采購管理與采購談判技巧
采購管理與采購談判技巧詳細(xì)內(nèi)容
采購管理與采購談判技巧
第1單元 采購供應(yīng)模型與供應(yīng)商感知模型——知己知彼
A.采購供應(yīng)定位模型-Supply Positioning Model有效降低成本戰(zhàn)略思維
1. 采購品項(xiàng)定位演繹-供應(yīng)料分級(jí)定位模型
2.需求到位實(shí)操流程
3. 采購3維定位
產(chǎn)品的支出水平
產(chǎn)品的供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)
產(chǎn)品對(duì)企業(yè)影響
4. PIP獲利影響潛力:為采購零組件-原材料設(shè)定供應(yīng)目標(biāo)與供應(yīng)指標(biāo)
5. 采購品項(xiàng)定位戰(zhàn)略思維
啟發(fā)材料分級(jí)分類-物料分級(jí)分類<關(guān)鍵,瓶頸,杠桿,常規(guī)>4級(jí)分析
鏈接采購獲利策略
終極在供應(yīng)商家數(shù)
B.SPM1-供應(yīng)鏈定位模型
1. 常規(guī)象限的特征-標(biāo)準(zhǔn)低值 少管理
2. 杠桿象限的特征-議價(jià)強(qiáng)硬 少管理
3. 瓶頸象限的特征-高新少供商常缺難取得
4. 關(guān)鍵象限的特征-甲級(jí)流氓供商專規(guī)影響獲利
5. 運(yùn)營供應(yīng)戰(zhàn)略與典型供應(yīng)指標(biāo)在SPM1-4級(jí)象限中的位置綜合比較
6. SPM1- 4級(jí)vs. 選擇供應(yīng)商報(bào)價(jià)的原則象限中的位置綜合比較
7. 采購組織中任用人員特征在SPM1-4級(jí)象限中的位置綜合比較
8. 采購組織在廉政政策影響下新干班與老士官又該如何編組?
C. 供應(yīng)商感知模型SPM2
1. 供應(yīng)商如何把企業(yè)當(dāng)作一個(gè)潛在客戶來看待供應(yīng)商感知領(lǐng)會(huì)(配套認(rèn)同)模型-SPM2
2. 供應(yīng)商感知領(lǐng)會(huì)(配套認(rèn)同)模型SPM2-4個(gè)象限<發(fā)展,核心,邊際,誘導(dǎo)>
3. 供應(yīng)商就同一產(chǎn)品對(duì)4個(gè)不同的采購商的4個(gè)不同的報(bào)價(jià)
4. 典型供應(yīng)商采購商契約關(guān)系-連續(xù)圖譜<現(xiàn)貨采購,定期采購,無定額合同,定額合同,合伙關(guān)系,合資企業(yè),內(nèi)部供應(yīng)>
第2單元 采購開發(fā),供應(yīng)商選擇、評(píng)估、管理與關(guān)系優(yōu)化
A. 供應(yīng)商開發(fā)選擇與管理
1. 供應(yīng)商評(píng)價(jià)框架
2. 供應(yīng)商評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
3. 積極性評(píng)價(jià)模型
4. 供應(yīng)商的識(shí)別,篩選與調(diào)查
5. 設(shè)定權(quán)重與評(píng)定等級(jí)
6. 供應(yīng)商財(cái)務(wù)狀況評(píng)價(jià)
7. 對(duì)候選供應(yīng)商進(jìn)行SWOT分析
8. 供應(yīng)商分類
9. 記錄供應(yīng)商的信息
B. 如何優(yōu)化管理供應(yīng)商
1. 先漲后跌原則
2. 達(dá)交率與份額
3. 直通率與庫存準(zhǔn)備
4. 訂單量與降價(jià)比
5. EPI / EVI標(biāo)準(zhǔn)化
6. VMI真義與VMI信息實(shí)操
7. ERP連線關(guān)鍵
8. 供應(yīng)商交期管理分析案例
C.如何扶持供應(yīng)商
1.特采線邊挑選成本吸收
2.免檢免驗(yàn)彼端物控放行
3.支持副線加工質(zhì)量交流
4.EPI/ESI/QA標(biāo)準(zhǔn)化互利
5.附加??扉_發(fā)合理補(bǔ)助
6.彼端首樣確認(rèn)首批協(xié)組
第3單元 采購談判技巧
A.采購洽商談判與應(yīng)對(duì)報(bào)價(jià)技巧案例
1.什么是洽商談判?談判的3個(gè)主要階段,成功談判9部曲。
2.談判SWOT分析《優(yōu)勢(shì),劣勢(shì),機(jī)會(huì),威脅》
3.談判準(zhǔn)備表案例,獲得并理解談判信息獲取價(jià)格和成本信息
B. 談判戰(zhàn)術(shù)
1. 采購談判策略與談判者的技巧<1.探賣方企圖,2.試賣方防線,3.破賣方底標(biāo),4.靠三角關(guān)系,5.用物流延遲>
2. 深度解析物料隱藏利潤(rùn)透視殺價(jià)技巧
3.BOM 報(bào)價(jià)結(jié)構(gòu)破解
4.JIT標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)貨低值采購價(jià)格破解-案例
5.談判情景設(shè)計(jì)演練
第4單元 提升采購鏈響應(yīng)速度——采購成本低減
1. 工令消耗與銷一補(bǔ)一銷1補(bǔ)1快速反應(yīng)鏈改革圖示
2. JIT&VMI逐步倒入彈性保障
3. 人,單,物,倉,訊流的整合與IT科技運(yùn)用
條形碼應(yīng)用的迷思與破局
工令與條形碼又如何結(jié)合?
4. 改領(lǐng)料到發(fā)料的秘訣
發(fā)料單設(shè)計(jì)秘訣
線邊倉及時(shí)回饋目視管理
整數(shù)箱備料與免費(fèi)補(bǔ)換貨
依燈號(hào)撿料關(guān)鍵, 如何做到撿料同步/一目了然?
5. 采購物控實(shí)操學(xué)- MRP共享平臺(tái)設(shè)計(jì)與案例
顧聞知老師的其它課程
敏捷供應(yīng)鏈下的工廠物流管理 10.28
敏捷供應(yīng)鏈下的工廠物流管理授課時(shí)間:2天6小時(shí)=12小時(shí)授課講師:顧聞知課程背景:客戶要求越來越苛刻,給的前置時(shí)間越來越短,交期要求卻越來越嚴(yán),而需求變更、緊急插單頻繁;預(yù)測(cè)、計(jì)劃、生產(chǎn)、采購、運(yùn)輸、常常脫節(jié),企業(yè)內(nèi)部反應(yīng)遲緩,缺料、呆料常有發(fā)生,交期嚴(yán)重滯后;供應(yīng)商常常配合度差,不能如期交貨,品質(zhì)不穩(wěn)、交期延長(zhǎng),又常常揚(yáng)言要漲價(jià)……第三方物流水平層次不齊,
講師:顧聞知詳情
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制 10.28
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制講師:顧聞知培訓(xùn)時(shí)間:2天6小時(shí)=12小時(shí)課程收益隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的激烈,工廠產(chǎn)品品種不斷增多,批量不斷減少,生產(chǎn)計(jì)劃不但要以市場(chǎng)需求和客戶個(gè)性化的要求來確定,還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實(shí)際能力和庫存、生產(chǎn)進(jìn)度的動(dòng)態(tài)變化來調(diào)整,制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力不可回避的環(huán)節(jié)。?如何做好預(yù)測(cè)管理,獲得較為準(zhǔn)確的需求?如何做好主生產(chǎn)計(jì)劃?以應(yīng)
講師:顧聞知詳情
物流成本控制與物流管理提升技法 10.28
物流成本控制與物流管理提升技法講師:物流實(shí)戰(zhàn)專家顧聞知培訓(xùn)時(shí)間:2天6小時(shí)=12小時(shí)培訓(xùn)背景:物流管理(LogisticsManagement)是指在生產(chǎn)過程中,根據(jù)物質(zhì)資料實(shí)體流動(dòng)的規(guī)律,應(yīng)用管理的基本原理和科學(xué)方法,對(duì)物流活動(dòng)進(jìn)行計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制和監(jiān)督,使各項(xiàng)物流活動(dòng)實(shí)現(xiàn)最佳的協(xié)調(diào)與配合,以降低物流成本,提高物流效率和經(jīng)濟(jì)效益為目的,來達(dá)成企
講師:顧聞知詳情
工廠倉儲(chǔ)管理與物料配送 10.28
工廠倉儲(chǔ)管理與物料配送培訓(xùn)顧問:顧聞知培訓(xùn)時(shí)間:2天6小時(shí)=12小時(shí)課程背景介紹資料:倉儲(chǔ)是企業(yè)物流的節(jié)點(diǎn),如何有效控制節(jié)點(diǎn)的庫存,面對(duì)多樣化需求,保證彈性化的庫存能夠滿足客戶多變的需求;如何建制一個(gè)倉庫,倉庫該如何發(fā)揮其作用,就給企業(yè)提出了更高的要求;配送把倉庫這個(gè)節(jié)點(diǎn)連接起來,如何把我們的配送貨物安全準(zhǔn)時(shí)的配送到上下游客戶手中,這是本課程為我們研究的方向
講師:顧聞知詳情
工廠倉庫管理與技能提升 10.28
工廠倉庫管理與技能提升課程背景:倉儲(chǔ)管理是對(duì)倉庫及倉庫內(nèi)物料所進(jìn)行的管理,他是企業(yè)為了充分利用倉庫資源實(shí)現(xiàn)高效服務(wù)客戶所進(jìn)行的計(jì)劃,組織,控制,協(xié)調(diào)的過程。倉儲(chǔ)管理做得好,能促進(jìn)企業(yè)提高客戶服務(wù)水平,增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力.課程收獲:1.倉儲(chǔ)規(guī)劃,庫房運(yùn)作規(guī)劃,組織管理2.物料編碼簡(jiǎn)化管理3.實(shí)戰(zhàn)收料入庫管理4.實(shí)戰(zhàn)倉儲(chǔ)搬運(yùn)管理5.實(shí)戰(zhàn)倉儲(chǔ)儲(chǔ)存與保管6.盤點(diǎn)管理7.
講師:顧聞知詳情
供應(yīng)鏈庫存控制技術(shù)管理 10.28
供應(yīng)鏈庫存控制技術(shù)培訓(xùn)講師:顧聞知培訓(xùn)時(shí)間:(2天6小時(shí)=12小時(shí))課程背景庫存是企業(yè)心中永遠(yuǎn)的“疼”,一方面大量的錢躺在倉庫中睡大覺,另一方面卻常常因缺貨缺料等待而丟失客戶!而供應(yīng)鏈管理的發(fā)展,給企業(yè)庫存管理提出更高的要求,需要企業(yè)以最低的存貨快速響應(yīng)客戶的要求。而實(shí)際工作中,計(jì)劃與庫存控制人員常常卻面臨:客戶端需求常常發(fā)生波動(dòng),預(yù)測(cè)不準(zhǔn),供應(yīng)商又不配合,
講師:顧聞知詳情
供應(yīng)商開發(fā),選擇評(píng)估與質(zhì)量管理培訓(xùn)顧問:顧聞知培訓(xùn)時(shí)間:2天6小時(shí)=12小時(shí)課程背景: 當(dāng)今企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)已成為企業(yè)間供應(yīng)鏈管理的競(jìng)爭(zhēng),從供應(yīng)鏈上游節(jié)點(diǎn)到企業(yè)內(nèi)部直至下游客戶企業(yè),采購供應(yīng)管理是各企業(yè)利潤(rùn)的源泉;但是,客戶定單變更甚至取消的情況經(jīng)常發(fā)生,市場(chǎng)變化加劇使企業(yè)對(duì)采購工作應(yīng)對(duì)變化的要求加高,而企業(yè)提高、穩(wěn)定供貨質(zhì)量與降低采購成本的呼聲又不斷加大,采購
講師:顧聞知詳情
精益生產(chǎn)計(jì)劃、排產(chǎn)與物料管理控制培訓(xùn)顧問:顧聞知培訓(xùn)時(shí)間:2天6小時(shí)=12小時(shí)培訓(xùn)受用了解和掌握生產(chǎn)管理系統(tǒng)原理,以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向,制訂合理的生產(chǎn)預(yù)測(cè)與生產(chǎn)計(jì)劃協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源,更加有效地進(jìn)行生產(chǎn)組織優(yōu)化排產(chǎn)體系和流程,改善物流管理與車間現(xiàn)場(chǎng)控制提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應(yīng)能力提高物控交貨能力,倉庫庫存控制能力平衡外部顧客滿意和內(nèi)部成本控制,提高制造資
講師:顧聞知詳情
庫存管理與如何提升周轉(zhuǎn)率方法 10.28
庫存管理與如何提升周轉(zhuǎn)率方法課程背景:嚴(yán)密地設(shè)定庫存水準(zhǔn),并謹(jǐn)慎地加以管理,才是降低庫存的捷徑。而為了持有最小的必要庫存,且不至于發(fā)生缺貨的情況,就得具備能夠算出適正庫存量的技術(shù).如何做到庫存有管理,在控制的范圍內(nèi),是本課程顧聞知(顧培生)老師跟學(xué)員共同探討的方向,找出企業(yè)設(shè)定合適庫存的方法與技巧。培訓(xùn)講師:顧聞知(顧培生)培訓(xùn)時(shí)間:2天受訓(xùn)對(duì)象:采購,計(jì)劃
講師:顧聞知詳情
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