在經(jīng)濟(jì)全球化趨勢(shì)深入發(fā)展的條件下，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨白熱化，企業(yè)間拼的不是現(xiàn)實(shí)的資源實(shí)力，而是潛在的爆發(fā)力，是持久的核心競(jìng)爭(zhēng)力，這種力量的積累來(lái)自于企業(yè)在正確把握市場(chǎng)走勢(shì)的前提下所進(jìn)行的資源整合和文化融合，比如變多元化經(jīng)營(yíng)為專業(yè)化經(jīng)營(yíng)、核心業(yè)務(wù)經(jīng)營(yíng)，做精做強(qiáng)主業(yè)，使核心競(jìng)爭(zhēng)力不斷強(qiáng)硬起來(lái)，就是一種資源和力量的集中，這個(gè)內(nèi)部變化的過(guò)程，就是資源的積聚反應(yīng)。所謂資源集聚，實(shí)際上是企業(yè)根據(jù)未來(lái)市場(chǎng)判斷，最大限度地提升核心競(jìng)爭(zhēng)力，就如同壓緊彈簧，壓到歸零處，彈簧才能釋放出最大的彈力，企業(yè)才有最大的把握贏得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。


根據(jù)鄧正紅企業(yè)未來(lái)生存戰(zhàn)略，可以演繹出三大分支戰(zhàn)略，即環(huán)境戰(zhàn)略、資源戰(zhàn)略和文化戰(zhàn)略。資源戰(zhàn)略既是過(guò)渡性戰(zhàn)略，也是保障性戰(zhàn)略。在企業(yè)未來(lái)生存發(fā)展中，企業(yè)根據(jù)未來(lái)生存規(guī)律實(shí)施科學(xué)合理的資源戰(zhàn)略，可以確保企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，可以進(jìn)一步提升企業(yè)未來(lái)生存層次，由基本生存向核心生存邁進(jìn)。制定企業(yè)資源戰(zhàn)略必須考慮前后兩個(gè)層次的生存要求，向前必須具有前瞻性，符合企業(yè)未來(lái)生存終極目標(biāo)的戰(zhàn)略意圖，即永續(xù)生存對(duì)資源需求的無(wú)限性，向后必須具有根本性，符合環(huán)境友好、自然生態(tài)平衡的基本要求，即適者生存對(duì)資源利用的有限性。


乙烯被稱為“石化工業(yè)之母”，乙烯的生產(chǎn)能力往往被看作是一個(gè)國(guó)家經(jīng)濟(jì)實(shí)力的體現(xiàn)。以乙烯為龍頭的石油化工工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展中占有重要地位，能夠引導(dǎo)、帶動(dòng)其他相關(guān)產(chǎn)業(yè)乃至整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，具有較強(qiáng)的支撐、輻射和帶動(dòng)作用。美國(guó)、西歐、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家和一些發(fā)展中國(guó)家和地區(qū)，在經(jīng)濟(jì)起飛階段，無(wú)不把石油化工工業(yè)作為支柱產(chǎn)業(yè)加快發(fā)展。


改革開放以來(lái)，經(jīng)過(guò)二十多年的建設(shè)和發(fā)展，特別是經(jīng)過(guò)“十五”期間的飛速發(fā)展，我國(guó)乙烯生產(chǎn)能力1983年只有62萬(wàn)噸，到2005年達(dá)到787.5萬(wàn)噸，二十多年增長(zhǎng)了11倍多，乙烯生產(chǎn)能力已躍居世界第二位（僅次于美國(guó)），裝置規(guī)模也趨向大型化和規(guī)?；?，實(shí)現(xiàn)了歷史性的跨越。目前，我國(guó)已有20多種主要石油化工產(chǎn)品的產(chǎn)量位居世界前列。其中，五大合成樹脂生產(chǎn)能力位居世界第二，合成纖維生產(chǎn)能力位居世界第一，合成橡膠生產(chǎn)能力位居世界第三（在美國(guó)、日本之后）。乙烯工業(yè)總體水平步入了世界先進(jìn)國(guó)家行列。


作為全國(guó)最大的一體化能源化工企業(yè)，中國(guó)石化自組建以來(lái)，堅(jiān)持以“振興石油化工，建設(shè)支柱產(chǎn)業(yè)”為己任，緊緊抓住國(guó)際國(guó)內(nèi)有利環(huán)境和機(jī)遇，積極推進(jìn)我國(guó)乙烯工業(yè)發(fā)展。特別是近年來(lái)，中國(guó)石化堅(jiān)持以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，立足技術(shù)改造，著眼內(nèi)涵發(fā)展，發(fā)揮整體優(yōu)勢(shì)，推進(jìn)煉化一體化，走出了一條“引進(jìn)——消化吸收——集成創(chuàng)新——自主創(chuàng)新”的發(fā)展道路，乙烯工業(yè)取得了前所未有的高速發(fā)展。“十五”期間，中國(guó)石化的乙烯產(chǎn)能以年均15.6%的速度遞增，2005年達(dá)到了554.5萬(wàn)噸/年，比“十五”初期翻了一番，單套裝置平均規(guī)模也由期初的29.8萬(wàn)噸擴(kuò)大到了期末的46.2萬(wàn)噸。2005年中國(guó)石化實(shí)際生產(chǎn)乙烯549.63萬(wàn)噸，占到全國(guó)乙烯總產(chǎn)量的72.8%。不久前，以茂名乙烯改造竣工投產(chǎn)為標(biāo)志的二輪乙烯改造全部結(jié)束后，中國(guó)石化的乙烯生產(chǎn)能力進(jìn)一步上升到620萬(wàn)噸。這一輪改造，大量采用了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)、成熟的新工藝、新技術(shù)，不僅迅速擴(kuò)大了乙烯生產(chǎn)規(guī)模，更重要的是提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，增加了經(jīng)濟(jì)效益，推動(dòng)我國(guó)乙烯工業(yè)整體技術(shù)水平躍上了一個(gè)新的臺(tái)階。


我國(guó)乙烯工業(yè)是從上世紀(jì)60年代開始起步的。七十年代初，毛澤東、周恩來(lái)等老一輩黨和國(guó)家領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn)引進(jìn)一批現(xiàn)代化大型石油化工裝置。1976年5月，國(guó)內(nèi)第一套大型乙烯項(xiàng)目——北京燕山30萬(wàn)噸乙烯工程建成投產(chǎn)，我國(guó)乙烯工業(yè)開始走上大型化、規(guī)?；l(fā)展之路。八十年代以后，在鄧小平等黨和國(guó)家第二代領(lǐng)導(dǎo)集體的關(guān)心支持下，對(duì)我國(guó)石化工業(yè)管理體制進(jìn)行重大改革，成立了中國(guó)石化總公司。石化總公司堅(jiān)持集中力量辦大事，大慶、齊魯、揚(yáng)子、上海、茂名等30萬(wàn)噸乙烯工程依托老企業(yè)相繼建成投產(chǎn)。大規(guī)模的設(shè)備和技術(shù)引進(jìn)，使我國(guó)乙烯工業(yè)迅速縮短了與世界先進(jìn)水平的距離，邁上了一個(gè)新的臺(tái)階。


九十年代以來(lái)，尤其是在“九五”計(jì)劃期間，中國(guó)石化發(fā)揮集團(tuán)化聯(lián)合優(yōu)勢(shì)，按照“大型、先進(jìn)、系列、集約、深度”的發(fā)展戰(zhàn)略，集中人力、財(cái)力和物力，對(duì)老企業(yè)進(jìn)行全面技術(shù)改造。其中，燕山乙烯從30萬(wàn)噸改造到45萬(wàn)噸，僅用了28個(gè)月，投資28億元，實(shí)現(xiàn)投料試車一次成功。燕山乙烯的成功改造，為中國(guó)石化第一輪乙烯改造積累了經(jīng)驗(yàn)。隨后中國(guó)石化又先后對(duì)大慶、揚(yáng)子、上海、齊魯、茂名等30萬(wàn)噸乙烯裝置進(jìn)行改造，裝置能力大多由30萬(wàn)噸擴(kuò)大到了40萬(wàn)～45萬(wàn)噸，走出了一條“少投入、多產(chǎn)出，適時(shí)投入、快速產(chǎn)出”的乙烯發(fā)展之路。


1998年，為適應(yīng)世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展趨勢(shì)，黨中央、國(guó)務(wù)院對(duì)石油石化工業(yè)管理體制進(jìn)行了又一次重大改革。重組后的中國(guó)石油化工集團(tuán)公司貫徹“兩個(gè)根本性轉(zhuǎn)變”的方針，堅(jiān)持走以技術(shù)改造為主的內(nèi)涵發(fā)展之路，突出“質(zhì)量、品種、成本、效益和頂替進(jìn)口”，對(duì)燕山、上海、揚(yáng)子、齊魯、茂名等大型乙烯進(jìn)行第二輪技術(shù)改造。2006年9月16日，茂名新建64萬(wàn)噸/年乙烯裝置投料開車一次成功，裝置總的乙烯生產(chǎn)能力達(dá)到100萬(wàn)噸/年，標(biāo)志著中國(guó)石化大型乙烯第二輪改造全面完成。在此之前，經(jīng)過(guò)二輪改造的燕山、揚(yáng)子、上海和齊魯乙烯裝置，生產(chǎn)能力分別達(dá)到了71萬(wàn)噸/年、65萬(wàn)噸/年、84.5萬(wàn)噸/年和72萬(wàn)噸/年。五大乙烯改造總投資249億元，新增生產(chǎn)能力175萬(wàn)噸，平均噸乙烯投資1.4萬(wàn)元，與新建相比，節(jié)省投資超過(guò)30%。改造后的乙烯裝置不僅產(chǎn)品品種大幅度增加，而且專用料比例也超過(guò)了50%，有效地緩解了國(guó)內(nèi)高品質(zhì)專用料依賴進(jìn)口的局面，極大地增強(qiáng)了乙烯產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。


由于歷史的原因，“八五”期間我國(guó)一些地方引進(jìn)建設(shè)了一批小型乙烯項(xiàng)目。這些乙烯裝置不夠經(jīng)濟(jì)規(guī)模，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不配套，資本結(jié)構(gòu)不合理，債務(wù)負(fù)擔(dān)沉重，投產(chǎn)之時(shí)就陷入了嚴(yán)重虧損境地。當(dāng)時(shí)中央領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)地方十分關(guān)注。


中國(guó)石化發(fā)揮整體優(yōu)勢(shì)，利用自主開發(fā)的乙烯成套技術(shù)對(duì)天津、中原兩套小型乙烯進(jìn)行了脫瓶頸改造。少量的投入激活了存量，先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)提高了管理水平，這些長(zhǎng)年虧損的企業(yè)迅速走出困境，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)明顯好轉(zhuǎn)。天津乙烯納入中國(guó)石化集團(tuán)管理后，經(jīng)過(guò)改造，乙烯生產(chǎn)能力由16萬(wàn)噸提高到20萬(wàn)噸，綜合能耗由700千克標(biāo)油/噸以上降至640千克標(biāo)油/噸左右，樹脂專用料比例達(dá)到60%，在國(guó)家“債轉(zhuǎn)股”政策的支持下，資產(chǎn)負(fù)債率由123%下降到52%，主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到同行業(yè)的先進(jìn)水平，虧損額逐年下降，近兩年已實(shí)現(xiàn)扭虧為盈。中原乙烯在成功完成改造后，乙烯生產(chǎn)能力也迅速提升到了18萬(wàn)噸/年，同時(shí)裝置物耗能耗大幅降低，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)明顯改善。目前，經(jīng)過(guò)進(jìn)一步挖潛改造的中原乙烯，年產(chǎn)乙烯已近21萬(wàn)噸，盈利水平也有了進(jìn)一步提高，已經(jīng)成為中國(guó)石化化工業(yè)務(wù)板塊中的一個(gè)新的效益增長(zhǎng)點(diǎn)。


廣州乙烯是中國(guó)石化利用自身優(yōu)勢(shì)對(duì)小型乙烯進(jìn)行成功改造的又一個(gè)典型。廣州乙烯年產(chǎn)15萬(wàn)噸的規(guī)模不足經(jīng)濟(jì)規(guī)模的一半，且上下游不配套；投資近84億元的工程僅有資本金13.5億元，近90%的資金依靠貸款；平均噸乙烯投資額高達(dá)5.6萬(wàn)元，約為國(guó)內(nèi)同類裝置投資額的2倍多。規(guī)模小、資本金不足和超額投資，使得廣州乙烯剛試車3個(gè)月就被迫停產(chǎn)。1999年4月，只有一路之隔的中國(guó)石化廣州石化總廠對(duì)廣州乙烯實(shí)施托管。廣石化利用自身的原料和技術(shù)優(yōu)勢(shì)對(duì)廣州乙烯進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，僅用5個(gè)月時(shí)間就讓這個(gè)停產(chǎn)近兩年的企業(yè)恢復(fù)了正常生產(chǎn)。2000年初，中國(guó)石化集團(tuán)對(duì)廣州乙烯實(shí)施兼并，僅用一年時(shí)間就使這個(gè)嚴(yán)重虧損企業(yè)開始盈利。這次兼并，既盤活了國(guó)有資產(chǎn)，使廣州市甩掉了一個(gè)年虧損十幾億的大包袱，也使中國(guó)石化廣州石化總廠延長(zhǎng)了產(chǎn)業(yè)鏈，調(diào)整了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，壯大了整體實(shí)力。


通過(guò)對(duì)小型乙烯實(shí)施技術(shù)改造或推廣應(yīng)用自主技術(shù)，中國(guó)石化乙烯裝置的平均規(guī)模大幅度提高，8套獨(dú)資乙烯裝置的平均規(guī)模由最初不到25萬(wàn)噸/年，擴(kuò)大到目前的55萬(wàn)噸/年以上。


到本世紀(jì)初，我國(guó)乙烯工業(yè)雖然取得了長(zhǎng)足進(jìn)步，但總體水平并不高，還遠(yuǎn)不能適應(yīng)形勢(shì)發(fā)展的需要。面對(duì)世界乙烯工業(yè)發(fā)展的新趨勢(shì)，國(guó)內(nèi)對(duì)石化產(chǎn)品的強(qiáng)勁需求，以及國(guó)際大型石化公司的挑戰(zhàn)，中國(guó)石化強(qiáng)烈認(rèn)識(shí)到，提高中國(guó)石化產(chǎn)品的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力勢(shì)在必行。一方面，要通過(guò)現(xiàn)有裝置的技術(shù)改造，提升產(chǎn)業(yè)等級(jí)，使其達(dá)到世界級(jí)的規(guī)模和技術(shù)水平；另一方面，要通過(guò)與國(guó)際石油石化巨頭的合資合作，引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)和先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)，在中國(guó)建設(shè)世界級(jí)、高科技、有競(jìng)爭(zhēng)力的大型石油化工聯(lián)合企業(yè)，使中國(guó)的石化工業(yè)在技術(shù)和管理上達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，使生產(chǎn)能力和競(jìng)爭(zhēng)能力在最短的時(shí)間內(nèi)再上一個(gè)新臺(tái)階。


從“九五”開始，中國(guó)石化按照有市場(chǎng)、有資本金、有效益、有競(jìng)爭(zhēng)力的原則和以技術(shù)改造為主、以自有資金為主、以提高技術(shù)含量為主、以國(guó)產(chǎn)化為主的方針，積極推進(jìn)同國(guó)際知名石油石化企業(yè)的合資合作，經(jīng)過(guò)艱苦努力，取得了重大進(jìn)展。


2005年3月建成投產(chǎn)的上海賽科90萬(wàn)噸/年乙烯裝置，是中國(guó)石化按照“大型、先進(jìn)、集約”的戰(zhàn)略方針，與英國(guó)BP合資建設(shè)的世界級(jí)、高科技、有競(jìng)爭(zhēng)力的超大規(guī)模石油化工企業(yè)。上海賽科所采用的先進(jìn)工藝技術(shù)使各生產(chǎn)裝置的能耗、物耗處于世界領(lǐng)先水平，所生產(chǎn)的產(chǎn)品具備較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力；生產(chǎn)裝置采用國(guó)際先進(jìn)的集中控制和統(tǒng)一管理，企業(yè)的組織機(jī)構(gòu)和人員設(shè)置達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平；充分依托化學(xué)工業(yè)區(qū)的公用工程，使上海賽科固定資產(chǎn)投資和運(yùn)行成本大幅降低，規(guī)模經(jīng)濟(jì)的優(yōu)勢(shì)得到充分體現(xiàn)。目前，上海賽科是最大國(guó)內(nèi)的乙烯裝置，也是世界上單線產(chǎn)能最大的乙烯裝置之一。每年生產(chǎn)的200多萬(wàn)噸高質(zhì)量、高規(guī)格、寬覆蓋面的石化產(chǎn)品，不僅在滿足國(guó)內(nèi)需求、有效頂替進(jìn)口方面發(fā)揮了積極作用，而且部分產(chǎn)品還進(jìn)入到了國(guó)際市場(chǎng)。


與德國(guó)巴斯夫公司合資建設(shè)的南京揚(yáng)巴60萬(wàn)噸/年乙烯裝置也已于2005年5月順利開車。這項(xiàng)總投資29億美元的合資項(xiàng)目，是巴斯夫公司成立140年來(lái)最大的單筆海外投資。該項(xiàng)目充分利用中國(guó)石化和巴斯夫各自的優(yōu)勢(shì)，采用目前世界最先進(jìn)的技術(shù)，依托揚(yáng)子石化公司，形成了特有的優(yōu)勢(shì)。主要包括：擁有長(zhǎng)期、穩(wěn)定的原料供應(yīng)；產(chǎn)品方案具有特色，不與我國(guó)其他乙烯項(xiàng)目雷同；工藝技術(shù)達(dá)到世界領(lǐng)先水平；裝置規(guī)模達(dá)到世界級(jí)經(jīng)濟(jì)規(guī)模；地處中國(guó)石化產(chǎn)品消費(fèi)的中心地區(qū)，產(chǎn)品運(yùn)距和運(yùn)費(fèi)低；注重健康、安全和環(huán)境保護(hù)。項(xiàng)目投產(chǎn)后，每年生產(chǎn)170多萬(wàn)噸高質(zhì)量的化工產(chǎn)品，有力提高了合資企業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。


與美國(guó)?？松梨诤蜕程匕⒚拦竞腺Y建設(shè)的福建煉化1200萬(wàn)噸/年煉油改造、80萬(wàn)噸/年乙烯煉化一體化項(xiàng)目，目前正按照“世界級(jí)、高科技、一體化”的標(biāo)準(zhǔn)要求，在加緊設(shè)計(jì)和建設(shè)之中。


以上大型合資合作項(xiàng)目的建設(shè)與投用，進(jìn)一步提升了我國(guó)乙烯工業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力和影響力，也為中國(guó)石化的自主和合作技術(shù)走向世界創(chuàng)造了有利條件。


在乙烯發(fā)展過(guò)程中，中國(guó)石化按照“貼近資源、貼近市場(chǎng)”的原則和“一體化、大型化、集約化”的發(fā)展模式，借助引進(jìn)和改造項(xiàng)目，不斷優(yōu)化調(diào)整布局和結(jié)構(gòu)，優(yōu)化資源及原料配置，爭(zhēng)取油氣資源經(jīng)加工后的價(jià)值最大化，同時(shí)有效提高產(chǎn)業(yè)集中度，推動(dòng)乙烯工業(yè)步入規(guī)?；⒒鼗陌l(fā)展軌道。


經(jīng)過(guò)多年努力，中國(guó)石化已在長(zhǎng)江三角洲、珠江三角洲和環(huán)渤海灣地區(qū)建成了一批大型煉油化工一體化企業(yè)，形成了上海、南京、茂名三個(gè)百萬(wàn)噸級(jí)和燕山、齊魯兩個(gè)80萬(wàn)噸級(jí)的乙烯生產(chǎn)基地。同時(shí)，福建煉化、鎮(zhèn)海煉化、天津石化等一體化基地也在建設(shè)之中。已建成的基地全部依托現(xiàn)有大型煉油裝置，并按照“宜烯則烯、宜芳則芳”的原則實(shí)施改造，使其不僅在原料利用上得到了優(yōu)化，在產(chǎn)品開發(fā)和應(yīng)用上更貼近市場(chǎng)，而且在規(guī)模上達(dá)到了國(guó)際水平，在技術(shù)上站在了世界前沿。目前，中國(guó)石化75%的煉油能力、90%以上的乙烯生產(chǎn)能力集中在這三大地區(qū)，為原料的優(yōu)化配置、資源的綜合利用、提高企業(yè)整體經(jīng)濟(jì)效益奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。


從優(yōu)化資源的角度看，煉化一體化實(shí)現(xiàn)了上下游原料互供和優(yōu)化利用。煉油的加氫尾油、重整抽余油以及干氣中的碳二、碳三、碳四組分已經(jīng)成了很好的化工原料，而乙烯裂解裝置的副產(chǎn)氫氣是煉廠的廉價(jià)氫源，甲烷氫則是很好的制氫原料，裂解汽油等成了成品油調(diào)和組分。煉油化工間物料的合理利用，有效降低了煉化一體化工廠的能耗、物耗，增加了邊界產(chǎn)品的產(chǎn)值，提高了企業(yè)的綜合效益。2005年，在原油價(jià)格不斷攀升帶動(dòng)石腦油價(jià)格飛漲的情況下，為避免化工原料成本大幅上升，中國(guó)石化適時(shí)調(diào)整煉油產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增產(chǎn)石腦油、加氫裂化尾油等化工原料，在乙烯產(chǎn)量比2004年增加29%的情況下，仍使得乙烯及化纖等化工原料的自給率保持在98%左右，煉化一體化的原料優(yōu)勢(shì)得到充分體現(xiàn)。


從降低投資成本的角度看，中國(guó)石化在乙烯改造和建設(shè)中，充分發(fā)揮整體優(yōu)勢(shì)，依托老企業(yè)的公用工程、輔助設(shè)施等，利用集團(tuán)內(nèi)部的設(shè)計(jì)、施工、制造等力量，實(shí)現(xiàn)了節(jié)約投資、降低成本的目標(biāo)。如，在上海乙烯二輪改造中，新建了三套裝置，改造了四套裝置，既沒有新征土地，也沒有新增定員，除對(duì)個(gè)別公用工程填平補(bǔ)齊外，在工程建設(shè)、人力資源、設(shè)備采購(gòu)、檢維修、后勤服務(wù)等各方面，全面依托中國(guó)石化和上海石化，有效地降低了投資費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)了工程總造價(jià)比國(guó)家批復(fù)的可研值降低10%的目標(biāo)。


從增強(qiáng)核心業(yè)務(wù)的角度看，煉化一體化進(jìn)一步突出了中國(guó)石化成品油和以乙烯為龍頭的三大合成材料的核心業(yè)務(wù)。圍繞煉化一體化發(fā)展，中國(guó)石化在加快含硫原油加工和油品質(zhì)量升級(jí)改造步伐，積極向社會(huì)提供更多清潔油品的同時(shí)，成功開發(fā)了多項(xiàng)增產(chǎn)化工原料的煉油技術(shù)，如增產(chǎn)石化原料的加氫裂化技術(shù)、焦化技術(shù)，催化裂化多產(chǎn)丙烯技術(shù)以及重油生產(chǎn)低碳烯烴技術(shù)等，其中增產(chǎn)丙烯的催化裂解技術(shù)（DCC）已出口國(guó)外。乙烯的快速發(fā)展，也有力拉動(dòng)了下游業(yè)務(wù)特別是三大合成材料的強(qiáng)勁增長(zhǎng)。近五年來(lái)，中國(guó)石化合成樹脂、合成橡膠、合成纖維等主要產(chǎn)品的產(chǎn)能增長(zhǎng)了70%～116%。


中國(guó)石化在二輪乙烯改造中，注重依托工程建設(shè)項(xiàng)目，在引進(jìn)、消化、吸收的基礎(chǔ)上進(jìn)行再創(chuàng)新，集中力量突破重點(diǎn)優(yōu)勢(shì)項(xiàng)目，形成了一批自己的核心技術(shù)、專有技術(shù)和配套技術(shù)。同時(shí)，積極推廣使用自己的專有技術(shù)和國(guó)產(chǎn)化設(shè)備，并逐步提高國(guó)產(chǎn)化和專有技術(shù)比例。這樣，既消化吸收了引進(jìn)技術(shù)，又促進(jìn)了重大裝備國(guó)產(chǎn)化。而且，由于大量采用國(guó)產(chǎn)技術(shù)裝備，有效拉動(dòng)了國(guó)內(nèi)相關(guān)制造業(yè)的發(fā)展。


在裂解爐開發(fā)方面，已投入工業(yè)運(yùn)行的單臺(tái)液體原料裂解爐規(guī)模超過(guò)10萬(wàn)噸/年，整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，與完全引進(jìn)相比，可節(jié)省投資10％以上，且該類設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化率達(dá)到了90%以上。目前國(guó)產(chǎn)10萬(wàn)噸/年大型裂解爐已達(dá)20多臺(tái)。在乙烯分離技術(shù)開發(fā)方面，采用中外合作乙烯分離技術(shù)的茂名60萬(wàn)噸/年乙烯分離系統(tǒng)已成功投產(chǎn)，采用中外合作技術(shù)的天津和鎮(zhèn)海兩套100萬(wàn)噸/年乙烯分離系統(tǒng)已開工建設(shè)。在對(duì)部分裝置的改造上，采用了先進(jìn)、節(jié)能的“二元制冷”、“三元制冷”技術(shù)。在裝備的研究開發(fā)上也取得了重大突破，茂名乙烯技術(shù)改造中，已實(shí)現(xiàn)了大型裂解氣壓縮機(jī)和冷箱等關(guān)鍵設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化。同時(shí)，還完成了與100萬(wàn)噸/年乙烯裝置配套的裂解汽油加氫、芳烴抽提、丁二烯抽提和碳二碳三加氫等單元技術(shù)的開發(fā)，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化應(yīng)用，多項(xiàng)技術(shù)獲得國(guó)家科技進(jìn)步或發(fā)明獎(jiǎng)。此外，大型空分裝置、大型儲(chǔ)罐和乙烯球罐等煉化裝置的公用工程裝備等也都基本實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化。目前，中國(guó)石化乙烯裝置的裝備國(guó)產(chǎn)化率已達(dá)到70%以上。通過(guò)自主創(chuàng)新和合作開發(fā)，中國(guó)石化已經(jīng)為建設(shè)百萬(wàn)噸級(jí)規(guī)模乙烯裝置做好了技術(shù)準(zhǔn)備，具備了采用自主技術(shù)建設(shè)百萬(wàn)噸級(jí)乙烯裝置的能力。


對(duì)重大裝備進(jìn)行研制攻關(guān)取得的成果，使中國(guó)的石化裝備制造業(yè)掌握了一大批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的石化裝備設(shè)計(jì)制造核心技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了石化成套裝備多項(xiàng)關(guān)鍵、核心設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造國(guó)產(chǎn)化，節(jié)約了大量建設(shè)資金，獲得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，“八五”到“十五”期間，依托石化企業(yè)工程建設(shè)和技術(shù)改造項(xiàng)目，研制和推廣應(yīng)用了重大國(guó)產(chǎn)化設(shè)備達(dá)2000多套，與同期引進(jìn)設(shè)備相比節(jié)約投資約50億元，為中國(guó)石化工業(yè)加快產(chǎn)業(yè)升級(jí)提供了強(qiáng)有力的支持。同時(shí)，技術(shù)創(chuàng)新和國(guó)產(chǎn)化的推進(jìn)，對(duì)于我們?cè)趯?duì)外合資合作中爭(zhēng)取主動(dòng)，避免受制于人發(fā)揮了重要作用。在大力推進(jìn)石化大型裝備國(guó)產(chǎn)化的過(guò)程中，也推動(dòng)了石化裝備制造業(yè)的發(fā)展和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，扶持了包括中國(guó)第一重型機(jī)械集團(tuán)、沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)廠、杭州汽輪機(jī)廠、杭氧股份公司、蘭石機(jī)械設(shè)備有限公司等企業(yè)在內(nèi)的一批骨干大型企業(yè)，為中國(guó)石化工業(yè)的工程建設(shè)培育了一批具有國(guó)際水平的戰(zhàn)略供應(yīng)商，增強(qiáng)了中國(guó)石化裝備業(yè)參與國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的能力，有力地支持了中國(guó)裝備制造業(yè)的進(jìn)步與發(fā)展。


多年來(lái)，中國(guó)石化充分發(fā)揮自身在科研設(shè)計(jì)、施工建設(shè)、物資供應(yīng)、開車組織、運(yùn)行管理等各方面力量較強(qiáng)、系統(tǒng)配套的特點(diǎn)，特別是發(fā)揮集團(tuán)總部在整合資源、統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、優(yōu)化配置等方面的優(yōu)勢(shì)，認(rèn)真抓好從項(xiàng)目設(shè)計(jì)施工到裝置投產(chǎn)運(yùn)行各環(huán)節(jié)的工作，有效保證了各項(xiàng)工程建設(shè)特別是乙烯改擴(kuò)建任務(wù)的順利完成。


茂名100萬(wàn)噸/年乙烯改擴(kuò)建工程是國(guó)家第二批重點(diǎn)技術(shù)改造“雙高一優(yōu)”項(xiàng)目。為了在最短的時(shí)間內(nèi)完成工程建設(shè)任務(wù)，項(xiàng)目管理部實(shí)施了一系列打破常規(guī)加快建設(shè)步伐的舉措。如在工程管理的關(guān)鍵崗位上，全部安排經(jīng)驗(yàn)豐富務(wù)實(shí)肯干的骨干，無(wú)論節(jié)假日、黑白天，只要現(xiàn)場(chǎng)有施工，就有管理人員指揮、服務(wù)。又如，在施工中科學(xué)采用大件設(shè)備一體化總承包、交叉平臺(tái)作業(yè)、工廠化預(yù)制、模塊化安裝等新方法新技術(shù)，既確保施工安全，又增加科技含量。通過(guò)努力，茂名乙烯改擴(kuò)建工程僅用了21個(gè)月時(shí)間就建成投產(chǎn)，創(chuàng)造了國(guó)內(nèi)大乙烯建設(shè)工期最短、國(guó)產(chǎn)化程度最高、噸乙烯投資最低的一系列新紀(jì)錄。


上海賽科乙烯裝置，從2002年項(xiàng)目開工建設(shè)到2005年3月投料開車成功的近30個(gè)月中，施工高峰時(shí)現(xiàn)場(chǎng)人員最多達(dá)到了1萬(wàn)多人，但未發(fā)生一起重大傷亡事故，創(chuàng)造了國(guó)內(nèi)外大型項(xiàng)目安全管理的奇跡。同時(shí)，由于生產(chǎn)準(zhǔn)備與工程建設(shè)同步進(jìn)行、相互促進(jìn)，從正式投料到產(chǎn)出合格產(chǎn)品僅歷時(shí)10小時(shí)45分鐘，創(chuàng)造了乙烯裝置首次開車速度最快的世界紀(jì)錄。此外，項(xiàng)目通過(guò)科學(xué)有效的控制措施，將最終建設(shè)費(fèi)用和生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用很好地控制在預(yù)算之內(nèi)。BP執(zhí)行副總裁亞力山大先生在開車慶典上表示：上海賽科90萬(wàn)噸乙烯工程是BP在世界各地最成功的、也是值得為之驕傲的投資項(xiàng)目之一。


南京揚(yáng)巴一體化項(xiàng)目從建設(shè)到運(yùn)營(yíng)始終堅(jiān)持高起點(diǎn)，實(shí)行優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，形成了諸多特色。如采用股東方投資加項(xiàng)目融資方式籌集資金，既加快了籌建進(jìn)度，又降低了業(yè)主項(xiàng)目投資風(fēng)險(xiǎn)；采用國(guó)際通行的項(xiàng)目管理和建設(shè)模式，保證了項(xiàng)目建設(shè)安全、質(zhì)量、投資、進(jìn)度和合同“五大控制”；采用成熟可靠的先進(jìn)技術(shù)，使各裝置能耗物耗均處于世界領(lǐng)先水平；堅(jiān)持先進(jìn)的環(huán)境保護(hù)理念，保證了經(jīng)濟(jì)發(fā)展與社會(huì)、環(huán)境的協(xié)調(diào)統(tǒng)一；充分依托現(xiàn)有資源，使工程建設(shè)投資降低8.6%，總投資降低12.5%。


中國(guó)石化還十分重視抓好項(xiàng)目投產(chǎn)后的運(yùn)行與管理，認(rèn)真落實(shí)“安全、優(yōu)化、做大、降本、提升”的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方針，積極推進(jìn)以乙烯裝置為“龍頭”的安穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)運(yùn)行，經(jīng)濟(jì)效益逐年增長(zhǎng)，管理水平不斷提高。


一是努力杜絕非計(jì)劃停工。通過(guò)強(qiáng)化操作培訓(xùn)和事故應(yīng)急演練，加大對(duì)乙烯裝置非計(jì)劃停工的管理和考核力度，促使非計(jì)劃停工迅速減少。2005年，中國(guó)石化乙烯裝置非計(jì)劃停工次數(shù)比2001年減少了約74%，非計(jì)劃停工天數(shù)減少了約35%。


二是積極推進(jìn)長(zhǎng)周期運(yùn)行。通過(guò)運(yùn)用安全閥在線定壓、壓力容器和管線在線檢測(cè)、大型壓縮機(jī)組在線動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)等技術(shù)，以及開展長(zhǎng)周期運(yùn)行安全評(píng)估，對(duì)重點(diǎn)、難點(diǎn)問題進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)等措施，努力延長(zhǎng)裝置運(yùn)行周期。目前，中國(guó)石化乙烯裝置的檢修周期普遍由“兩年一修”向“三年或四年一修”過(guò)渡。其中，茂名乙烯一個(gè)周期連續(xù)運(yùn)行79個(gè)月零21天，創(chuàng)國(guó)內(nèi)同類裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行新紀(jì)錄，達(dá)到世界先進(jìn)水平；燕山乙烯、齊魯乙烯、天津乙烯和上海2#乙烯均實(shí)現(xiàn)了“四年一大修”。


三是持續(xù)開展裝置達(dá)標(biāo)活動(dòng)。以裝置主要運(yùn)行指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)為目標(biāo)，在同類裝置中開展達(dá)標(biāo)競(jìng)賽活動(dòng)，提高裝置運(yùn)行管理水平。2005年，中國(guó)石化乙烯收率30.71%，比2000年提高0.29個(gè)百分點(diǎn)；乙烯燃動(dòng)能耗684.43公斤標(biāo)油/噸，比2000年降低約58個(gè)單位；裝置損失率0.68%，比2000年降低0.11個(gè)百分點(diǎn)。


四是努力優(yōu)化乙烯原料，不斷拓展市場(chǎng)空間。集團(tuán)總部從全局效益最大化出發(fā)，狠抓煉化一體化企業(yè)整體資源優(yōu)化，同時(shí)重視乙烯原料的區(qū)域優(yōu)化，抓好互供化工輕油的優(yōu)化配置。此外，充分利用油田輕烴、凝析油、煉廠加氫裂化尾油及干氣、液化氣等優(yōu)質(zhì)資源。密切跟蹤化工產(chǎn)品市場(chǎng)變化，加大產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整力度，努力增產(chǎn)高附加值產(chǎn)品，爭(zhēng)取最佳經(jīng)濟(jì)效益。


隨著全球經(jīng)濟(jì)逐步復(fù)蘇，發(fā)展中國(guó)家經(jīng)濟(jì)增勢(shì)強(qiáng)勁，目前乙烯工業(yè)呈現(xiàn)產(chǎn)能趨緊，價(jià)格回升，效益上揚(yáng)的勢(shì)頭。亞洲地區(qū)特別是中國(guó)的乙烯需求快速增長(zhǎng)，正在成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展主要目標(biāo)市場(chǎng)。從石化產(chǎn)品的產(chǎn)量和整體進(jìn)口量來(lái)看，我國(guó)已成為世界上最大的石化產(chǎn)品消費(fèi)市場(chǎng)。過(guò)去15年，我國(guó)乙烯當(dāng)量消費(fèi)量年均遞增16.1%。2005年，我國(guó)乙烯當(dāng)量消費(fèi)高達(dá)1842萬(wàn)噸，而國(guó)內(nèi)乙烯產(chǎn)量只能滿足需求的41%，大量的乙烯下游衍生產(chǎn)品來(lái)自進(jìn)口。我國(guó)人口眾多，目前人均消費(fèi)石化產(chǎn)品的數(shù)量仍處在低級(jí)階段，消費(fèi)檔次也處于初級(jí)或向中級(jí)發(fā)展階段，對(duì)石化產(chǎn)品的需求總體仍處于上升態(tài)勢(shì)。專家預(yù)測(cè)，2005～2010年我國(guó)乙烯當(dāng)量消費(fèi)量年均增長(zhǎng)率為7.8%，到2010年達(dá)到2700萬(wàn)噸；2010～2015年我國(guó)乙烯當(dāng)量消費(fèi)量年均增長(zhǎng)率為6.6%，到2015達(dá)到3700萬(wàn)噸。


巨大的需求，為國(guó)內(nèi)乙烯工業(yè)加快發(fā)展提供了足夠的市場(chǎng)空間。中國(guó)石化正加快推進(jìn)乙烯產(chǎn)業(yè)建設(shè)，力爭(zhēng)到“十一五”末完成包括天津、鎮(zhèn)海等百萬(wàn)噸級(jí)乙烯在內(nèi)的多套大型乙烯裝置的建設(shè)，使中國(guó)石化的乙烯產(chǎn)能達(dá)到一個(gè)新水平，滿足我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展需要，新建大型乙烯裝置的能耗達(dá)到世界先進(jìn)水平。同時(shí)，按照“基地化、大型化、一體化、園區(qū)化”的發(fā)展要求，實(shí)現(xiàn)“環(huán)渤海、珠江三角洲、長(zhǎng)三角”三個(gè)煉油化工一體化企業(yè)集群的目標(biāo)，使其乙烯工業(yè)不僅在裝置規(guī)模和生產(chǎn)能力上，同時(shí)在產(chǎn)品質(zhì)量、工藝技術(shù)、生產(chǎn)裝備、勞動(dòng)生產(chǎn)率等各方面都達(dá)到或接近世界先進(jìn)水平。

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