精密工業(yè)培訓(xùn)材料 (ppt)
均豪精密工業(yè)有限公司Gallant Precision Machining CO.,LTD
培訓(xùn)材料
（鋼材熱處理）
熱處理工藝簡(jiǎn)介
1. 熱處理
2. 正?；?
3. 退火
4. 淬火
5. 回火
1.熱處理
鋼材經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚砜娠@著增加硬度、強(qiáng)度、韌度、耐磨耗性等機(jī)械性質(zhì)。施行電鍍作表處理，模具精度提高、表面光亮，使脫模更順利，成品表面光度
增加。因此欲模具壽命延長(zhǎng)、品質(zhì)提升、除了事先預(yù)選適當(dāng)?shù)哪＞卟牧贤?，?duì)于
加工后，模具的熱處理方法的選定也極其重要，以下分點(diǎn)說(shuō)明。

2.正?；?
此項(xiàng)熱處理旨在消除造、鍛造、輥軋等高溫高壓處理所產(chǎn)生的粗晶組織，
并將加工所生的內(nèi)部應(yīng)力消除。其方法為將工作加熱到孌態(tài)點(diǎn)AC3或Acm點(diǎn)以30~50溫度后，使之在空氣中自然冷卻。使用大型構(gòu)造用鋼，在材料經(jīng)鍛造成模型后，再施以正常化處理。

3. 退火
退火是為了使鋼料軟化，調(diào)整結(jié)晶組織，除去內(nèi)部應(yīng)力。其方法為加熱到AC3或AC1孌態(tài)點(diǎn)以上30~50，保持適當(dāng)時(shí)間后，在爐中或灰中冷卻。目的在除去加工所引起的內(nèi)部應(yīng)力。適用于粗切削、中切削或需淬火的模具零件。因淬火時(shí)麻田散鐵孌態(tài)所生的應(yīng)力將加大，除非先行實(shí)施退火消除內(nèi)部應(yīng)力，否則將造成淬火綱裂、翹曲。即使不淬火的零件，若經(jīng)大量粗重切削，不經(jīng)此項(xiàng)處理的話(huà)，也將因加工應(yīng)力的殲存，而終致尺寸的精度改變或發(fā)生翹曲。

4.淬火
淬火的目的是為了瘵鋼硬化、增加強(qiáng)度。其方法為鋼材加熱到AC3或AC1變態(tài)點(diǎn)以上約30~50,保持適當(dāng)時(shí)間后，使節(jié)它在淬火液中急速度冷卻，而產(chǎn)生高硬度的麻田散鐵組織。模具零件常用的淬火方法有普通淬火、麻淬火、滲透淬火三種。

5.回火
淬火后的鋼針雖然然強(qiáng)度大硬度高，但是很脆。假如淬火鋼加熱到A1變態(tài)點(diǎn)以下的適當(dāng)溫度時(shí)，不但可以除去淬火鋼的內(nèi)部應(yīng)力，又能調(diào)節(jié)硬度得到適當(dāng)?shù)膹?qiáng)韌性，這種處理叫回火。依照回火之目的，可分為低溫回火與高溫回火兩種。

冷作模具鋼
一．  目的
使具有不同的硬度，高的耐磨性，高韌性，高的抗壓強(qiáng)度，優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性，優(yōu)越的耐高溫，耐低溫能力

二. 各種材質(zhì)熱處理工藝

1.ASP（ASP23，ASP30） a.工藝曲線Ⅰ淬火曲線
Ⅱ回火曲線
Ⅲ退火曲線
b. 技術(shù)要求
1.回火硬度：62-68
2.油淬油溫：30℃-50℃;氣淬氣壓：0.04Mpa
3.要求超深冷處理時(shí)，做兩次每次3h，淬火后工件
50℃左右立刻進(jìn)行，與回火交叉進(jìn)行，最后作一
次回火，完成三次回火。
4.抗壓強(qiáng)度

c. 注意事項(xiàng)
1.  保溫時(shí)間與回火次數(shù)不得缺少。
2. 所有工件要隔開(kāi)掛料，不詐有相互貼合情況
出現(xiàn)
3. 每次回完火后，都須等工件冷卻至室溫后再
進(jìn)行下次回火
4. ASP有固定的回火溫度，回火時(shí)間
5. ASP作深冷時(shí)防止開(kāi)裂。

2.V4 a.工藝曲線
Ⅰ淬火曲線
t=T+30（T≦50mm）；t=T(0.5-0.7)+30（ T>50mm ） T為工件厚度

Ⅱ回火曲線
Ⅲ退火曲線
b. 技術(shù)要求
1. 回火硬度HRC：59-62
2. 深冷處理要在淬火后工作溫度50℃左右立刻進(jìn)
行，深冷后用風(fēng)扇吹或置于水中，以防工件開(kāi)
裂。
3. 掛料時(shí)要注意距離隔開(kāi)，總重量不超過(guò)50kg
4. 油淬溫度30℃-50℃，氣淬氣壓0.04M pa
5. 抗壓強(qiáng)度

c. 注意事項(xiàng)
1.  保溫時(shí)間與回火次數(shù)不得缺少；
2. 超深冷處理時(shí)，均作兩次（_190℃），與回火
交叉進(jìn)行，各兩次。
3.XW-42(SKD11.D2) a.工藝曲線
Ⅰ淬火曲線
t為保溫時(shí)間：t=T+30(T≦50mm); t=T(0.5-0.7)+30(T<50)mm
T為工件厚度

Ⅱ回火曲線
Ⅲ退火曲線
b. 技術(shù)要求
1.回火硬度：HRC 58-62
2.精準(zhǔn)線切割尺寸，及要求深冷的則在淬火后作深冷
處理
3.油淬油溫30℃-50℃，氣淬氣壓0.04Mpa
4.掛料時(shí)注意間隔，總重量不超過(guò)50kg。
5.抗壓強(qiáng)度

c. 注意事項(xiàng)
1.ψ8.0以下棒材，若無(wú)特殊需求回火溫度選擇180℃-
250℃回火一次或一次高溫(450℃)回火一次。
2.要求作深處理時(shí)，須作兩次，與回火交叉進(jìn)行。
4.EXMAX（440） a.工藝曲線
Ⅰ淬火曲線
t=T+30 min (T≦50mm); t=T(0.5-0.7)+30 min (T>50mm)
T為工件厚度

Ⅱ回火曲線
Ⅲ退火曲線
b. 技術(shù)要求
1.   回火溫度HRC：58-62
2. 奧氏體化保持時(shí)間要充分，工件放置要保持距離,
間隔20mm。
3. 氣淬壓力0.04Mpa，油淬油溫30℃-50℃。


c. 注意事項(xiàng)
1.  注意回火溫度保證回火時(shí)間
2. 深冷處理時(shí)，在要淬火工件50℃左右立刻處理，深
冷后要自然冷卻（開(kāi)溫），用風(fēng)扇吹或置于水中，
以防工件開(kāi)裂。
5.SKS-3 a.工藝曲線
Ⅰ淬火曲線
t為保溫時(shí)間：t=T+30(T≦50mm); t=T(0.5-0.7)+30(T>50)mm
T為工件厚度

Ⅱ回火曲線
b. 技術(shù)要求
1.回火溫度硬度HRC：57-60。
2.保溫時(shí)間要充分，工件放置注意距離，間隔30mm
左右。
c. 注意事項(xiàng)

1. 注意回火溫度，保證回火次數(shù)。
2. 防淬火時(shí)工件開(kāi)裂。
3. 有較多工件須加2次超深冷處理。
熱作模具鋼
一．目的
使具有不同的硬度，優(yōu)良的抗壓強(qiáng)度，優(yōu)越的抗高溫?zé)崞谛?。?yōu)良的尺寸穩(wěn)定性，優(yōu)越的韌性和延展性。

二．各種材料的熱處理工藝
1.SKD61 a.工藝曲線
Ⅰ淬火曲線
t為保溫時(shí)間：t=T+30(T≦50mm); t=T(0.5-0.7)+30(T>50)mm
T為工件厚度

Ⅱ回火曲線
Ⅲ退火曲線
b. 技術(shù)要求
1.回火硬度HRC：52-56。
2.有精準(zhǔn)線切割尺寸，加做超深冷處理。
3.工件放默置保持50mm距離，重量不超過(guò)
50kg。
4.氣淬壓力0.04Mpa，油淬油溫30℃-50℃
5.室溫條件下


c. 注意事項(xiàng)
1.ψ8.0以下棒材，若無(wú)特殊需求回火
溫度選擇180℃-250℃回火一次或一
次高溫(450℃)回火一次。
2.保溫時(shí)間和回火次數(shù),不得缺少。

2. S-136 a.工藝曲線
Ⅰ淬火曲線
t為保溫時(shí)間：t=T+30(T≦50mm); t=T(0.5-0.7)+30(T>50)mm
T為工件厚度

Ⅱ回火曲線
Ⅲ退火曲線
b. 技術(shù)要求
1.  回火硬度HRC：50-54.
2. 油淬油溫30℃-50℃。
3. 工件放置保持50mm距離，總重量不超過(guò)
50kg。
4. 無(wú)特殊要求建議用250℃回火，以求韌性，
不得低于180℃回火。

c. 注意事項(xiàng)
1.此種材質(zhì)多有拋光面，制作以防砬傷。
2.要求超深冷處理時(shí)做2次，與回火交叉進(jìn)行。




精密工業(yè)培訓(xùn)材料 (ppt)