5S實戰(zhàn)培訓(xùn)教材(ppt)
綜合能力考核表詳細(xì)內(nèi)容
5S實戰(zhàn)培訓(xùn)教材(ppt)
第一章、5S活動簡介
5S來源
*5S來源于日本的一種家庭模式,針對地、物提出了整理、整頓2個S。企業(yè)將其引進(jìn)內(nèi)部管理運作,逐漸增加其余3個S,形成了如今的5S。日本民間流傳已有200年了。
第一章、5S活動簡介
5S基本內(nèi)容
*5S就是指:
整理(SEIRI)
整頓(SEITON)
清掃(SEISO)
清潔(SEIKETSU)
素養(yǎng)(SHITSUKE)
為何要推行5S管理?
工廠是提供產(chǎn)品服務(wù)于客戶的地方,從另一個方面來講也屬于服務(wù)性行業(yè).我們提供給客戶的基本服務(wù)就是:P、Q、C、D、S。
Product (多品種)
Quality (高質(zhì)量)
Cost (低成本)
Delivery (最短/最快的交貨期)
Safety (安全性)
5S的八大作用
零虧損
零不良
零浪費
零故障
零事故
零時間
零投訴
零缺勤
5S四個相關(guān)滿意度
推行過程中容易出現(xiàn)的問題
產(chǎn)生意識障礙
(1)忙都忙死了,哪有時間做5S?
(2)5S已經(jīng)推行一段時間,除了衛(wèi)生好一些,其它的沒有什么改善,不太適合我們吧?
(3)我一個人做好了,其他人不改有什么用?
解決方法
加強(qiáng)5S說明教育、訓(xùn)練.利用訓(xùn)練的機(jī)會,用實例論證和糾正常見問題.
最高領(lǐng)導(dǎo)人不斷發(fā)布5S宣言,帶頭參與5S活動的各種活動對個人5S應(yīng)起到表率作用.
組織干部或部分對5S有疑問的員工參觀一些5S做的比較成功的企業(yè)!增強(qiáng)對5S的信心.
整理
整理的含義
整理的作用
推行要領(lǐng)
推進(jìn)步驟
實戰(zhàn)技巧
小結(jié)
整理(空間的節(jié)約)
整理的作用
空間的浪費
零件或產(chǎn)品因過期而不能使用,造成資金浪費
場地狹窄,物品不斷移動的工時浪費
管理非必需品的場地和人力浪費
庫存管理及盤點時間的浪費
存在安全隱患
可以使現(xiàn)場無雜物,行道通暢,增大作業(yè)空間面積,提高效率
減少碰撞,保障生產(chǎn)安全,提高品質(zhì)質(zhì)量
消除混料差錯(電鍍元件混料)
有利于減少庫存,節(jié)約資金
使員工心情舒暢,工作熱情高漲。
明確必需品與非必需品 必需品:是指經(jīng)常使用的物品,如果沒有它,就必須購入替代品, 否則影響正常工作的物品。(如筆) 非必需品:一種是使用周期較長的物品(偶爾用,如工具書) 另一種是對目前的生產(chǎn)或工作無任何作用的,需要報廢的 物品(過期的通訊記錄) 區(qū)分必需品和非必需品——需要與想要 清理非必需品——使用價值與購買價值 暫時分不清的物品——紅牌作戰(zhàn)
如何確定必需品與非必需品
必要品的使用頻率和常用程度參照表
清理非必需品
清理必需品注意幾個著眼點
貨架、工具箱、抽屜、櫥柜中的雜物、過期的報刊雜志、空罐、已損壞的工具;
倉庫、墻角、窗臺上、貨架后、柜頂上擺放的樣品、零件等雜物;
長時間不用或已經(jīng)不能使用的設(shè)備、工具、原材料、半成品、成品;
辦公場所、桌椅下面、揭示板上的廢舊文具、過期文件及表格、數(shù)據(jù)記錄等。(新來經(jīng)理)
2.2.3、紅牌作戰(zhàn)實施要點(警告)
紅牌作戰(zhàn)指用紅色標(biāo)牌,將車間內(nèi)急需整理的地方或尚需改善的問題標(biāo)貼顯示出來,加以改善,是做好整理最有效的工具。
明確貼紅牌的對象
1.辦公區(qū): 文件、資料、表單記錄、圖標(biāo)、柜子、桌椅等
2.空間:地面、通道、柜、架、天花板、樓梯
3.設(shè)備:機(jī)器、設(shè)備、工具、模具、量具、臺車
4.物料:零部件、半成品、成品、樣品等
(文件柜)
紅牌作戰(zhàn)實施要點(續(xù))
判定紅牌基準(zhǔn):參照“真正需要和確實不要判別基準(zhǔn)”
紅牌格式:
1.紅色,用可貼貼紙或一般紅色紙張均可
2.尺寸根據(jù)具體情況制定,可制定大小大小兩款備選
3.內(nèi)容格式如下:
紅牌作戰(zhàn)實施要點(續(xù))
如何貼紅牌
1.了解紅牌作戰(zhàn)的對象和基準(zhǔn)
2.對于模棱兩可或又疑問的對象,先貼上紅牌
3.粘貼紅牌務(wù)求固定不易被轉(zhuǎn)移
4.被貼單位有異議,可向5S委員會申述,禁止擅自撕毀
5.每周執(zhí)行一次,不宜太頻繁
紅牌作戰(zhàn)實施要點(續(xù))
整頓
整頓(時間的節(jié)約)
整頓的作用
尋找時間的浪費
停止和等待的浪費
認(rèn)為沒有而多余購買的浪費
計劃變更而產(chǎn)生的浪費
交貨期延遲而產(chǎn)生的浪費
提高工作效率
將尋找時間減少為零
異常情況(如丟失、損壞)能馬上發(fā)現(xiàn)
非擔(dān)當(dāng)者也能明白要求和做法
不同的人去做,結(jié)果是一樣的(已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化)
物品管理的“三定原則” 與標(biāo)識
定 點(位置)
確定擺放方法,例如:架式、箱內(nèi)、工具柜、插入、懸掛式、在規(guī)定區(qū)域放置;
盡量立體放置,充分利用空間。
根據(jù)人體特征,提高效率。
物品放置要100%定位
一個蘿卜一個坑
定點要講究“三易”
定類
產(chǎn)品按性能或種類區(qū)分放置
便于拿去和先進(jìn)先出(比如不能將經(jīng)常用的東西放在地下室)
(3)規(guī)定放置方法
以類別形態(tài)來決定物品的放置方法。
按產(chǎn)品類別放置,例如某種型號的機(jī)械維修工具集中放置
按機(jī)械類別放置,例如A型、B型以及O型皮帶歸類放置。
立體放置,提高收容率。
盡可能按先進(jìn)先出的方法放置。
危險場所應(yīng)用柵欄等隔離。(酸堿槽)
放置方法的原則為平行、直角。
不超過所規(guī)定的范圍。
在放置方法上多下工夫。
清掃用具以掛式方法放置。
必要時,設(shè)定物品負(fù)責(zé)人及點檢表。
(4)劃線定位
色帶寬度的參考標(biāo)準(zhǔn):
○主通道:10㎝
○次通道或區(qū)域線:5-7㎝。
通道寬度的參考標(biāo)準(zhǔn):
○純粹人行道:約80㎝以上。
○單向車通道,約W車+60㎝以上(W車為車身最大寬度)
○雙向車通道:約W車1+W車2+90㎝以上。
劃線定位方式:
○油漆 ○定位膠帶 ○磁磚 ○柵欄
(4)劃線定位(續(xù))
顏色表示區(qū)分:
○黃色:一般通道、區(qū)域線
○白色:工作區(qū)域
綠色:料區(qū)、成品區(qū)
紅色:不良品區(qū)警告、安全管制等
※ 具體用何種顏色視原先的底色而定。
(5)標(biāo)識場所物品(目視管理的重點)
放置場所和物品原則上一對一標(biāo)識。
標(biāo)識要包括現(xiàn)場的標(biāo)示和放置場所的標(biāo)識、物品標(biāo)識。
在標(biāo)識方法上要多下工夫:容易變更的標(biāo)識以及活用顏色的標(biāo)識。
表示方法:標(biāo)簽、顯示板、現(xiàn)場、表示在境界線帶上。
標(biāo)識
用文字、顏色或圖案來區(qū)分
在擺放場所和物體上要進(jìn)行標(biāo)識
根據(jù)工作需要靈活采用各種標(biāo)識方法
特殊物品要注明其他事項
暫放產(chǎn)品應(yīng)掛暫放牌,注明時間和管理人
標(biāo)識要100%實施
整頓的水平
清掃
“三點式”清掃
清掃是進(jìn)行衛(wèi)生清潔
看得見的
如臺面、地面、墻面、天花板等
看不見的
如油管、氣管、空氣壓縮機(jī)等不易發(fā)現(xiàn)、看不到的內(nèi)部結(jié)構(gòu),電腦鼠標(biāo)、打印機(jī)內(nèi)廁和其他死角
清掃是清除異常、
清掃是維護(hù)、點檢
清掃是警示、預(yù)防
如地面不平、離合器磨損、電風(fēng)扇吊鉤銹壞、儀器儀表失常、螺絲松動、電線老化、合頁損壞等(車間的電風(fēng)扇常年失修,容易掉下)
“野火燒不盡,春風(fēng)吹有生”
查明污染發(fā)生源(跑、冒、滴、漏),實行“三改”措施:
清掃是防治污染源(車洗床、真空泵的底盤、拉漿抽風(fēng)管道、粉塵抽風(fēng)管道)
清掃點檢參照表
推行要領(lǐng)
領(lǐng)導(dǎo)以身作則
人人參與(人人有事做)
責(zé)任到人(事事有人做)
自己動手
清掃就是點檢
防治污染源
清潔
清潔的作用
維持作用
改善作用
清潔推行要領(lǐng)
貫徹5S意識,尋找有效的激勵方法;
堅持不懈
一時養(yǎng)成的壞習(xí)慣,要花十倍的時間去改正;
徹底貫徹以上3S
各項工作規(guī)范 .標(biāo)準(zhǔn)化.
制度化
規(guī)范+標(biāo)準(zhǔn)=制度
制度化
標(biāo)準(zhǔn)化的主要內(nèi)容
環(huán)境維護(hù)制度化
設(shè)備管理制度化
作業(yè)方法制度化
現(xiàn)場巡視制度化
考核評價制度化
推進(jìn)清潔的步驟
素養(yǎng)
素養(yǎng)推行要領(lǐng)
持續(xù)推動4S直至習(xí)慣化
制定相關(guān)的規(guī)章制度
教育培訓(xùn)
激發(fā)員工的熱情和責(zé)任感
職業(yè)人的素養(yǎng)
5S之間的關(guān)系!
整理是整頓的基礎(chǔ),整頓是整理的鞏固
清掃是顯現(xiàn)整理 整頓的效果
通過清潔和素養(yǎng),使企業(yè)形成一個整體的改善氣氛,給客戶留下好的印象.
你的理解是什么?
總結(jié)
“人造環(huán)境,環(huán)境育人”,員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)的學(xué)習(xí)遵守,使自己成為一個有道德修養(yǎng)的公司人,整個公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。沒有人能完全改變世界,但我們可以使她的一小部分變得更美好。
5S管理是其它管理的基礎(chǔ)
其它相關(guān)管理介紹
IE——Industry Engineer(工業(yè)工程)
TQM ——Total Quality Management(全面質(zhì)量管理)
JIT ——Just in time(及時制.日本豐田生產(chǎn)模式)
ISQ ——International Organization for Standardization (國際標(biāo)準(zhǔn)化組織)
TPM ——Total Productive Maintenance (全面生產(chǎn)維護(hù))
謝謝!
5S實戰(zhàn)培訓(xùn)教材(ppt)
第一章、5S活動簡介
5S來源
*5S來源于日本的一種家庭模式,針對地、物提出了整理、整頓2個S。企業(yè)將其引進(jìn)內(nèi)部管理運作,逐漸增加其余3個S,形成了如今的5S。日本民間流傳已有200年了。
第一章、5S活動簡介
5S基本內(nèi)容
*5S就是指:
整理(SEIRI)
整頓(SEITON)
清掃(SEISO)
清潔(SEIKETSU)
素養(yǎng)(SHITSUKE)
為何要推行5S管理?
工廠是提供產(chǎn)品服務(wù)于客戶的地方,從另一個方面來講也屬于服務(wù)性行業(yè).我們提供給客戶的基本服務(wù)就是:P、Q、C、D、S。
Product (多品種)
Quality (高質(zhì)量)
Cost (低成本)
Delivery (最短/最快的交貨期)
Safety (安全性)
5S的八大作用
零虧損
零不良
零浪費
零故障
零事故
零時間
零投訴
零缺勤
5S四個相關(guān)滿意度
推行過程中容易出現(xiàn)的問題
產(chǎn)生意識障礙
(1)忙都忙死了,哪有時間做5S?
(2)5S已經(jīng)推行一段時間,除了衛(wèi)生好一些,其它的沒有什么改善,不太適合我們吧?
(3)我一個人做好了,其他人不改有什么用?
解決方法
加強(qiáng)5S說明教育、訓(xùn)練.利用訓(xùn)練的機(jī)會,用實例論證和糾正常見問題.
最高領(lǐng)導(dǎo)人不斷發(fā)布5S宣言,帶頭參與5S活動的各種活動對個人5S應(yīng)起到表率作用.
組織干部或部分對5S有疑問的員工參觀一些5S做的比較成功的企業(yè)!增強(qiáng)對5S的信心.
整理
整理的含義
整理的作用
推行要領(lǐng)
推進(jìn)步驟
實戰(zhàn)技巧
小結(jié)
整理(空間的節(jié)約)
整理的作用
空間的浪費
零件或產(chǎn)品因過期而不能使用,造成資金浪費
場地狹窄,物品不斷移動的工時浪費
管理非必需品的場地和人力浪費
庫存管理及盤點時間的浪費
存在安全隱患
可以使現(xiàn)場無雜物,行道通暢,增大作業(yè)空間面積,提高效率
減少碰撞,保障生產(chǎn)安全,提高品質(zhì)質(zhì)量
消除混料差錯(電鍍元件混料)
有利于減少庫存,節(jié)約資金
使員工心情舒暢,工作熱情高漲。
明確必需品與非必需品 必需品:是指經(jīng)常使用的物品,如果沒有它,就必須購入替代品, 否則影響正常工作的物品。(如筆) 非必需品:一種是使用周期較長的物品(偶爾用,如工具書) 另一種是對目前的生產(chǎn)或工作無任何作用的,需要報廢的 物品(過期的通訊記錄) 區(qū)分必需品和非必需品——需要與想要 清理非必需品——使用價值與購買價值 暫時分不清的物品——紅牌作戰(zhàn)
如何確定必需品與非必需品
必要品的使用頻率和常用程度參照表
清理非必需品
清理必需品注意幾個著眼點
貨架、工具箱、抽屜、櫥柜中的雜物、過期的報刊雜志、空罐、已損壞的工具;
倉庫、墻角、窗臺上、貨架后、柜頂上擺放的樣品、零件等雜物;
長時間不用或已經(jīng)不能使用的設(shè)備、工具、原材料、半成品、成品;
辦公場所、桌椅下面、揭示板上的廢舊文具、過期文件及表格、數(shù)據(jù)記錄等。(新來經(jīng)理)
2.2.3、紅牌作戰(zhàn)實施要點(警告)
紅牌作戰(zhàn)指用紅色標(biāo)牌,將車間內(nèi)急需整理的地方或尚需改善的問題標(biāo)貼顯示出來,加以改善,是做好整理最有效的工具。
明確貼紅牌的對象
1.辦公區(qū): 文件、資料、表單記錄、圖標(biāo)、柜子、桌椅等
2.空間:地面、通道、柜、架、天花板、樓梯
3.設(shè)備:機(jī)器、設(shè)備、工具、模具、量具、臺車
4.物料:零部件、半成品、成品、樣品等
(文件柜)
紅牌作戰(zhàn)實施要點(續(xù))
判定紅牌基準(zhǔn):參照“真正需要和確實不要判別基準(zhǔn)”
紅牌格式:
1.紅色,用可貼貼紙或一般紅色紙張均可
2.尺寸根據(jù)具體情況制定,可制定大小大小兩款備選
3.內(nèi)容格式如下:
紅牌作戰(zhàn)實施要點(續(xù))
如何貼紅牌
1.了解紅牌作戰(zhàn)的對象和基準(zhǔn)
2.對于模棱兩可或又疑問的對象,先貼上紅牌
3.粘貼紅牌務(wù)求固定不易被轉(zhuǎn)移
4.被貼單位有異議,可向5S委員會申述,禁止擅自撕毀
5.每周執(zhí)行一次,不宜太頻繁
紅牌作戰(zhàn)實施要點(續(xù))
整頓
整頓(時間的節(jié)約)
整頓的作用
尋找時間的浪費
停止和等待的浪費
認(rèn)為沒有而多余購買的浪費
計劃變更而產(chǎn)生的浪費
交貨期延遲而產(chǎn)生的浪費
提高工作效率
將尋找時間減少為零
異常情況(如丟失、損壞)能馬上發(fā)現(xiàn)
非擔(dān)當(dāng)者也能明白要求和做法
不同的人去做,結(jié)果是一樣的(已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化)
物品管理的“三定原則” 與標(biāo)識
定 點(位置)
確定擺放方法,例如:架式、箱內(nèi)、工具柜、插入、懸掛式、在規(guī)定區(qū)域放置;
盡量立體放置,充分利用空間。
根據(jù)人體特征,提高效率。
物品放置要100%定位
一個蘿卜一個坑
定點要講究“三易”
定類
產(chǎn)品按性能或種類區(qū)分放置
便于拿去和先進(jìn)先出(比如不能將經(jīng)常用的東西放在地下室)
(3)規(guī)定放置方法
以類別形態(tài)來決定物品的放置方法。
按產(chǎn)品類別放置,例如某種型號的機(jī)械維修工具集中放置
按機(jī)械類別放置,例如A型、B型以及O型皮帶歸類放置。
立體放置,提高收容率。
盡可能按先進(jìn)先出的方法放置。
危險場所應(yīng)用柵欄等隔離。(酸堿槽)
放置方法的原則為平行、直角。
不超過所規(guī)定的范圍。
在放置方法上多下工夫。
清掃用具以掛式方法放置。
必要時,設(shè)定物品負(fù)責(zé)人及點檢表。
(4)劃線定位
色帶寬度的參考標(biāo)準(zhǔn):
○主通道:10㎝
○次通道或區(qū)域線:5-7㎝。
通道寬度的參考標(biāo)準(zhǔn):
○純粹人行道:約80㎝以上。
○單向車通道,約W車+60㎝以上(W車為車身最大寬度)
○雙向車通道:約W車1+W車2+90㎝以上。
劃線定位方式:
○油漆 ○定位膠帶 ○磁磚 ○柵欄
(4)劃線定位(續(xù))
顏色表示區(qū)分:
○黃色:一般通道、區(qū)域線
○白色:工作區(qū)域
綠色:料區(qū)、成品區(qū)
紅色:不良品區(qū)警告、安全管制等
※ 具體用何種顏色視原先的底色而定。
(5)標(biāo)識場所物品(目視管理的重點)
放置場所和物品原則上一對一標(biāo)識。
標(biāo)識要包括現(xiàn)場的標(biāo)示和放置場所的標(biāo)識、物品標(biāo)識。
在標(biāo)識方法上要多下工夫:容易變更的標(biāo)識以及活用顏色的標(biāo)識。
表示方法:標(biāo)簽、顯示板、現(xiàn)場、表示在境界線帶上。
標(biāo)識
用文字、顏色或圖案來區(qū)分
在擺放場所和物體上要進(jìn)行標(biāo)識
根據(jù)工作需要靈活采用各種標(biāo)識方法
特殊物品要注明其他事項
暫放產(chǎn)品應(yīng)掛暫放牌,注明時間和管理人
標(biāo)識要100%實施
整頓的水平
清掃
“三點式”清掃
清掃是進(jìn)行衛(wèi)生清潔
看得見的
如臺面、地面、墻面、天花板等
看不見的
如油管、氣管、空氣壓縮機(jī)等不易發(fā)現(xiàn)、看不到的內(nèi)部結(jié)構(gòu),電腦鼠標(biāo)、打印機(jī)內(nèi)廁和其他死角
清掃是清除異常、
清掃是維護(hù)、點檢
清掃是警示、預(yù)防
如地面不平、離合器磨損、電風(fēng)扇吊鉤銹壞、儀器儀表失常、螺絲松動、電線老化、合頁損壞等(車間的電風(fēng)扇常年失修,容易掉下)
“野火燒不盡,春風(fēng)吹有生”
查明污染發(fā)生源(跑、冒、滴、漏),實行“三改”措施:
清掃是防治污染源(車洗床、真空泵的底盤、拉漿抽風(fēng)管道、粉塵抽風(fēng)管道)
清掃點檢參照表
推行要領(lǐng)
領(lǐng)導(dǎo)以身作則
人人參與(人人有事做)
責(zé)任到人(事事有人做)
自己動手
清掃就是點檢
防治污染源
清潔
清潔的作用
維持作用
改善作用
清潔推行要領(lǐng)
貫徹5S意識,尋找有效的激勵方法;
堅持不懈
一時養(yǎng)成的壞習(xí)慣,要花十倍的時間去改正;
徹底貫徹以上3S
各項工作規(guī)范 .標(biāo)準(zhǔn)化.
制度化
規(guī)范+標(biāo)準(zhǔn)=制度
制度化
標(biāo)準(zhǔn)化的主要內(nèi)容
環(huán)境維護(hù)制度化
設(shè)備管理制度化
作業(yè)方法制度化
現(xiàn)場巡視制度化
考核評價制度化
推進(jìn)清潔的步驟
素養(yǎng)
素養(yǎng)推行要領(lǐng)
持續(xù)推動4S直至習(xí)慣化
制定相關(guān)的規(guī)章制度
教育培訓(xùn)
激發(fā)員工的熱情和責(zé)任感
職業(yè)人的素養(yǎng)
5S之間的關(guān)系!
整理是整頓的基礎(chǔ),整頓是整理的鞏固
清掃是顯現(xiàn)整理 整頓的效果
通過清潔和素養(yǎng),使企業(yè)形成一個整體的改善氣氛,給客戶留下好的印象.
你的理解是什么?
總結(jié)
“人造環(huán)境,環(huán)境育人”,員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)的學(xué)習(xí)遵守,使自己成為一個有道德修養(yǎng)的公司人,整個公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。沒有人能完全改變世界,但我們可以使她的一小部分變得更美好。
5S管理是其它管理的基礎(chǔ)
其它相關(guān)管理介紹
IE——Industry Engineer(工業(yè)工程)
TQM ——Total Quality Management(全面質(zhì)量管理)
JIT ——Just in time(及時制.日本豐田生產(chǎn)模式)
ISQ ——International Organization for Standardization (國際標(biāo)準(zhǔn)化組織)
TPM ——Total Productive Maintenance (全面生產(chǎn)維護(hù))
謝謝!
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