精益生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理實(shí)戰(zhàn)
【課程要點(diǎn)】精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)項(xiàng)數(shù)培訓(xùn)項(xiàng)目具體內(nèi)容備注課前思考問(wèn)題1課前思考1、5S現(xiàn)況確認(rèn)（目前執(zhí)行情況與有關(guān)資料文件）上課前一天老師到現(xiàn)場(chǎng)了解大概狀況2、人員的動(dòng)作確認(rèn)（作業(yè)幅度、多能工等）3、設(shè)備管理情況（維護(hù)與保養(yǎng)、有關(guān)資料文件）4、材料的管理（庫(kù)存、物流情況等）5、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)書等文件情況（是否精細(xì)化）6、現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)現(xiàn)況確認(rèn)7、目前QC小組提案報(bào)告情況8、現(xiàn)場(chǎng)管理者訪談：?jiǎn)栴}的提出等9、整理所收集資料等**天2精益生產(chǎn)的思想與全貌1、管理者的三忙作業(yè)布置：針對(duì)于我們公司，精益生產(chǎn)模式的14個(gè)事業(yè)問(wèn)題點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)在哪？針對(duì)不足部分，我們可以做些什么？2、新時(shí)代誰(shuí)是未來(lái)的主角3、啟發(fā)故事：100只猴子4、現(xiàn)階段企業(yè)面臨的問(wèn)題與挑戰(zhàn)5、生產(chǎn)現(xiàn)狀“順口溜”6、三種不同的經(jīng)營(yíng)思想決定了不同的命運(yùn)7、小組討論：生產(chǎn)管理者對(duì)企業(yè)凈利潤(rùn)的影響8、生產(chǎn)管理者的五大使命9、案例分享：要品質(zhì)還是要效率10、何謂精益生產(chǎn)-LP11、精益生產(chǎn)的由來(lái)12、何謂精益生產(chǎn)方式-JIT13、精益生產(chǎn)的六個(gè)核心14、精益生產(chǎn)的思想15、  精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程全貌16、精益生產(chǎn)模式的14個(gè)事業(yè)原則17：小組研討：實(shí)施精益生產(chǎn)管理者需要的基本條件與能力3 現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)1、案例思考：“擠牙膏”法則給我們管理帶來(lái)的啟示作業(yè)：找出浪費(fèi)等問(wèn)題改善的案例三個(gè)以上，并提出有效對(duì)策等（能提供改善前后數(shù)據(jù)或圖片等資料**）2、浪費(fèi)與附加價(jià)值的重新認(rèn)識(shí)3、不合格品的浪費(fèi)（案例：“沒(méi)有浪費(fèi)啊”的思考4、加工的浪費(fèi)（案例：標(biāo)準(zhǔn)化更新帶來(lái)的重要性）5、動(dòng)作的浪費(fèi)（視頻欣賞：現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)作的浪費(fèi)）6、搬運(yùn)的浪費(fèi)（案例：物流變化前后比較）7、庫(kù)存的浪費(fèi)（庫(kù)存是萬(wàn)惡之源）8、制造過(guò)多的浪費(fèi)（均衡化生產(chǎn)的理解）9、等待的浪費(fèi)（思考：你在等什么？為什么？）10、管理的浪費(fèi)（**大的浪費(fèi)）11、小組討論：我們的浪費(fèi)在哪兒？改善思路呢？4問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)、分析與解決思路1、什么是問(wèn)題？問(wèn)題的兩種類型）2、面對(duì)問(wèn)題應(yīng)有的心態(tài)3、研討：如何發(fā)現(xiàn)問(wèn)題4、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題常用的五種方法5、分析原因分析的方法有哪些6、解決問(wèn)題的對(duì)策思路7、如何保證對(duì)策得到徹底的執(zhí)行8、如何保證避免問(wèn)題的再次重復(fù)發(fā)生9、實(shí)戰(zhàn)：頭腦風(fēng)暴法、魚骨圖、甘特圖等第二天5精益生產(chǎn)之：人員管理技巧0、上次作業(yè)檢查確認(rèn)課后作業(yè)：尋找動(dòng)作的浪費(fèi)與對(duì)策等（能提供錄像、圖片改善前后**）1、實(shí)施案例：松下電器大坂收音機(jī)工廠組裝線2、流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件是如何實(shí)施的（1）單件流動(dòng)One Piece Flow（標(biāo)準(zhǔn)在制品？）（2）如何按工藝流程布置設(shè)備（瓶頸管理的方式）（3）生產(chǎn)速度同步化(產(chǎn)距時(shí)間與節(jié)拍、馬表的使用、“水蜘蛛”作業(yè)實(shí)施）（4）多工序操作的方式（5）員工多能化與少人化(多能工的建立）（6）站立作業(yè)、走動(dòng)作業(yè)（7）設(shè)備小型化(設(shè)備的七個(gè)要求）（8）生產(chǎn)線U形化（實(shí)例：Cell 式生產(chǎn)方式）3、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與案例分享　6精益生產(chǎn)之：設(shè)備管理方法1、各公司設(shè)備、備件管理現(xiàn)況課后作業(yè)：設(shè)備管理工具的運(yùn)用等2、海恩法則與多米若骨牌效應(yīng)3、 7.23事件給我們的啟示4、TPM 的發(fā)展史5、TPM的目標(biāo)與制定-設(shè)備綜合效率6、開展TPM之8大支柱7、設(shè)備點(diǎn)檢制的“八定”8、設(shè)備潤(rùn)滑管理的要點(diǎn)9、設(shè)備管理與安全10、設(shè)備切換線的技巧11、案例：目前常見企業(yè)設(shè)備管理的問(wèn)題點(diǎn)12、案例：優(yōu)秀企業(yè)的設(shè)備管理（圖片與工具參考）第三天7精益生產(chǎn)之：物料的管理方法0、上次作業(yè)檢查確認(rèn)課后作業(yè)：各種管理工具的運(yùn)用（含物料、品質(zhì)、工藝等）1、生產(chǎn)物料的類型2、物料的領(lǐng)用3、案例：如何保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不斷料？4、物料在現(xiàn)場(chǎng)的放置5、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中特殊狀況物料的處理方式6、生產(chǎn)輔料控制方法7、物料盤點(diǎn)8精益生產(chǎn)之：品質(zhì)的管理方法1、零缺陷品質(zhì)意識(shí)2、防止不良品產(chǎn)生的要訣3、十種防錯(cuò)法的使用方法4、防錯(cuò)法應(yīng)有的基本理念5、操作者做好品質(zhì)需具備的觀念6、QCC在品質(zhì)管理上的運(yùn)用9精益生產(chǎn)之：標(biāo)準(zhǔn)化管理1.   標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容2.   如何確保技術(shù)性文件的準(zhǔn)確性3.   加強(qiáng)工藝紀(jì)律管理4.   生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化案例介紹5.   實(shí)戰(zhàn)：作業(yè)指導(dǎo)書的制作（工序，工具，步驟，要點(diǎn)，圖片等）第四天10精益生產(chǎn)之：5S與目視化管理0、上次作業(yè)檢查確認(rèn)課后作業(yè)：5S改善前，改善后的圖片對(duì)比，辦公室10張，現(xiàn)場(chǎng)20張1.案例：6S的重要性2.看看優(yōu)秀企業(yè)的5S3.我公司的5S狀況（現(xiàn)場(chǎng)圖片）4.學(xué)員反省與思考：為什么會(huì)這樣？5.5S造成的浪費(fèi)有哪些？6.整理、整頓、清掃的三原則7.整頓的三要點(diǎn)8.清掃、清潔、素養(yǎng)的要領(lǐng)9.目視管理的技法介紹10.目視管理工具的使用11.優(yōu)秀企業(yè)目視管理案例12.5S推行規(guī)程中常見的七大托辭13.5S推行在方法失敗的十大原因14.5S推行的七大步驟與八大要訣等15.5S實(shí)施與推行案例分享16.學(xué)員心得分享：如何做好崗位5S第五天 11現(xiàn)場(chǎng)管理者一日精益管理要點(diǎn)0、上次作業(yè)檢查確認(rèn)課后作業(yè)：各種管理工具的運(yùn)用等，課程總結(jié)報(bào)告等2、管理的定義2、上班前要做的事項(xiàng)（高效早會(huì)）3、上班后立即要做的事項(xiàng)  4、上班中要處理的事項(xiàng)5、下班前不可疏忽的事項(xiàng)6、現(xiàn)場(chǎng)演練：開早會(huì)7、案例：一日時(shí)間管理8、精益生產(chǎn)離不開高效的溝通9、精益生產(chǎn)離不開有效的激勵(lì)10、阻礙改善的十大主義 11、現(xiàn)場(chǎng)思維改善方法

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