PMC生產(chǎn)計劃與物料控制

  培訓講師:顧聞知

講師背景:
顧聞知-MonroeKu美籍華人學歷經(jīng)歷臺灣國立清華大學IE工業(yè)工程學士1980級畢業(yè)美國州立德州大學IE工業(yè)工程碩士1987級畢業(yè)經(jīng)歷臺灣桃園RCA固態(tài)電子廠IE助理工程師臺灣臺北自動化服務團中衛(wèi)小組資深IE工程師臺灣新竹竹北南順集團寶順 詳細>>

顧聞知
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PMC生產(chǎn)計劃與物料控制詳細內(nèi)容

PMC生產(chǎn)計劃與物料控制
第1單元 生產(chǎn)與物料在供應鏈中的定位
1.1 供應鏈圖解架構(供應鏈導論)
 供應鏈圖解
 PMC在供應鏈中的定位
1.2 PMC應對接單模式分析(BTS, BTO, CTO-多品種,少批量訂單)
1.3 PMC角色與功能區(qū)分
 PMC與物流,采購,交管的銜接關系.
 PMC關鍵銜接是啥?
 PMC在供應鏈關鍵角色?
 PMC與品管, 制造, 工程的溝通關系.
1.4 預測備料訂單排配的真義

第2單元 PMC生產(chǎn)計劃基礎應用
2.1 生管的策略?生管管什么?
2.2 如何平衡成品與半成品的產(chǎn)能---產(chǎn)能分析法則
2.2 出貨與銷提貨的不準度分析
2.3 如何責任區(qū)分成品,半成品的排配依據(jù)與安全庫存訂定
2.4 以小時為控制的日計劃與主備發(fā)料的法則
2.5 簡易MRP(控制到半成品庫存)
2.6 MRP/DPS 管制表重要關鍵?MRP/DPS 范例?
2.7 學員提問題與講師互動答疑

第3單元 PMC實施MRP共享平臺的整合
3.1 周滾動與日滾動計劃的銜接---案例
3.2 MRP十字架構設計原理
3.3 安全庫存計算依據(jù)
3.4 MRP案例講解(預測,采購物料到位,生產(chǎn)排產(chǎn)共享平臺)
 Forecast MPS(月計劃) / WPS(周計劃) / DPS(日計劃) / MRP的展開
 預測計劃生產(chǎn)計劃安全庫存計劃試算表格案例.
 預測計劃與出貨計劃, MRP試算表格案例.
3.5學員提問題與講師互動答疑

第4單元 物料控制關鍵做法
4.1供應鏈規(guī)劃是為了有效解決經(jīng)銷商與供貨商彼此共同的啥問題? 保持庫存的理由與策略?
4.1 物料分級分類管理關鍵---案例分享
4.2庫存周轉率與滯銷分析(降低庫存手法一)
4.3 物權轉移(VMI)與物訊結合(BAR-CODE條行碼應用)(降底庫存手法二)
4.4 倉儲管制8部曲控制-提升庫存信息的及時性與準確性
追-代表Tracking, 代表追溯, 前伸物流與供貨商
收-代表Receiving, 代表收貨, 條型碼自動掃描
查-代表Inspection, 代表查驗, 甲級流氓特別管制,自制零件免檢與關鍵零件測試能力建置
儲-代表Stock, 代表存放, 不落地, 暫存時限自動警示
撿-代表Picking, 代表撿料, 投產(chǎn)同步, 燈號愚巧法
發(fā)-代表Issuing, 代表發(fā)料, 工令工單撿料單, 暫存時限自動警示
盤-代表Physical Count, 代表盤點, 數(shù)數(shù)原則, 一個散板散箱散數(shù)原則
退-代表RMA, 代表退貨, MOQ / MPQ重點,處理時限與處理數(shù)量
4.5 主動備發(fā)料作業(yè)流程與關鍵提示
4.6 e世代Min/Max(安全庫存)計算法則案例
4.7 庫存資訊的準確性流程倉控制與盤點關鍵
4.8主動備料一幕了然
4.9 VMI與JIT對庫存的作用與實施關鍵
4.10庫存績效衡量指標

第5單元 PMC生產(chǎn)提升提案改善
5.1生產(chǎn)計劃制訂如何應對客戶緊急插單, 急單的物料調(diào)配. 接單模式的彈性保障法則.
5.2瓶頸工序的安排(包含半成品/原材料到位工令下達的安排)
5.3 線邊倉物訊結合與離線維修管制法則
5.4 強迫補換貨與退貨處理原則
5.5 由后往前拉式的生產(chǎn)工令下達方式與半成品庫存管制銜接
5.6 供應商副線加工支援與生產(chǎn)計劃的搭配作法
5.6 XXX企業(yè)集團應對多品種小批量訂單案例

 

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