潛在的失效模式及后果分析概要(ppt)

課程目標
到本課程結束時，學員應能：
識別失效模式及后果分析的兩種類型
就某個項目完成兩種類型的失效模式及后果分析
了解如何確定風險順序數(shù)（RPN）及其含義
失效模式及后果分析
QS 9000要求在以下階段生成和修改失效模式及后果分析：
產品質量先期策劃－在設計概念最終形成之前或之時／在為生產準備工裝之前
設計評審
作為顧客投訴的后果
作為顧客／現(xiàn)場退貨的結果
失效模式及后果分析是動態(tài)文件。

失效模式及后果分析
什么是失效模式及后果分析（FMEA）?
失效模式及后果分析（ FMEA）是一個組織嚴謹?shù)倪^程，用于分析設計和／或過程活動，以及確保已充分地考慮到潛在的失效模式并分析了有關的后果。
失效模式及后果分析
失效模式及后果分析是一個集體過程而非單一的個人過程。
失效模式及后果分析
FMEA的好處

1. 在設計期間，利用以前的歷史記錄和相關的失效模式來協(xié)助開發(fā)高質量的產品以及更好地了解該產品。
失效模式及后果分析
FMEA的好處

2. 對設計或過程的客觀－而非主觀評價。它迫使公司進行量化。
失效模式及后果分析
FMEA的好處

3. 節(jié)省成本和時間－這一過程將在失效發(fā)生之前便識別出潛在的失效原因／機理。
失效模式及后果分析
FMEA的好處

4. 提供了一個用以確定設計和過程改進措施以及識別特殊特性的系統(tǒng)。
失效模式及后果分析
FMEA的好處

5. 一個旨在能使顧客滿意的有條理的積極的系統(tǒng)。
失效模式及后果分析
有兩種類型的失效模式及后果分析（（FMEA）。

1. 設計 FMEA
車輛冷卻系統(tǒng)、阻流板組件、線束、等等。
2. 過程FMEA
注塑、焊接、裝配、等等。
Failure Mode and Effects Analysis
設計 FMEA的定義
設計FMEA是一個系統(tǒng)化的過程，負責設計的公司把它用于在盡可能大的程度上確保在設計過程中已充分考慮到可能的失效模式及其相關的起因和機理。
失效模式及后果分析
何時可使用設計FMEA的例子：
某個公司可能負責車輛冷卻系統(tǒng)的全部設計。
某個公司可能負責設計一個完整的座位總成。
某個公司可能負責開發(fā)和設計一種用于減少車內噪音和振動的材料。
失效模式及后果分析
過程 FMEA的定義
過程FMEA是一個系統(tǒng)化的過程，制造公司把它用于識別產品制造和組裝過程中潛在的失效模式及相關的起因和機理。
失效模式及后果分析
何時可使用過程FMEA 的例子：
已向某公司提供了制造以下產品所需的所有技術資料：
一種注塑內門手柄
一種金屬壓制支架
一系列的緊固零件

潛在的失效模式及后果分析概要(ppt)