何余雄老師的內訓課程
一、競爭篇 行業(yè)競爭分析市場定位的策略制定競爭的策略狹路相逢優(yōu)者勝善用身邊的資源有效學習超越對手二、服務篇 認清服務的根本培養(yǎng)一流服務意識服務人員類型分析顧客消費傾向分析服務是銷售的開始服務的流程優(yōu)化服務體現的細節(jié)提升服務品質的三大竅門服務的五個層面決定服務品質的五大因素統(tǒng)計數字看服務高效處理顧客不滿投訴的背后差異化策略的應用服務整合的力量提高服務的戰(zhàn)略地位CRM在企業(yè)的應用海爾資料展示分析海爾服務關鍵三、修煉篇 態(tài)度決定服務素養(yǎng)微笑是服務的靈魂自我革新與服務創(chuàng)新有效時間管理團隊中的成長思路決定出路我是一切的根源...
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N5S與5S差異分析講師：何余雄或柳榮序號傳統(tǒng)5S功能N5S整合效益1僅生產車間努力做5S每個工作崗位，每1項工作流程2大家不太關注，認為是工作以外的事用“工作盤點”科學方法不斷發(fā)覺問題，不斷創(chuàng)新改善3無法對后勤人員產生作用，僅在辦公室桌椅、抽屜、整潔，對工作效率無幫助可以做到每個崗位3自運動：自我檢查/自我督導/自我考核4因為與日常工作脫離，無法落實及深入基層，能拖就拖。因為有無缺位工作體制，可以輕松落實到公司各崗位各項工作流程5效益多持續(xù)3-6個月，大部分是無疾而終可以與公司、個人共同發(fā)展，共同學習，工作快樂、心情輕松，提升核心競爭力6員工對公司失去信心及向心力缺乏各崗位員工、管理者凝聚力
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N5S整合管理體系講師：何余雄或柳榮一、舉現場實例1、從幾個不良現象分析·儀容不整與工作場所氣氛·缺乏標準和團隊精神·死氣沉沉與工作效率·生產不穩(wěn)定2、機器設備位置·作業(yè)流程不順·虛耗生產工時·搬運浪費產生·效率問題3、設備維修·產品質量不保證·故障頻繁、成本提高4、原料、半成品、返修品、報廢品位置·容易混料·造成堆積、影響質量·花時間找材料5、工具、冶具、夾具位置·增加找尋時間·工具易損壞·增加人員走動時間6、運料通道不當·工作場所不流暢·易生危險·增加搬運時間7、工作人員坐姿不當·易生疲勞·工作秩序·有礙觀瞻8、車間班組長管理執(zhí)行力·人情不好管·缺乏成本意識與成本觀念·不理解走動式管理·車
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TWI現場督導人員培訓講師：何余雄或柳榮2天共12小時一、TWI定義1.1TrainingWithinIndustries現場班組長管理技巧訓練1.2MTPManagementTrainingProgram管理培訓1.3工作專業(yè)知識培訓二、管理工具2.1TQM2.25S2.3TPM2.4N5S2.5BPM2.6統(tǒng)計分析2.7日報表2.8QC三、思考：每次調整工資錢從哪里來？3.1售價＝市場價格3.2品質＝高的可能品質3.3成本＝低單位成本3.4交期＝總是及時恰好3.5服務與安全是永遠的分組討論：全員如何參與改善活動四、成本圖示4.1生產力？4.2如何衡量4.3生產力＝產出量/投入量4.4生產力
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生產主管教練技巧與班組建設講師：何余雄或柳榮部分：找準車間管理人員職責定位1.1、車間管理人員職責與角色認知1.1.1、依生產進度執(zhí)行日常生產1.1.2、使車間擁有穩(wěn)定生產條件1.1.3、依生產進度安排人員、材料、設備等相關準備工作完善化1.1.4、認真執(zhí)行N5S活動，減少浪費產生1.1.5、溝通與協(xié)調1.1.6、使產品不良率控制在一定范圍1.1.7、控制報廢率與加班1.1.8、上級交待任務要限期完成1.2、如何建立良好的管理基礎1.2.1、不斷提升管理知識及生產力1.2.2、不斷接受公司培訓、外訓1.2.3、具備良好的成本意識與服務意識1.2.4、表達能力學習，傾聽員工的心聲1.2.5、培訓
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采購供應鏈與成本管理內訓課講師：何余雄或柳榮一、采購職責1.1、21世紀的競爭不是企業(yè)與企業(yè)間的競爭，而是供應鏈之間的競爭，市場上只有供應鏈沒有企業(yè)1.1.1、上下游的供應鏈條，把這鏈管好，是競爭力的來源1.1.2、2005年10月底世界知名市調公司發(fā)布了供應鏈25強，榜首是戴爾電腦1.1.3、戴爾電腦用4天庫存周期為標準，往往小于4天，我們的工廠小于4小時的庫存（指供應商），但我們競爭對手擁有2-3周的庫存周期，加上2-3周的分銷周期1.2、采購四大誤區(qū)1.2.1、采購就是殺價，越低越好1.2.2、采購就是收禮和應酬1.2.3、采購管理是要經常更換采購人員1.2.4、采購控制是急催交貨，拖延