán)，無(wú)法自拔。二.目的：加入WTO邁向第六年，國(guó)際大廠紛紛看好中國(guó)內(nèi)需大市場(chǎng)，世界500強(qiáng)至少有60設(shè)廠或設(shè)立辦事處，熱身運(yùn)動(dòng)，準(zhǔn)備與中國(guó)1000萬(wàn)余家制造業(yè)與100萬(wàn)家服務(wù)業(yè)爭(zhēng)食大餅，各位有識(shí)的領(lǐng)導(dǎo)們，已感覺(jué)到在經(jīng)營(yíng)管理上所產(chǎn)生的壓力-----成本偏高，售價(jià)偏低的危機(jī)，日子
講師：何余雄查看詳情
中小企業(yè)生產(chǎn)管理困境講師：何余雄或柳榮中小企業(yè)對(duì)生產(chǎn)無(wú)知如下：1．原因：不重視，不關(guān)注生產(chǎn)計(jì)劃，未成立生管部門(mén)。導(dǎo)致：采購(gòu)，設(shè)備能不規(guī)范，造成待料，待機(jī)。2．原因：每天訂立標(biāo)準(zhǔn)2小時(shí)或有訂立不專(zhuān)業(yè)，不維護(hù)。導(dǎo)致：造成出貨永遠(yuǎn)不順，推遲，投訴。3．原因：車(chē)間管理水平差。導(dǎo)致：造成待工時(shí)間長(zhǎng)（早上八點(diǎn)上班，實(shí)際從8：20開(kāi)始生產(chǎn)，待工時(shí)間20分鐘，下午也是一樣1點(diǎn)上班，1：20分開(kāi)始工作又浪費(fèi)20分鐘，加班亦然。4．原因：車(chē)間主管工藝工裝不熟悉。導(dǎo)致：無(wú)法平衡生產(chǎn)線，造成工序前后的等待浪費(fèi)。5．原因：制程巡檢馬虎行事。導(dǎo)致：造成半成品不良隱患，不良率提高及不良率不穩(wěn)定，時(shí)高時(shí)低。6．原因：出活數(shù)
講師：何余雄查看詳情
生產(chǎn)經(jīng)常發(fā)生的問(wèn)題——N5S管理體系解決方案講師：何余雄或柳榮一、等待原料、輔料，無(wú)法生產(chǎn)所造成停線的浪費(fèi)N5S方案：·采購(gòu)實(shí)施工作盤(pán)點(diǎn)，做好第二天供應(yīng)商進(jìn)貨的準(zhǔn)備工作，若供應(yīng)商發(fā)生異常，可以通知生產(chǎn)計(jì)劃，安排其他工作，避免車(chē)間待料造成等待浪費(fèi)時(shí)間，成本增加?！}(cāng)庫(kù)缺料，同樣運(yùn)用工作盤(pán)點(diǎn)，及三自運(yùn)動(dòng)適時(shí)通知采購(gòu)，采購(gòu)與供應(yīng)商協(xié)調(diào)，也不致使車(chē)間產(chǎn)生待料。傳統(tǒng)5S：根本不管采購(gòu)與倉(cāng)庫(kù)，只要求車(chē)間工作有效率，本末倒置二、等待設(shè)備、模具、工具、刀具、夾具，使車(chē)間停線的浪費(fèi)N5S方案：·傳統(tǒng)5S活動(dòng)以車(chē)間及操作者為主，大家心理不平衡，故意怠工之事此起彼落，所以維護(hù)設(shè)備人員、模具及工具、刀具、夾具者的素質(zhì)