PMC實操提升精華
PMC實操提升精華詳細內(nèi)容
PMC實操提升精華
**講: PMC在物流供應(yīng)鏈管理中的角色認知.
**節(jié): 解開PMC職能角色-在配合物流供應(yīng)鏈發(fā)展趨勢中-5大關(guān)鍵新思維切入的重點探討
Ø 訓(xùn)后考試的重要提示-BIBLE= ?
Ø 創(chuàng)新5個環(huán)環(huán)相扣的供應(yīng)鏈
Ø 計劃物控管理之始-線邊倉的奧妙與迷思
線邊倉定義是?
線邊倉有多大? -線邊倉2個M3的標準化起步
線邊倉小余退倒流的料架布置設(shè)計關(guān)鍵是?
線邊倉的理解? -線邊倉現(xiàn)場改進措施在哪 ?
線邊倉4個M2的空間布置由來…
Ø 物流供應(yīng)鏈降低庫存成本-思維破局卡通圖解
Ø 6個交接責(zé)任關(guān)鍵信息建立-訓(xùn)后考試的重要提示
第二節(jié):交貨管理的策略 ? 生管管什么 ?
Ø 交貨公式3個S ?
Ø 庫存公式4個O ?
Ø 庫存管理5大基本功-表單設(shè)計輸入順序
Ø 訓(xùn)后考試的重要提示-PMC或交貨管理角色與功能區(qū)分- PMC物流供應(yīng)鏈定位
Ø 訓(xùn)后考試的重要提示-PMC戰(zhàn)略布局-客戶要貨有貨不要貨時 ???
Ø PMC管理的七字訣-破繁裁個的由來
Ø 關(guān)鍵型供應(yīng)商取料風(fēng)險防范-Drop Ship 3角貿(mào)易的推行
Ø 現(xiàn)代化啟示-CEO的需求-PMC的響應(yīng)與解決方案-多于十個提醒…
Ø 合作共贏第1~12問意見收集于答案互動-例如: 交貨達成的大隱痛落在?...
第二講:銷售需求計劃基礎(chǔ)應(yīng)用-講課重心1
**節(jié):產(chǎn)品服務(wù)客戶與持續(xù)性補貨的謎思
Ø 銷一補一的快速反應(yīng)鏈如何布建…
Ø 訓(xùn)后考試的重要提示-所謂的持續(xù)補貨快速反應(yīng)模式必須具備的客戶關(guān)系管理(CRM)重點與供應(yīng)商關(guān)系管理(VRM)重點是指哪些重點 ???
第二節(jié):如何平衡物流緩沖的成品庫存控制技法
Ø Forecast預(yù)測計劃與彈性保障的互動…
第三節(jié):出貨與銷提貨的不準度分析
Ø 修正滾動中的安全庫存-3乘9原則-案例分析互動
Ø 成品與半成品安全庫存計算的差異分野…
第三講: MRP計劃共享平臺應(yīng)用-講課重心2
**節(jié):Forecast / MPS / WPS / DPS / MRP的關(guān)聯(lián)
第二節(jié):10大預(yù)測特性與預(yù)測計劃取得-預(yù)測計劃如何做的案例
Ø 市場=? 戶 ? 品
Ø 預(yù)測是啥的依據(jù)?
Ø 預(yù)測的難題-PM(產(chǎn)品企劃) 接單模式
Ø 訂單是啥的依據(jù)?
Ø 接單模式分級分類-生意經(jīng)營模式Business Model
Ø 接單模式-案例分析互動
BTS(庫存式交貨) / BTF(預(yù)測式交貨)
BTN(需求式交貨) / BTC(渠道式交貨)
BTO(訂單式交貨) / MTO(以銷定產(chǎn)式)
CTO(選配備交貨) / ATO(組測速交貨)
Ø 交貨通知是啥的依據(jù) ?
Ø Super BOM與訂單BOM做法對接單風(fēng)險的影響
Ø 預(yù)測十大特性與月預(yù)測展周預(yù)測的破局案例
淡季旺季
快速上市
同月四周
壽命終結(jié)(末路狂花)…
Ø 1151(或稱double115)的節(jié)拍定律與配套供料模式
Ø 群組技術(shù)與日生產(chǎn)排配的應(yīng)用-分組研討…
第三節(jié):MRP十字架構(gòu)設(shè)計原理
Ø 總裁關(guān)心的周庫存提前7*7展延技法與MRP的演繹互動依據(jù)…
Ø 改推式到拉式的MRP流程確認
Ø 訓(xùn)后考試的重要提示-SS PP MM三大段主模塊信息輸入的權(quán)責(zé)…
第四節(jié): MRP牽一發(fā)動全身的案例講解(預(yù)測,采購物料到位,交貨排配案例互動答疑)
Ø PMC大哉問 ?
銷售計劃如何制定? 預(yù)測不準度分析客戶臨時增大訂單無足夠庫存,怎么處理?
如何確定安全庫存的量? 怎樣定義 min / max 值才合理?
在代工行業(yè),由客戶訂單拉動的運作模式, 但主要物料供應(yīng)商段仍舊是推動式? 何種供應(yīng)鏈是推式, 拉式還是混合式?
呆滯料怎么處理? 有沒有什么好的方法?
在訂貨量較小, 沒有談判優(yōu)勢的情況下, 如何推進VMI/JIT的運行?
我司行業(yè)中,生產(chǎn)計劃要根據(jù)物料計劃才能做; PMC中到底是生產(chǎn)在前 ? 還是物料計劃在前 ?
PC排產(chǎn)中出貨計劃和物料進度清楚了,工廠的產(chǎn)能如何準備評估 ? 工序, 人員, 產(chǎn)能的相關(guān)關(guān)系 ?是否可以講述細致 ? 注:我司行業(yè)不是標準品, 在排序方面較難…
Ø PMC能力再挑戰(zhàn)
依訂單生產(chǎn)與依訂單組裝其備料模式差異在哪?
產(chǎn)能規(guī)劃-出貨計劃-清計劃-小時排配-ERP竅門
均質(zhì)定義與Q C F D S的迷思?
第四講:交貨提前的庫存控制關(guān)鍵做法-講課重心3
**節(jié):利用物流反饋與降低訂單風(fēng)險管理的關(guān)鍵
Ø ETD/ETA雙操作的交貨管理模式
Ø ETD/ETA在成品段的N=N 1與半成品段的N=N的分野…
第二節(jié):物權(quán)轉(zhuǎn)移(JMI=JIT VMI)的創(chuàng)新做法
Ø 聯(lián)合管理庫存的作用與實施關(guān)鍵…
Ø 訓(xùn)后考試的重要提示-JIT與VMI的關(guān)鍵定義說明…
Ø 持續(xù)性補貨對訂單風(fēng)險減低的優(yōu)勢分析…
第三節(jié):與同行配套交貨的關(guān)鍵做法
Ø 產(chǎn)品壽命終結(jié)(EOL)時多余庫存的消化管理關(guān)鍵
Ø 保障消耗的庫存清查與客戶需求的平衡管制
Ø 依燈號撿料-Pick to Light的操作…
第四節(jié):客戶端或海外成立FAE(Field Application Engineering)對客戶服務(wù)的關(guān)鍵任務(wù)互動答疑…
第五節(jié):交貨計劃制訂如何應(yīng)對客戶緊急插單, 急單的物料調(diào)配. 接單模式的彈性保障法則…
第六節(jié):案例分析 訓(xùn)后考試的重要提示-根據(jù)所提供的材料,談?wù)勀銓⒐?yīng)商合作伙伴關(guān)系重要性的理解 !!!
第五講:PMC基本功-執(zhí)行力經(jīng)驗傳承-10大內(nèi)功要練-葵花寶典現(xiàn)代啟示錄重點提示
1. 條碼掃描 MES-人單物倉訊 5合一
2. 共享平臺設(shè)計 以銷定產(chǎn)MRP管制
3. 安全庫存提前的倍數(shù)管制 7 7演繹
4. 前沿線邊倉的標準與主動備料發(fā)料
5. 創(chuàng)新聯(lián)合管理庫存的JM3I MA體系-訓(xùn)后考試的重要提示
6. 工藝標準-產(chǎn)品家族系列 Super BOM
7. 組織改革簡化授權(quán)6大責(zé)任交接清楚
8. 落實精益制造-當(dāng)日當(dāng)班清線清工令
9. 銷1補1-中轉(zhuǎn)緩沖庫存的快速反應(yīng)鏈
10. 細到小時的排配-GT群組信息化技術(shù)…
第六講:精益制造的關(guān)鍵提示與Home Works題目
**節(jié):訓(xùn)后考試的重要提示-精益制造(LP)的誤區(qū)改革是指 ?
第二節(jié):訓(xùn)后考試的重要提示-比較精益制造(LP)的流水工序節(jié)拍與倉儲物流布置的節(jié)拍是否有關(guān), 其異同之處在哪 ?
第三節(jié): 各類相關(guān)功能分組討論與Home Works
Ø PM產(chǎn)品成本建立-業(yè)務(wù)人員零件爆炸表的整合…
Ø PMC供應(yīng)戰(zhàn)略Strategy-SPM建制與廠商數(shù)量的整合…
Ø PMC車間工令管理-群組技術(shù)排配的整合…
Ø PMC的共享平臺-MRP外掛軟件的整合…
Ø 采購廠商稽核 Audit-評估流程與評分表建制…
Ø 采購價格稽核-供應(yīng)價格策略與四季降價法的模式…
Ø 倉儲物流配套供料模式-線邊倉的上料方式…
Ø 倉儲物流的規(guī)劃-流程倉碼的設(shè)計…
顧聞知老師的其它課程
敏捷供應(yīng)鏈下的工廠物流管理 10.28
敏捷供應(yīng)鏈下的工廠物流管理授課時間:2天6小時=12小時授課講師:顧聞知課程背景:客戶要求越來越苛刻,給的前置時間越來越短,交期要求卻越來越嚴,而需求變更、緊急插單頻繁;預(yù)測、計劃、生產(chǎn)、采購、運輸、常常脫節(jié),企業(yè)內(nèi)部反應(yīng)遲緩,缺料、呆料常有發(fā)生,交期嚴重滯后;供應(yīng)商常常配合度差,不能如期交貨,品質(zhì)不穩(wěn)、交期延長,又常常揚言要漲價……第三方物流水平層次不齊,
講師:顧聞知詳情
生產(chǎn)計劃與物料控制 10.28
生產(chǎn)計劃與物料控制講師:顧聞知培訓(xùn)時間:2天6小時=12小時課程收益隨著市場競爭的激烈,工廠產(chǎn)品品種不斷增多,批量不斷減少,生產(chǎn)計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定,還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產(chǎn)進度的動態(tài)變化來調(diào)整,制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。?如何做好預(yù)測管理,獲得較為準確的需求?如何做好主生產(chǎn)計劃?以應(yīng)
講師:顧聞知詳情
物流成本控制與物流管理提升技法 10.28
物流成本控制與物流管理提升技法講師:物流實戰(zhàn)專家顧聞知培訓(xùn)時間:2天6小時=12小時培訓(xùn)背景:物流管理(LogisticsManagement)是指在生產(chǎn)過程中,根據(jù)物質(zhì)資料實體流動的規(guī)律,應(yīng)用管理的基本原理和科學(xué)方法,對物流活動進行計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制和監(jiān)督,使各項物流活動實現(xiàn)最佳的協(xié)調(diào)與配合,以降低物流成本,提高物流效率和經(jīng)濟效益為目的,來達成企
講師:顧聞知詳情
工廠倉儲管理與物料配送 10.28
工廠倉儲管理與物料配送培訓(xùn)顧問:顧聞知培訓(xùn)時間:2天6小時=12小時課程背景介紹資料:倉儲是企業(yè)物流的節(jié)點,如何有效控制節(jié)點的庫存,面對多樣化需求,保證彈性化的庫存能夠滿足客戶多變的需求;如何建制一個倉庫,倉庫該如何發(fā)揮其作用,就給企業(yè)提出了更高的要求;配送把倉庫這個節(jié)點連接起來,如何把我們的配送貨物安全準時的配送到上下游客戶手中,這是本課程為我們研究的方向
講師:顧聞知詳情
工廠倉庫管理與技能提升 10.28
工廠倉庫管理與技能提升課程背景:倉儲管理是對倉庫及倉庫內(nèi)物料所進行的管理,他是企業(yè)為了充分利用倉庫資源實現(xiàn)高效服務(wù)客戶所進行的計劃,組織,控制,協(xié)調(diào)的過程。倉儲管理做得好,能促進企業(yè)提高客戶服務(wù)水平,增強企業(yè)競爭力.課程收獲:1.倉儲規(guī)劃,庫房運作規(guī)劃,組織管理2.物料編碼簡化管理3.實戰(zhàn)收料入庫管理4.實戰(zhàn)倉儲搬運管理5.實戰(zhàn)倉儲儲存與保管6.盤點管理7.
講師:顧聞知詳情
供應(yīng)鏈庫存控制技術(shù)管理 10.28
供應(yīng)鏈庫存控制技術(shù)培訓(xùn)講師:顧聞知培訓(xùn)時間:(2天6小時=12小時)課程背景庫存是企業(yè)心中永遠的“疼”,一方面大量的錢躺在倉庫中睡大覺,另一方面卻常常因缺貨缺料等待而丟失客戶!而供應(yīng)鏈管理的發(fā)展,給企業(yè)庫存管理提出更高的要求,需要企業(yè)以最低的存貨快速響應(yīng)客戶的要求。而實際工作中,計劃與庫存控制人員常常卻面臨:客戶端需求常常發(fā)生波動,預(yù)測不準,供應(yīng)商又不配合,
講師:顧聞知詳情
供應(yīng)商開發(fā),選擇評估與質(zhì)量管理培訓(xùn)顧問:顧聞知培訓(xùn)時間:2天6小時=12小時課程背景: 當(dāng)今企業(yè)的競爭已成為企業(yè)間供應(yīng)鏈管理的競爭,從供應(yīng)鏈上游節(jié)點到企業(yè)內(nèi)部直至下游客戶企業(yè),采購供應(yīng)管理是各企業(yè)利潤的源泉;但是,客戶定單變更甚至取消的情況經(jīng)常發(fā)生,市場變化加劇使企業(yè)對采購工作應(yīng)對變化的要求加高,而企業(yè)提高、穩(wěn)定供貨質(zhì)量與降低采購成本的呼聲又不斷加大,采購
講師:顧聞知詳情
精益生產(chǎn)計劃、排產(chǎn)與物料管理控制培訓(xùn)顧問:顧聞知培訓(xùn)時間:2天6小時=12小時培訓(xùn)受用了解和掌握生產(chǎn)管理系統(tǒng)原理,以市場需求為導(dǎo)向,制訂合理的生產(chǎn)預(yù)測與生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源,更加有效地進行生產(chǎn)組織優(yōu)化排產(chǎn)體系和流程,改善物流管理與車間現(xiàn)場控制提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應(yīng)能力提高物控交貨能力,倉庫庫存控制能力平衡外部顧客滿意和內(nèi)部成本控制,提高制造資
講師:顧聞知詳情
庫存管理與如何提升周轉(zhuǎn)率方法 10.28
庫存管理與如何提升周轉(zhuǎn)率方法課程背景:嚴密地設(shè)定庫存水準,并謹慎地加以管理,才是降低庫存的捷徑。而為了持有最小的必要庫存,且不至于發(fā)生缺貨的情況,就得具備能夠算出適正庫存量的技術(shù).如何做到庫存有管理,在控制的范圍內(nèi),是本課程顧聞知(顧培生)老師跟學(xué)員共同探討的方向,找出企業(yè)設(shè)定合適庫存的方法與技巧。培訓(xùn)講師:顧聞知(顧培生)培訓(xùn)時間:2天受訓(xùn)對象:采購,計劃
講師:顧聞知詳情
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