柔性生產(chǎn)計劃、排產(chǎn)管理與物料控制

  培訓(xùn)講師：顧聞知

講師背景：
顧聞知-MonroeKu美籍華人學(xué)歷經(jīng)歷臺灣國立清華大學(xué)IE工業(yè)工程學(xué)士1980級畢業(yè)美國州立德州大學(xué)IE工業(yè)工程碩士1987級畢業(yè)經(jīng)歷臺灣桃園RCA固態(tài)電子廠IE助理工程師臺灣臺北自動化服務(wù)團中衛(wèi)小組資深I(lǐng)E工程師臺灣新竹竹北南順集團寶順 詳細>>

顧聞知
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柔性生產(chǎn)計劃、排產(chǎn)管理與物料控制詳細內(nèi)容

柔性生產(chǎn)計劃、排產(chǎn)管理與物料控制
 **單元　柔性生產(chǎn)系統(tǒng)分析

1. 市場變化及企業(yè)面臨的內(nèi)外部供應(yīng)鏈的壓力

2. 生產(chǎn)運作對客戶滿意度和財務(wù)成果的影響

3. 制造監(jiān)控對企業(yè)的積極影響

4. 精益生產(chǎn)管理理念及其指導(dǎo)作用

5. 案例分析：大型計劃-生產(chǎn)-物流模擬演練

第二單元 預(yù)測與需求分析

1. 銷售和運營管理流程

2. 需求分類與分析

3. 市場預(yù)測和銷售預(yù)測

4. 案例分析：經(jīng)典（FOXCONN）預(yù)測管理方法

第三單元　柔性生產(chǎn)計劃系統(tǒng)

1. 市場預(yù)測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡

2. MTS(按庫存生產(chǎn))和MTO(按訂單生產(chǎn))特點

3. 主生產(chǎn)計劃環(huán)境與決策范圍

4. 粗能力計劃與主生產(chǎn)計劃

5. 物料資源計劃

6. 生產(chǎn)計劃應(yīng)用案例分析

第四單元　生產(chǎn)作業(yè)管理

1. 生產(chǎn)訂單的評審與優(yōu)先級管理

2. 總裝線的排產(chǎn)管理

3. 生產(chǎn)瓶頸的管理

4. 緊急訂單的處理

第五單元 生產(chǎn)物流管理分析

1. 內(nèi)部生產(chǎn)物流與外部供應(yīng)物流的協(xié)調(diào)

2. 獨立需求與相關(guān)需求的物流管理

3. 推式和拉式生產(chǎn)系統(tǒng)

4. 案例分析：（庫存管理）

5. 練習(xí)：庫存控制的方法與工具

第六單元 生產(chǎn)系統(tǒng)績效分析

1. 生產(chǎn)統(tǒng)計與生產(chǎn)分析

2. 生產(chǎn)系統(tǒng)關(guān)鍵績效指標(biāo)

3. 案例分析：生產(chǎn)系統(tǒng)的績效評價與考核

第七單元 供應(yīng)交期管理控制

供應(yīng)的交期管理

 全方位了解交期的概念

 產(chǎn)品運送總交期的有關(guān)元素及其細化

 改善交期的重要性

 影響物料交期的因素

 交期管理的步驟

關(guān)于及時交貨的實戰(zhàn)練習(xí)

按時交貨與準(zhǔn)時交貨的理念與實踐

 現(xiàn)代企業(yè)內(nèi)部的物流管理與市場變化的矛盾

 什么是JIT

 精益生產(chǎn) （ Lean Manufacture ）理念與生產(chǎn)效率的提高

 產(chǎn)品制造周期估算與生產(chǎn)能力的提升的概念與實踐

 安全庫存與三方物流 （TPL） 如何使三方物流的成本降到低

 高層次的現(xiàn)場供應(yīng)商與看板管理

第八單元　倉庫庫存管理控制

高效倉儲庫存控制

 追-代表Tracking, 代表追溯, 前伸物流與供應(yīng)商

 收-代表Receiving, 代表收貨, 條型碼自動掃描

 查-代表Inspection, 代表查驗, 甲級流氓特別管制,自制零件免檢與關(guān)鍵零件測試能力建置

 儲-代表Stock, 代表存放, 不落地, 暫存時限自動警示

 撿-代表Picking, 代表撿料, 投產(chǎn)同步, 燈號愚巧法

 發(fā)-代表Issuing, 代表發(fā)料, 工令工單撿料單, 暫存時限自動警示

 盤-代表Physical Count, 代表盤點, 屬數(shù)原則,　一個散板散箱散數(shù)原則

 退-代表RMA, 代表退貨, MOQ / MPQ重點,處理時限與處理數(shù)量…

倉儲管理的問題-常見缺失

 物料搬運人員組織編制并不歸屬倉庫(無法主動備發(fā)料)…

 物料迭放未按標(biāo)準(zhǔn)打盤(打Tile), 打Tile應(yīng)依據(jù)包裝的長, 寬, 高和重量限制來實施…

 貨架上未采取專用跨板, 容易導(dǎo)致變形破碎, 造成傷害…

 無倉碼標(biāo)示或未定義儲位…

 倉庫庫存無 MIN/MAX管制…

 物料分級分類中 C, D類項目, 并未采用VMI管理方式, 以致于原物料成本損失…

 無退料(邊料, 余料)管制作業(yè)…

呆滯物料數(shù)量/時效的處理原則不明確,導(dǎo)致倉庫空間不足…

第九單元　柔性PMC基本功-1
大執(zhí)行力

1.　條碼掃描 MES-人單物倉訊 5合一

2.　共享平臺設(shè)計 以銷定產(chǎn)MRP管制

3.　安全庫存提前的倍數(shù)管制 7 7演繹

4.　前沿線邊倉的標(biāo)準(zhǔn)與主動備料發(fā)料

5.　創(chuàng)新聯(lián)合管理庫存的JM3I MA體系-訓(xùn)后考試的重要提示

6.　工藝標(biāo)準(zhǔn)-產(chǎn)品家族系列 Super BOM

7.　組織改革簡化授權(quán)6大責(zé)任交接清楚

8.　落實精益制造-當(dāng)日當(dāng)班清線清工令

9.　銷1補1-中轉(zhuǎn)緩沖庫存的快速反應(yīng)鏈

1
. 細到小時的排配-GT群組信息化技術(shù)…

第十單元 精益制造的關(guān)鍵提示與Home Works題目

PM產(chǎn)品成本建立-業(yè)務(wù)人員零件爆炸表的整合…

PMC供應(yīng)戰(zhàn)略Strategy-SPM建制與廠商數(shù)量的整合…

PMC車間工令管理-群組技術(shù)排配的整合…

PMC的共享平臺-MRP外掛軟件的整合…

采購廠商稽核 Audit-評估流程與評分表建制…

采購價格稽核-供應(yīng)價格策略與四季降價法的模式…

倉儲物流配套供料模式-線邊倉的上料方式…

倉儲物流的規(guī)劃-流程倉碼的設(shè)計…

 

顧聞知老師的其它課程

敏捷供應(yīng)鏈下的工廠物流管理授課時間:2天6小時=12小時授課講師:顧聞知課程背景：客戶要求越來越苛刻，給的前置時間越來越短，交期要求卻越來越嚴(yán)，而需求變更、緊急插單頻繁；預(yù)測、計劃、生產(chǎn)、采購、運輸、常常脫節(jié)，企業(yè)內(nèi)部反應(yīng)遲緩，缺料、呆料常有發(fā)生，交期嚴(yán)重滯后；供應(yīng)商常常配合度差，不能如期交貨，品質(zhì)不穩(wěn)、交期延長，又常常揚言要漲價……第三方物流水平層次不齊，

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生產(chǎn)計劃與物料控制講師：顧聞知培訓(xùn)時間：2天6小時=12小時課程收益隨著市場競爭的激烈，工廠產(chǎn)品品種不斷增多，批量不斷減少，生產(chǎn)計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產(chǎn)進度的動態(tài)變化來調(diào)整，制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。?如何做好預(yù)測管理，獲得較為準(zhǔn)確的需求？如何做好主生產(chǎn)計劃？以應(yīng)

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物流成本控制與物流管理提升技法講師：物流實戰(zhàn)專家顧聞知培訓(xùn)時間：2天6小時=12小時培訓(xùn)背景：物流管理（LogisticsManagement）是指在生產(chǎn)過程中，根據(jù)物質(zhì)資料實體流動的規(guī)律，應(yīng)用管理的基本原理和科學(xué)方法，對物流活動進行計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制和監(jiān)督，使各項物流活動實現(xiàn)最佳的協(xié)調(diào)與配合，以降低物流成本，提高物流效率和經(jīng)濟效益為目的，來達成企

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工廠倉儲管理與物料配送培訓(xùn)顧問:顧聞知培訓(xùn)時間：2天6小時=12小時課程背景介紹資料:倉儲是企業(yè)物流的節(jié)點,如何有效控制節(jié)點的庫存,面對多樣化需求,保證彈性化的庫存能夠滿足客戶多變的需求;如何建制一個倉庫，倉庫該如何發(fā)揮其作用，就給企業(yè)提出了更高的要求;配送把倉庫這個節(jié)點連接起來，如何把我們的配送貨物安全準(zhǔn)時的配送到上下游客戶手中,這是本課程為我們研究的方向

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工廠倉庫管理與技能提升課程背景：倉儲管理是對倉庫及倉庫內(nèi)物料所進行的管理，他是企業(yè)為了充分利用倉庫資源實現(xiàn)高效服務(wù)客戶所進行的計劃，組織，控制，協(xié)調(diào)的過程。倉儲管理做得好，能促進企業(yè)提高客戶服務(wù)水平，增強企業(yè)競爭力.課程收獲：1.倉儲規(guī)劃，庫房運作規(guī)劃，組織管理2.物料編碼簡化管理3.實戰(zhàn)收料入庫管理4.實戰(zhàn)倉儲搬運管理5.實戰(zhàn)倉儲儲存與保管6.盤點管理7.

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供應(yīng)鏈庫存控制技術(shù)培訓(xùn)講師:顧聞知培訓(xùn)時間:（2天6小時=12小時）課程背景庫存是企業(yè)心中永遠的“疼”，一方面大量的錢躺在倉庫中睡大覺，另一方面卻常常因缺貨缺料等待而丟失客戶！而供應(yīng)鏈管理的發(fā)展，給企業(yè)庫存管理提出更高的要求，需要企業(yè)以最低的存貨快速響應(yīng)客戶的要求。而實際工作中，計劃與庫存控制人員常常卻面臨：客戶端需求常常發(fā)生波動，預(yù)測不準(zhǔn)，供應(yīng)商又不配合，

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供應(yīng)商開發(fā)，選擇評估與質(zhì)量管理培訓(xùn)顧問：顧聞知培訓(xùn)時間：2天6小時=12小時課程背景：　　當(dāng)今企業(yè)的競爭已成為企業(yè)間供應(yīng)鏈管理的競爭，從供應(yīng)鏈上游節(jié)點到企業(yè)內(nèi)部直至下游客戶企業(yè)，采購供應(yīng)管理是各企業(yè)利潤的源泉；但是，客戶定單變更甚至取消的情況經(jīng)常發(fā)生，市場變化加劇使企業(yè)對采購工作應(yīng)對變化的要求加高，而企業(yè)提高、穩(wěn)定供貨質(zhì)量與降低采購成本的呼聲又不斷加大，采購

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精益生產(chǎn)計劃、排產(chǎn)與物料管理控制培訓(xùn)顧問：顧聞知培訓(xùn)時間:2天6小時=12小時培訓(xùn)受用了解和掌握生產(chǎn)管理系統(tǒng)原理，以市場需求為導(dǎo)向，制訂合理的生產(chǎn)預(yù)測與生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，更加有效地進行生產(chǎn)組織優(yōu)化排產(chǎn)體系和流程，改善物流管理與車間現(xiàn)場控制提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應(yīng)能力提高物控交貨能力,倉庫庫存控制能力平衡外部顧客滿意和內(nèi)部成本控制，提高制造資

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庫存管理與如何提升周轉(zhuǎn)率方法課程背景：嚴(yán)密地設(shè)定庫存水準(zhǔn)，并謹(jǐn)慎地加以管理，才是降低庫存的捷徑。而為了持有最小的必要庫存，且不至于發(fā)生缺貨的情況，就得具備能夠算出適正庫存量的技術(shù).如何做到庫存有管理，在控制的范圍內(nèi)，是本課程顧聞知（顧培生）老師跟學(xué)員共同探討的方向，找出企業(yè)設(shè)定合適庫存的方法與技巧。培訓(xùn)講師：顧聞知（顧培生）培訓(xùn)時間：2天受訓(xùn)對象：采購，計劃

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授課對象:采購,物控,供應(yīng)商資源開發(fā),SQA(SQE),倉儲,生管,IQC,物流部門及廠內(nèi)其它供應(yīng)鏈專業(yè)相關(guān)人士.|||授課時間:6Hrs2Days=12Hrs||授課講師:顧聞知||課程收益:||供應(yīng)鏈的終極目標(biāo)就是為了解決庫存問題,||本課程致力于提高和完善物流供應(yīng)鏈相關(guān)管理人員綜合能力,||掌握物流供應(yīng)鏈實際運作中的技巧與方法.||顧聞知講師(Monr

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