工廠倉儲管理與物料配送
工廠倉儲管理與物料配送詳細內(nèi)容
工廠倉儲管理與物料配送
工廠倉儲管理與物料配送培訓(xùn)顧問: 顧聞知
培訓(xùn)時間:2天*6小時=12小時
課程背景介紹資料:
倉儲是企業(yè)物流的節(jié)點, 如何有效控制節(jié)點的庫存,面對多樣化需求, 保證彈性化的庫存能夠滿足客戶多變的需求; 如何建制一個倉庫,倉庫該如何發(fā)揮其作用,就給企業(yè)提出了更高的要求; 配送把倉庫這個節(jié)點連接起來,如何把我們的配送貨物安全準時的配送到上下游客戶手中, 這是本課程為我們研究的方向, 先進倉儲規(guī)劃與系統(tǒng)管理, 信息系統(tǒng),條碼技術(shù), 工廠物流標準化,物流物流成本控制,倉儲物流設(shè)備養(yǎng)護管理.
課程亮點收益:
課程以實戰(zhàn)方法與技巧為主。做到“明白”、“會用”和“知道什么時候用”。課程演練為50%,案例問題討論分析40%,疑問解答為10%
制造業(yè)倉儲的挑戰(zhàn),不建倉儲,不用現(xiàn)金買料
制造倉儲規(guī)劃
倉庫收貨入庫管理方法與技巧
倉庫保管儲位設(shè)定與管理方法
倉庫盤點的準確性如何提升,快速盤點方法.
倉庫的庫存控制與庫存管理的挑戰(zhàn).
安全庫存設(shè)定方法,依據(jù).
倉儲中心揀料配送效率提升方法與倉儲規(guī)劃.
倉庫物流設(shè)備的應(yīng)用與管理.
工廠如何做物流標準化
物流運輸成本優(yōu)化與降低方法工具.
倉儲如何借助信息化技術(shù)解決快速反應(yīng)鏈
課程綱要:
第一講 倉儲規(guī)劃---公司VMI-HUB規(guī)劃案例
倉庫選址
倉庫分類
倉庫布局
庫區(qū)規(guī)劃,貨位布置,貨位編號
倉儲設(shè)備,貨架選擇
倉庫組織與倉庫人員管理
工廠倉儲規(guī)劃問題講師互動探討
工廠倉儲挑戰(zhàn)---工廠不建倉儲行不行
第二講 物料管理準備---世界500強企業(yè)物料編號案例-簡潔明了
物料編號
庫存現(xiàn)場物料定位與標示
物料清單-BOM
物料帳卡---賬務(wù)一致,卡證對應(yīng).
第三講:入庫管理---收貨入庫現(xiàn)場案例分析
入庫準備
物料接受流程
入庫登記
保管卡帳設(shè)置
物料檔案
損害賠償
第四講 倉儲搬運---倉儲搬運工具案例
搬運原則,搬運方法與工具
認識運輸標志
搬運要求
提高搬運效率
特許物料搬運
倉儲用各種物流設(shè)備叉車的種類,特種叉車.
油壓叉車與電動叉車使用規(guī)范與保養(yǎng)實例
倉儲貨架設(shè)計選擇與規(guī)范實例
倉儲使用的各種托盤與托盤標準化
Pallet Area-標準重貨架, 倉儲標準樓高至少幾米?
第五講 倉儲保管---倉儲儲存現(xiàn)場案例
儲存保管的要求
物料堆放
物料標示
倉庫保管技術(shù),不同物料的保管要領(lǐng)
儲存日常質(zhì)量監(jiān)督
呆廢料的處理
第六講 倉庫盤點---盤點核查案例標準SOP
盤點的作用,盤點的功能與認知,
如何做好盤點,盤點準備工作
盤點記錄工具
盤點程序---盤點SOP
盤點準備
實施盤點
盤點結(jié)果統(tǒng)計
差異確認與處理
第七講 倉儲庫存管理---安全庫存控制3-9原則案例
什么是庫存
庫存類型與要求
庫存與周邊業(yè)務(wù)
庫存的作用與弊端
零庫存與適當庫存
庫存的分類
采購周期與安全庫存
第八講 倉儲出庫管理---原物料與成品發(fā)料與領(lǐng)料案例
物料發(fā)放,與揀配料流程
物料發(fā)放手續(xù),發(fā)放原則
發(fā)料憑證審核
備料
物料發(fā)放
做好登記入賬作業(yè)
發(fā)料問題處理
退料 管理
物料超領(lǐng)管理
成品出庫,裝車管理
成品出庫異常情形處理
成品裝車安全防護管理案例
第九講 供應(yīng)鏈與工廠物流鏈核心: MRP管理---SD/PP/MM供應(yīng)鏈三大模塊同平臺互動案例
SS+PP+MM供應(yīng)鏈三大主模塊信息的銜接關(guān)系…
ERP-MRP案例講解(預(yù)測,采購物料到位,交貨排配共享平臺信息系統(tǒng)建設(shè)案例)
第十講 倉庫安全管理---某臺資企業(yè)貴重物資安全管理案例
建立倉儲管理標準操作規(guī)范
強化庫存安全管理與安保管理
倉庫消防管理
倉庫5S管理
第十一講 如何做工廠物流的標準化---國際物流標準化案例
制造現(xiàn)場物流標準化
倉儲物流供料上線標準化
線邊倉規(guī)劃現(xiàn)場物流動線標準化
倉庫物流標準化/國際化
2個立方米(2M3)的物流標準化起步
倉儲托盤標準化,貨架標準化,表示標準化,物流動線
收料入庫標準化
儲存盤點標準化
發(fā)料,備料標準化
產(chǎn)品標準化
產(chǎn)品設(shè)計標準化
包裝標準化,國際化
第十二講 如何降低倉儲物流配送成本?
物流案例分析:
成品物流配送的互動500公里雷達圖建Hub,Hub縮減為10個,每個建置10萬立方米,日常采流動集裝箱周轉(zhuǎn),每年需5萬個-談判優(yōu)勢.
精益采購供應(yīng)鏈JMI聯(lián)合管理庫存體系的建立.
聯(lián)合管理庫存JMI=JIT+VMI定義
及時化供料(JIT)供應(yīng)商正確準時循環(huán)取貨運交至線邊倉, 使用1個補充1個付費1個.
物流成本計算經(jīng)典新3段式報價法則是啥?
BOM 報價結(jié)構(gòu)破題-物流費隱藏啥利潤?
2個立方米(2M3)的標準化起步,物流標準化.
經(jīng)典新3段式報價-US$2的啟示
倉儲物流如何有效利用第三方物流
如何選擇第三方物流公司及關(guān)鍵績效指標
a)GPS追溯能力…
b)物控周轉(zhuǎn)能力…
c)運輸配送效率…
d)標準化建制的改善能力…
e)訂單配送的準確性…
f)建議保持五個以內(nèi)KPI追尋目標
第十三講: 如何提高物流倉儲的電子化水平?
ERP+建設(shè)需要外掛的模塊及其操作重點
做企業(yè)物流或物流企業(yè)哪個好 ?
線邊倉實時化是指利用何種 IT 工具 ?
信息自動化的投資條型碼掃描, GPS…
倉儲條碼管理系統(tǒng)解決方案-1
倉儲條碼管理系統(tǒng)解決方案-2
物流倉儲信息流關(guān)鍵流程圖
信息流設(shè)備條碼打印機選擇與條碼系統(tǒng)現(xiàn)場操作案例
相關(guān)條形碼應(yīng)用MCD產(chǎn)品介紹
物流倉儲系統(tǒng)人,單,物,倉,信 5合一的操作;
物流信息管理優(yōu)秀典范案例:神經(jīng)末梢搭接客戶前沿實提賣相及供應(yīng)商線邊的庫存.
RFID技術(shù)在物流領(lǐng)域的應(yīng)用與實踐
顧聞知老師的其它課程
敏捷供應(yīng)鏈下的工廠物流管理 10.28
敏捷供應(yīng)鏈下的工廠物流管理授課時間:2天6小時=12小時授課講師:顧聞知課程背景:客戶要求越來越苛刻,給的前置時間越來越短,交期要求卻越來越嚴,而需求變更、緊急插單頻繁;預(yù)測、計劃、生產(chǎn)、采購、運輸、常常脫節(jié),企業(yè)內(nèi)部反應(yīng)遲緩,缺料、呆料常有發(fā)生,交期嚴重滯后;供應(yīng)商常常配合度差,不能如期交貨,品質(zhì)不穩(wěn)、交期延長,又常常揚言要漲價……第三方物流水平層次不齊,
講師:顧聞知詳情
生產(chǎn)計劃與物料控制 10.28
生產(chǎn)計劃與物料控制講師:顧聞知培訓(xùn)時間:2天6小時=12小時課程收益隨著市場競爭的激烈,工廠產(chǎn)品品種不斷增多,批量不斷減少,生產(chǎn)計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定,還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產(chǎn)進度的動態(tài)變化來調(diào)整,制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。?如何做好預(yù)測管理,獲得較為準確的需求?如何做好主生產(chǎn)計劃?以應(yīng)
講師:顧聞知詳情
物流成本控制與物流管理提升技法 10.28
物流成本控制與物流管理提升技法講師:物流實戰(zhàn)專家顧聞知培訓(xùn)時間:2天6小時=12小時培訓(xùn)背景:物流管理(LogisticsManagement)是指在生產(chǎn)過程中,根據(jù)物質(zhì)資料實體流動的規(guī)律,應(yīng)用管理的基本原理和科學方法,對物流活動進行計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制和監(jiān)督,使各項物流活動實現(xiàn)最佳的協(xié)調(diào)與配合,以降低物流成本,提高物流效率和經(jīng)濟效益為目的,來達成企
講師:顧聞知詳情
工廠倉庫管理與技能提升 10.28
工廠倉庫管理與技能提升課程背景:倉儲管理是對倉庫及倉庫內(nèi)物料所進行的管理,他是企業(yè)為了充分利用倉庫資源實現(xiàn)高效服務(wù)客戶所進行的計劃,組織,控制,協(xié)調(diào)的過程。倉儲管理做得好,能促進企業(yè)提高客戶服務(wù)水平,增強企業(yè)競爭力.課程收獲:1.倉儲規(guī)劃,庫房運作規(guī)劃,組織管理2.物料編碼簡化管理3.實戰(zhàn)收料入庫管理4.實戰(zhàn)倉儲搬運管理5.實戰(zhàn)倉儲儲存與保管6.盤點管理7.
講師:顧聞知詳情
供應(yīng)鏈庫存控制技術(shù)管理 10.28
供應(yīng)鏈庫存控制技術(shù)培訓(xùn)講師:顧聞知培訓(xùn)時間:(2天6小時=12小時)課程背景庫存是企業(yè)心中永遠的“疼”,一方面大量的錢躺在倉庫中睡大覺,另一方面卻常常因缺貨缺料等待而丟失客戶!而供應(yīng)鏈管理的發(fā)展,給企業(yè)庫存管理提出更高的要求,需要企業(yè)以最低的存貨快速響應(yīng)客戶的要求。而實際工作中,計劃與庫存控制人員常常卻面臨:客戶端需求常常發(fā)生波動,預(yù)測不準,供應(yīng)商又不配合,
講師:顧聞知詳情
供應(yīng)商開發(fā),選擇評估與質(zhì)量管理培訓(xùn)顧問:顧聞知培訓(xùn)時間:2天6小時=12小時課程背景: 當今企業(yè)的競爭已成為企業(yè)間供應(yīng)鏈管理的競爭,從供應(yīng)鏈上游節(jié)點到企業(yè)內(nèi)部直至下游客戶企業(yè),采購供應(yīng)管理是各企業(yè)利潤的源泉;但是,客戶定單變更甚至取消的情況經(jīng)常發(fā)生,市場變化加劇使企業(yè)對采購工作應(yīng)對變化的要求加高,而企業(yè)提高、穩(wěn)定供貨質(zhì)量與降低采購成本的呼聲又不斷加大,采購
講師:顧聞知詳情
精益生產(chǎn)計劃、排產(chǎn)與物料管理控制培訓(xùn)顧問:顧聞知培訓(xùn)時間:2天6小時=12小時培訓(xùn)受用了解和掌握生產(chǎn)管理系統(tǒng)原理,以市場需求為導(dǎo)向,制訂合理的生產(chǎn)預(yù)測與生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源,更加有效地進行生產(chǎn)組織優(yōu)化排產(chǎn)體系和流程,改善物流管理與車間現(xiàn)場控制提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應(yīng)能力提高物控交貨能力,倉庫庫存控制能力平衡外部顧客滿意和內(nèi)部成本控制,提高制造資
講師:顧聞知詳情
庫存管理與如何提升周轉(zhuǎn)率方法 10.28
庫存管理與如何提升周轉(zhuǎn)率方法課程背景:嚴密地設(shè)定庫存水準,并謹慎地加以管理,才是降低庫存的捷徑。而為了持有最小的必要庫存,且不至于發(fā)生缺貨的情況,就得具備能夠算出適正庫存量的技術(shù).如何做到庫存有管理,在控制的范圍內(nèi),是本課程顧聞知(顧培生)老師跟學員共同探討的方向,找出企業(yè)設(shè)定合適庫存的方法與技巧。培訓(xùn)講師:顧聞知(顧培生)培訓(xùn)時間:2天受訓(xùn)對象:采購,計劃
講師:顧聞知詳情
授課對象:采購,物控,供應(yīng)商資源開發(fā),SQA(SQE),倉儲,生管,IQC,物流部門及廠內(nèi)其它供應(yīng)鏈專業(yè)相關(guān)人士.|||授課時間:6Hrs2Days=12Hrs||授課講師:顧聞知||課程收益:||供應(yīng)鏈的終極目標就是為了解決庫存問題,||本課程致力于提高和完善物流供應(yīng)鏈相關(guān)管理人員綜合能力,||掌握物流供應(yīng)鏈實際運作中的技巧與方法.||顧聞知講師(Monr
講師:顧聞知詳情
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