生產(chǎn)計劃與物料控制
生產(chǎn)計劃與物料控制詳細(xì)內(nèi)容
生產(chǎn)計劃與物料控制
生產(chǎn)計劃與物料控制
講師：顧聞知
培訓(xùn)時間：2天*6小時=12小時
課程收益
隨著市場競爭的激烈，工廠產(chǎn)品品種不斷增多，批量不斷減少，生產(chǎn)計劃不但要以市場
需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產(chǎn)進度
的動態(tài)變化來調(diào)整，制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。
?
如何做好預(yù)測管理，獲得較為準(zhǔn)確的需求？如何做好主生產(chǎn)計劃？以應(yīng)對不準(zhǔn)確的預(yù)測
和不斷變化的客戶需求？控制好原物料的庫存，當(dāng)內(nèi)部能力發(fā)生變化時如何進行主生產(chǎn)
計劃排程與調(diào)整？如何妥善安排進度，供應(yīng)商如何配合交貨控制，既保證生產(chǎn)指標(biāo)的實
現(xiàn)，又保證企業(yè)庫存，生產(chǎn)秩序與生產(chǎn)線的相對穩(wěn)定？
?
本課程旨在幫助企業(yè)理順生產(chǎn)物流，提高生產(chǎn)計劃的柔性，降低庫存風(fēng)險以應(yīng)對復(fù)雜多
變的市場環(huán)境。
課程大綱：
第一單元 供應(yīng)鏈銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料控制職能定位
1. 訂單不準(zhǔn)，SCM管理的難題庫存如何定義.
2. PMC或交貨管理角色與功能區(qū)分供應(yīng)鏈定位
3. MC＝Material Control
是指物料控制，PMC的物控又是指該負(fù)責(zé)那種分類的物料？MC與PMC職能如何劃分.
4. 制造流程中靈魂樞紐組織: PMC/調(diào)度=計劃樞紐+交貨樞紐+拉貨樞紐+客服樞紐
5. Pull Back 的改良ERP/MRP/MPS流程改造
6. 長交期或預(yù)測時幅應(yīng)該多長為佳？
7. PMC管理7大步驟?
8. 如何實現(xiàn)銷一補一快速反應(yīng)鏈；實提=工令備貨＝交貨通知
9. Forecast 預(yù)測計劃與彈性保障的制表分析案例圖解
案例分析：問題收集互動
第二單元 生產(chǎn)計劃控制----均衡化/柔性化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)
1. 精益節(jié)拍平衡指的是工位序平衡工位序的重點在哪三樣要素？
2. 生產(chǎn)平衡＝人機料平衡
3. 預(yù)測是啥的依據(jù)?訂單是啥的依據(jù)?D/N 是啥的依據(jù)?
4. 歷史實際銷貨=預(yù)測計劃的演繹三年同環(huán)比=利用前四年數(shù)據(jù)
5. 預(yù)測的10大特性分析實踐
6. 如何做預(yù)測計劃？
7.
計劃物控管理之始線邊倉或前沿倉的奧妙與迷思.庫存交接點庫存移動的交接線邊倉供
料模式最后一里路規(guī)劃.
8. 精益制造節(jié)拍配套供料模式案例探討.
第三單元 生產(chǎn)計劃進度控制
1. SD/PP/MM三大模塊生產(chǎn)計劃演繹圖模型.
2. 大預(yù)測如何獲得？周預(yù)測又如何取得？
3. MRP同一平臺牽一發(fā)動全身的案例講解
4. 修正滾動中的安全庫存3乘9原則案例分析;成品與半成品安全庫存計算的差異分析
5. 貨物運輸調(diào)度?？者\決定ETA / ETD的操作方法
6. PMC車間工令管理群組技術(shù)排配的整合
7. 生產(chǎn)現(xiàn)場排產(chǎn)異常處理,品質(zhì)異常，物料異常，急單換線等
第四單元 物料需求計劃跟進與存量管制-----訂貨型(OEM)/存貨型(ODM)
1. 商業(yè)模式規(guī)劃Business Models接單模式實操
2. 不同類型接單模式下供貨分析
3. Run MRP 最佳時幅，如何Run MRP.
4. 精益物流供應(yīng)鏈JMI聯(lián)合管理庫存體系的建立。
5. JIT的定義？JMI的定義？
6. 庫存控制前三大重要的KPI ?
7. 影響庫存要素有哪些？
第五單元 物料庫存控制管理
1. 供應(yīng)交期管理控制
交期管理的定義與構(gòu)成，如何保證交期？
交期不當(dāng)?shù)挠绊懪c控制，采購對于物流延遲的管理能力.
交期管理的要點，供應(yīng)商管理的能力，物流控制的能力.
緊急訂單，插單物料調(diào)配能力，接單模式的彈性保障法則.
2．倉庫庫存管理控制
A．高效倉儲庫存控制
? 追-代表Tracking, 代表追溯, 前伸物流與供應(yīng)商
? 收-代表Receiving, 代表收貨, 條型碼自動掃描
? 查-代表Inspection, 代表查驗,
甲級流氓特別管制,自制零件免檢與關(guān)鍵零件測試能力建置
? 儲-代表Stock, 代表存放, 不落地, 暫存時限自動警示
? 撿-代表Picking, 代表撿料, 投產(chǎn)同步, 燈號愚巧法
? 發(fā)-代表Issuing, 代表發(fā)料, 工令工單撿料單, 暫存時限自動警示
? 盤-代表Physical Count, 代表盤點, 屬數(shù)原則, 一個散板散箱散數(shù)原則
? 退-代表RMA, 代表退貨, MOQ / MPQ重點,處理時限與處理數(shù)量…
B. 倉儲管理的問題-常見缺失
? 物料搬運人員組織編制并不歸屬倉庫(無法主動備發(fā)料)…
? 物料迭放未按標(biāo)準(zhǔn)打盤(打Tile), 打Tile應(yīng)依據(jù)包裝的長, 寬,
高和重量限制來實施…
? 貨架上未采取專用跨板, 容易導(dǎo)致變形破碎, 造成傷害…
? 無倉碼標(biāo)示或未定義儲位…
? 倉庫庫存無 MIN/MAX管制…
? 物料分級分類中 C, D類項目, 并未采用VMI管理方式, 以致于原物料成本損失…
? 無退料(邊料, 余料)管制作業(yè)…
呆滯物料數(shù)量/時效的處理原則不明確,導(dǎo)致倉庫空間不足…
第六單元 柔性生產(chǎn)計劃與精益制造
1.為什么豐田效率如此高？成本如此低？
2.基于精益生產(chǎn)的供應(yīng)鏈管理模式啟發(fā)
3. FMS到Lean的善用
4. 對客戶技術(shù)服務(wù)的關(guān)鍵任務(wù)
5. 與商業(yè)模式息息相關(guān)供應(yīng)鏈八大關(guān)鍵建設(shè)尤其適合PMC的職能
顧聞知老師的其它課程
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工廠倉儲管理與物料配送培訓(xùn)顧問:顧聞知培訓(xùn)時間：2天6小時=12小時課程背景介紹資料:倉儲是企業(yè)物流的節(jié)點,如何有效控制節(jié)點的庫存,面對多樣化需求,保證彈性化的庫存能夠滿足客戶多變的需求;如何建制一個倉庫，倉庫該如何發(fā)揮其作用，就給企業(yè)提出了更高的要求;配送把倉庫這個節(jié)點連接起來，如何把我們的配送貨物安全準(zhǔn)時的配送到上下游客戶手中,這是本課程為我們研究的方向
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工廠倉庫管理與技能提升 10.28
工廠倉庫管理與技能提升課程背景：倉儲管理是對倉庫及倉庫內(nèi)物料所進行的管理，他是企業(yè)為了充分利用倉庫資源實現(xiàn)高效服務(wù)客戶所進行的計劃，組織，控制，協(xié)調(diào)的過程。倉儲管理做得好，能促進企業(yè)提高客戶服務(wù)水平，增強企業(yè)競爭力.課程收獲：1.倉儲規(guī)劃，庫房運作規(guī)劃，組織管理2.物料編碼簡化管理3.實戰(zhàn)收料入庫管理4.實戰(zhàn)倉儲搬運管理5.實戰(zhàn)倉儲儲存與保管6.盤點管理7.
講師：顧聞知詳情
供應(yīng)鏈庫存控制技術(shù)管理 10.28
供應(yīng)鏈庫存控制技術(shù)培訓(xùn)講師:顧聞知培訓(xùn)時間:（2天6小時=12小時）課程背景庫存是企業(yè)心中永遠(yuǎn)的“疼”，一方面大量的錢躺在倉庫中睡大覺，另一方面卻常常因缺貨缺料等待而丟失客戶！而供應(yīng)鏈管理的發(fā)展，給企業(yè)庫存管理提出更高的要求，需要企業(yè)以最低的存貨快速響應(yīng)客戶的要求。而實際工作中，計劃與庫存控制人員常常卻面臨：客戶端需求常常發(fā)生波動，預(yù)測不準(zhǔn)，供應(yīng)商又不配合，
講師：顧聞知詳情
供應(yīng)商開發(fā)，選擇評估與質(zhì)量管理培訓(xùn)顧問：顧聞知培訓(xùn)時間：2天6小時=12小時課程背景： 當(dāng)今企業(yè)的競爭已成為企業(yè)間供應(yīng)鏈管理的競爭，從供應(yīng)鏈上游節(jié)點到企業(yè)內(nèi)部直至下游客戶企業(yè)，采購供應(yīng)管理是各企業(yè)利潤的源泉；但是，客戶定單變更甚至取消的情況經(jīng)常發(fā)生，市場變化加劇使企業(yè)對采購工作應(yīng)對變化的要求加高，而企業(yè)提高、穩(wěn)定供貨質(zhì)量與降低采購成本的呼聲又不斷加大，采購
講師：顧聞知詳情
精益生產(chǎn)計劃、排產(chǎn)與物料管理控制培訓(xùn)顧問：顧聞知培訓(xùn)時間:2天6小時=12小時培訓(xùn)受用了解和掌握生產(chǎn)管理系統(tǒng)原理，以市場需求為導(dǎo)向，制訂合理的生產(chǎn)預(yù)測與生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，更加有效地進行生產(chǎn)組織優(yōu)化排產(chǎn)體系和流程，改善物流管理與車間現(xiàn)場控制提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應(yīng)能力提高物控交貨能力,倉庫庫存控制能力平衡外部顧客滿意和內(nèi)部成本控制，提高制造資
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庫存管理與如何提升周轉(zhuǎn)率方法 10.28
庫存管理與如何提升周轉(zhuǎn)率方法課程背景：嚴(yán)密地設(shè)定庫存水準(zhǔn)，并謹(jǐn)慎地加以管理，才是降低庫存的捷徑。而為了持有最小的必要庫存，且不至于發(fā)生缺貨的情況，就得具備能夠算出適正庫存量的技術(shù).如何做到庫存有管理，在控制的范圍內(nèi)，是本課程顧聞知（顧培生）老師跟學(xué)員共同探討的方向，找出企業(yè)設(shè)定合適庫存的方法與技巧。培訓(xùn)講師：顧聞知（顧培生）培訓(xùn)時間：2天受訓(xùn)對象：采購，計劃
講師：顧聞知詳情
授課對象:采購,物控,供應(yīng)商資源開發(fā),SQA(SQE),倉儲,生管,IQC,物流部門及廠內(nèi)其它供應(yīng)鏈專業(yè)相關(guān)人士.|||授課時間:6Hrs2Days=12Hrs||授課講師:顧聞知||課程收益:||供應(yīng)鏈的終極目標(biāo)就是為了解決庫存問題,||本課程致力于提高和完善物流供應(yīng)鏈相關(guān)管理人員綜合能力,||掌握物流供應(yīng)鏈實際運作中的技巧與方法.||顧聞知講師(Monr
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