敏捷供應(yīng)鏈下的工廠物流管理


敏捷供應(yīng)鏈下的工廠物流管理

授課時間: 2天*6小時=12小時

授課講師: 顧聞知

課程背景：
客戶要求越來越苛刻，給的前置時間越來越短，交期要求卻越來越嚴(yán)，而需求變更、緊
急插單頻繁；
預(yù)測、計劃、生產(chǎn)、采購、運輸、常常脫節(jié)，企業(yè)內(nèi)部反應(yīng)遲緩，缺料
、呆料常有發(fā)生，交期嚴(yán)重滯后；
供應(yīng)商常常配合度差，不能如期交貨，品質(zhì)不穩(wěn)、交期延長，又常常揚言要漲價……
第三方物流水平層次不齊，運輸配送老是延誤；
成品、在制品、原材料庫存大量庫存積壓在倉庫中，客戶需求有時仍然不能滿足，大量
的現(xiàn)金沉淀在物流環(huán)節(jié)…
交貨能不能快一點？預(yù)測能不能準(zhǔn)一點？物流成本能不能再低一點？”
課程收益：
1.如何有效的協(xié)同客戶，強化對客戶前段需求的管理，提高企業(yè)對客戶的響應(yīng)速度和準(zhǔn)
時交貨率
2.如何有效的降低物流環(huán)節(jié)的運營成本，有效的降低庫存積壓，將庫存轉(zhuǎn)化為現(xiàn)金？
3.如何強化企業(yè)內(nèi)部銷售、計劃、生產(chǎn)、采購、庫存的管理，增強內(nèi)部協(xié)同？
4.如何有效的開展物流外包，強化對第三方物流的管理？
5.如何借助信息系統(tǒng)提升工廠物流水平.
面對以上問題，您需要強化敏捷供應(yīng)鏈下的工廠物流管理?。?！

參訓(xùn)對象: 供應(yīng)鏈總監(jiān), 物流總監(jiān), 采購總監(jiān)，生產(chǎn)總監(jiān),
倉庫管理及物流供應(yīng)鏈管理相關(guān)從業(yè)人員.

第一講：敏捷供應(yīng)鏈下的物流管理挑戰(zhàn)

先進企業(yè)精益物流供應(yīng)鏈管理的架構(gòu)，在企業(yè)中所扮演的角色
1.精益物流供應(yīng)鏈5環(huán)-環(huán)環(huán)相扣…
2.分析從“橄欖型”模式轉(zhuǎn)成“啞鈴型”的模式，物流供應(yīng)鏈管理整鏈變化…
3.供應(yīng)鏈管理降低成本最紅竅門, 如何使庫存在財報中消失…
4.JIT與VMI創(chuàng)新定義，VMI 聯(lián)合管理庫存強勢推導(dǎo)分析…
5.企業(yè)物流3改1先得真義(改造=改進+改善+改革+領(lǐng)先)…
精選案例
敏捷供應(yīng)鏈下的物流管理挑戰(zhàn)就是如何加快庫存周轉(zhuǎn),先進企業(yè)案例分析
預(yù)測不準(zhǔn)確,如何應(yīng)對,案例分析

第二講：上游供應(yīng)鏈——采購倉儲物流管理

一、采購策略管理
1.采購策略（戰(zhàn)略型物資的策略, 杠桿型采購物資的策略, 瓶頸型采購物資的策略,
普通型采購物資的策略）
2.評估核心供應(yīng)商
3. JMI——賣方管理庫存策略

二、采購物流控制
1.采購質(zhì)量控制管理
2.采購供應(yīng)商交貨與物流管理
3.倉儲庫存物流周轉(zhuǎn)管理

三、采購庫存管理
1.采購與銷售的銜接關(guān)系，采購與pmc的銜接關(guān)系
2.采購倉儲建立庫存的依據(jù),備料的依據(jù).Min/Max設(shè)定的依據(jù).
3.供應(yīng)商交貨，倉庫收貨的依據(jù)管理.
4. 庫存周轉(zhuǎn)分析超過7天/14天/30天/45天/60天/90天停放在庫房不動的物料警示系統(tǒng)


四、倉庫庫存管理
1.物流倉儲中心管理提升關(guān)鍵8部曲
? 追-Tracking, 追溯, 前伸物流與經(jīng)銷商(供應(yīng)商)…
? 收-Receiving, 收貨, 條型碼自動掃描…
? 驗-Inspection, 查驗, 關(guān)鍵供應(yīng)商特別管制,自制零件免檢…
? 儲-Stock, 存放, 不落地, 暫存時限自動警示…
? 撿-Picking, 撿料, 投產(chǎn)同步, 燈號愚巧法…
? 發(fā)-Issuing, 發(fā)料, 工令工單撿料單三合一, 暫存時限自動警示…
? 盤-Physical Count, 盤點, 數(shù)數(shù)原則, 一個散板散箱散數(shù)原則…
? 退-RMA, 退貨, MOQ / MPQ重點, 處理時限與處理數(shù)量…
2.從2個立方米談物流配送改造
? 如何善用貨柜標(biāo)準(zhǔn)
? 托盤標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定啟發(fā)
? 3 個5輪班技法
? 倉碼與貨架編碼方法
3.倉儲規(guī)劃實戰(zhàn)運用
? 物流動線不打結(jié)+快速反應(yīng)緩沖區(qū)
? 3進3出4面開多角倉
? 3面裝卸載具與碼頭設(shè)計
? 條型碼結(jié)合進出放行信息化
? 自動補換貨(斜架設(shè)計)前沿倉
? 強迫補換貨與退貨處理原則
4. 物流與倉儲改造關(guān)鍵案例
? 倉儲面積規(guī)劃321原則…
? 走道寬設(shè)計原則…
? 物流地(動)線顏色導(dǎo)軌化…
? 載具(設(shè)備)定點定位定容化…
? 線邊倉(含暫存?zhèn)})大小標(biāo)準(zhǔn)化…
? 線尾打包與整包直接入庫化…
? 貨架(含帶輪工裝車)斜進斜出設(shè)計…
? 盤點作業(yè)正?；c標(biāo)準(zhǔn)化…

第三講：內(nèi)部供應(yīng)鏈——生產(chǎn)物流管理

一、生產(chǎn)現(xiàn)場的物流管理
1.生產(chǎn)現(xiàn)場物流看板系統(tǒng)管理
2. 信號燈(ANDON)要料系統(tǒng)
3.JIT準(zhǔn)時上料系統(tǒng)管理
3. 線邊倉設(shè)定與交接管理
4. 生產(chǎn)線排產(chǎn)管理

二、生產(chǎn)線物流布局規(guī)劃與優(yōu)化
1.
根據(jù)車間現(xiàn)狀布局，做價值流分析，繪制現(xiàn)狀布局圖、物流路線圖、工藝流程圖，根據(jù)
其工藝設(shè)計做IE流程分析
2.
確定生產(chǎn)能力瓶頸，一個車間或者一條生產(chǎn)線都有其瓶頸工序，也就是產(chǎn)能的控制點
3. 分析產(chǎn)能需求和客戶需求節(jié)拍，做產(chǎn)線平衡率分析及改善方案

三、工廠內(nèi)部物流標(biāo)準(zhǔn)化提案改善案例
1. 托盤標(biāo)準(zhǔn)化、包裝標(biāo)準(zhǔn)化
2. 托盤蝴蝶藍(lán)標(biāo)準(zhǔn)化在企業(yè)應(yīng)用案例

第四講：下游供應(yīng)鏈——配送物流管理

一. 工廠如何管理運輸配送（現(xiàn)代物流案例）
? 企業(yè)物流配送流程管理
? 企業(yè)物流配送方案的制定
? 企業(yè)物流配送模式創(chuàng)新
? 企業(yè)物流配送線路規(guī)劃
? 企業(yè)物流運輸作業(yè)管理
? 工廠物流配送案例
b) 百事可樂的 3PL外協(xié)案例
c) 中國郵政的 3PL規(guī)劃案例
d) 中國移動的 3PL外協(xié)案例…
E) 現(xiàn)場討論-蒙牛3PL條件及可事實性+合適物流公司規(guī)劃案例

二. 工廠如何控制運輸成本（第三方物流成本分析）
? 物流成本計算法則
? 第三方物流DHL車輛成本分析
? 企業(yè)外部運輸----成本降低與服務(wù)提高的矛盾博弈

三.工廠倉儲如何利用第三方物流服務(wù)
? 第三方物流的優(yōu)點強勢
? 第三方物流能夠給企業(yè)的幫助是什么
? 第三方物流的盈利空間與模式
? 如何選擇第三方物流公司及關(guān)鍵績效指標(biāo)
a) GPS追溯能力…
b) 物控周轉(zhuǎn)能力…
c) 運輸配送效率…
d) 標(biāo)準(zhǔn)化建制的改善能力…
e) 訂單配送的準(zhǔn)確性…
f) 建議保持五個以內(nèi)KPI追尋目標(biāo)

第五講：敏捷供應(yīng)鏈下的物流信息化

一、敏捷供應(yīng)鏈下的物流信息系統(tǒng)一體化管理
供應(yīng)鏈SS+PP+MM三大主模塊信息建立…
ERP-MRP案例講解(預(yù)測,采購物料到位,交貨排配共享平臺信息系統(tǒng)建設(shè)案例)

二、條形碼技術(shù)在制造企業(yè)制造現(xiàn)場，倉儲管理的應(yīng)用
MES+SFC工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)+現(xiàn)場自動化系統(tǒng)應(yīng)用與上線前規(guī)劃案例
倉儲管理系統(tǒng)條形碼應(yīng)用案例

三. 物流配送系統(tǒng)與GPS追蹤物流企業(yè)案例

第六講：課程總結(jié)與學(xué)員問題互動

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