產品質量先期策劃程序
有限公司企業(yè)標準 Q/6DG13.701-2003 產品質量先期策劃程序 2003-04-20發(fā)布 2003-05-01實施 有限公司 發(fā) 布 |產品質量先期策劃程序 | |1．目的 | |本程序確定和制定確保產品使顧客滿意所需的步驟，促進與所涉及的每一個人的| |聯系，以確保所要求的步驟能按時完成，并引導資源，預防缺陷，降低成本，持| |續(xù)不斷地改進，以最低的成本及時提供優(yōu)質產品，使顧客滿意。 | |2．范圍 | |本程序適用于有限公司質量體系標準之汽車制造顧客的所有生產和/或服務所需 | |的新產品或產品更改。 | |3． 引用文件 | |Q/6DG13.401-2003 《文件和資料控制程序》 | |Q/6DG13.402-2003 《質量記錄控制程序》 | |Q/6DG13.704-2003 《顧客需求管理程序》 | |Q/6DG13.705-2003 《成本核算報價管理程序》 | | | |Q/6DG13.706-2003 《設計和開發(fā)控制程序》 | |Q/6DG13.707-2003 《設計失效模式及后果分析程序》 | |Q/6DG13.708-2003 《過程失效模式及后果分析程序》 | | | |Q/6DG13.709-2003 《生產件批準程序》 | |Q/6DG13.713-2003 《過程控制程序》 | |Q/6DG13.716-2003 《工裝管理程序》 | |Q/6DG13.714-2003 《控制計劃管理程序》 | |Q/6DG13.717-2003 《產品交付管理程序》 | | | |Q/6DG13.718-2003 《服務管理程序》 | |Q/6DG13.723-2003 《測量系統(tǒng)分析程序》 | |Q/6DG13.724-2003 《實驗室管理程序》 | |Q/6DG13.806-2003 《統(tǒng)計過程控制程序》 | |Q/6DG13.802-2003 《顧客滿意度管理程序》 | |Q/6DG 13.807-2003 《檢驗和試驗控制程序》 | |Q/6DG 13.812-2003 《持續(xù)改進程序》 | | | |4． 術語和定義 | |APQP：指Advanced Product Quality Planning | |（產品質量先期策劃）的英文簡稱。 | |4.2 多方論證 方法：指一組人為完成一項任務或活動而被咨詢的活動。 | |多方認證的方法是試圖把所有相關的知識和技能集中考慮的進行決策的過程。 | |特殊特性：指由顧客指定的產品和過程特性，包括顯著影響政府法規(guī)和安全特性| |及顯著影響顧客滿意的產品和過程特性，和/或由公司通過產品和過程的了解選 | |出的特性。 | |小組可行性承諾：指由項目組對所做的設計能以可接受的成本，按時并以足夠的| |數量 | |被制造、裝配、試驗、包裝和裝運的承諾。 | |產品保證計劃：指產品質量計劃的一部分，它是一種以預防為主的管理工具，涉| |及到產品設計、過程設計以及必要的應用軟件設計。 | |關鍵特性：影響國家、行業(yè)法規(guī)要求或產品功能安全性、環(huán)境保護等,包括需要 | |特殊生產、裝配、發(fā)運或的產品要求或參數。 | |重要特性：對顧客有重要影響的產品、過程和實驗要求。 | |5． 職責 | |5.1 項目組組建：技術部門主管。 | |5.2 項目組的批準和其小組組長之指派/任命：管理者代表。 | |5.3 項目組之工作計劃制定及規(guī)定小組成員職責：項目組組長。 | |5.4 項目組之工作展開和實施及執(zhí)行：項目組成員。 | |5.5 各階段計劃和執(zhí)行工作之結果審查和評估：項目組。 | |5.6 各階段計劃和執(zhí)行工作之結果核準：管理者代表。 | |5.7 各階段計劃和執(zhí)行工作結果之對外（指顧客）聯絡窗口：市場開發(fā)部門。 | |5.8 項目組之職責： | |5.8.1 確定顧客要求和需求及期望； | |5.8.2 確定顧客—內部和外部； | |5.8.3 確定小組成員每一部門代表方的角色和職責及工作； | |5.8.4 確定過程所需的工藝文件和作業(yè)程序及方法； | |5.8.5 新產品設計和/或開發(fā)全過程之各階段工作審查； | |5.8.6 對所提出來的設計、性能要求和制造過程評定其可行性； | |5.8.7 產品開發(fā)過程中相關問題之澄清及解決； | |5.8.8 確定產品成本、設計和/或開發(fā)進度、交付（提交）時間及其它必須考慮 | |的限制條件； | |5.8.9 決定所設計和/或開發(fā)及交付（提交）的產品是否需要顧客或分承包方協(xié) | |助。 | |5.8.10 特殊特性的開發(fā)和最終確定； | |5.8.11 潛在失效模式及后果分析的開發(fā)和評審，包括采取降低潛在風險的措施 | |； | |5.8.12 控制計劃的開發(fā)和評審。 | |5.14 產品質量先期策劃工作由管理者代表領導和指揮。 | |5.15 第一階段工作（計劃和確定項目）： | |5.15.1 確認新產品項目開發(fā)任務的來源、新產品制造可行性分析和評估、新產 | |品開發(fā)申請、 | |確定新產品項目開發(fā)的任務、組建項目組、編制新產品項目APQP開發(fā)計劃、產品| |設計輸入評審、確認設計目標、可靠性和質量目標、確定初始材料清單、初始過| |程流程圖、產品和過程特殊特性的初始清單、制定產品保證計劃等工作由研究所| |負責； | |5.15.2 成本核算、產品報價由財務部和市場開發(fā)部門負責。 | |5.15.3 新產品合同評審由市場開發(fā)部門主導，相關部門協(xié)助完成。 | |5.16 第二階段工作（產品設計和開發(fā)）： | |5.16.1 | |制定DFMEA并對其進行分析、可制造和裝配設計、制定樣件控制計劃、編制樣件 | |試制計劃、樣品試制、產品設計驗證及評審、產品設計確認及評審、產品設計更| |改及評審、確定工程圖樣（產品圖紙）、工程規(guī)范（標準）、制定材料規(guī)范（標| |準）、圖樣和規(guī)范的更改、確認產品和過程特殊特性、產品設計輸出評審、小組| |可行性承諾等工作由研究所和項目組負責； | |5.16.2 新設備、工裝和設施要求的設計、制造、驗證工作由研究所和技術管理 | |部負責； | |5.16.3 量具和試驗設備要求的設計、制造、驗證工作由質量部負責。 | |5.17第三階段工作（過程設計和開發(fā)）： | |5.17.1 過程設計輸入評審、過程設計輸出評審、過程設計驗證及評審、過程設 | |計確認及評審、過程設計更改及評審等工作由項目組負責； | |5.17.2 制定或向顧客索取包裝標準之工作由研究所和市場開發(fā)部門負責； | |5.17.3 | |產品/過程質量體系評審、制定過程流程圖和車間平面布置圖及特性矩陣圖、 | |制定PFMEA并對其進行分析、制定試生產控制計劃、制定過程作業(yè)指導書和工 | |藝卡、制定MSA分析計劃、制定初始過程能力研究計劃并對其進行研究和分析 | |等工作由技術部門負責； | |5.17.4 制定檢驗標準和檢驗規(guī)范（規(guī)程）工作由質檢部門負責； | |5.17.5 制定包裝規(guī)范工作由技術部門和制造部負責； | |5.17.6 試生產計劃的工作安排由制造部負責。 | |5.18 第四階段工作（產品和過程確定）： | |5.18.1 試生產工作的實施和執(zhí)行由制造部負責； | |5.18.2 測量系統(tǒng)評價工作由質保部計量室負責； | |5.18.3 初始過程能力研究、執(zhí)行PPAP工作由技術部門和質保部及制造部負責； | |5.18.4 制定生產控制計劃、質量策劃認定等工作由技術部門負責； | |5.18.5 產品質量檢驗和試驗、確認等工作由質檢部門和理化室負責； | |5.18.6 產品包裝評價工作由制造部和技術部門及質保部負責。 | |5.19第五階段工作（反饋、評定和糾正措施）： | |5.19.1 不斷減少產品和過程變差工作由制造部、技術部門、質保部和相關單位 | |負責； | |5.19.2 | |促使顧客滿意（包括顧客抱怨/投訴處理結果的回復）和與顧客進行溝通、協(xié)調 | |、 | |聯絡等工作由市場開發(fā)部門或項目組負責； | |5.19.3 100%如期交貨工作由制造部和市場開發(fā)部門負責。 | | | |6. 工作流程和內容 | |工作流程圖 |工作內容說明 |使用表單 | |第 一 階 段 ：計 劃 和 確 定 項 目 | | |6.1本公司產品質量先期策劃的實施 | | | |和執(zhí)行分五個階段,即:第一階段-計 | | | |劃和確定項目；第二階段-產品設計 | | | |和開發(fā)；第三階段-過程設計和開發(fā) | | | |；第四階段-產品和過程確定；第五 | | | |階段-反饋、評定和糾正措施。 | | | |6.2市場開發(fā)部門按照國家產品政策 |1.市場調查| | |、顧客發(fā)展經營計劃和營銷戰(zhàn)略及公|分析報告 | | |司長遠規(guī)劃，及相關信息輸入產品設|2.顧客采購| | |計和開發(fā)來源。 |訂單 | | | |3.公司高層| | | ...
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